沉降过滤式离心机的应用与发展

1、沉降过滤式离心机的应用与发展陈利冰 (河北省唐山煤研分院 摘要 介绍了目前国内外选燥厂用于处理 0. 5Omm 细粒蝶脱水的沉降过滤式离心机。 重点阐述 7我国自行研制的 MLG l100×2600离心机生产运转情况及其工艺效果,以及今后离心机技术上的 改进方向及发展趋势。关键词 沉降过滤 离心脱水机l 前言卧式沉降过滤式离 L-脱水机 (以下简称离心机 是 60年代中期发展起来的一种新设 在使用, 该厂 有一个专业维修组,同时储备了备,主要用于选煤厂细粒煤脱水,如浮选精煤、中煤、尾煤、原生煤泥、旋流器底流及管道输煤 的终端脱水。 技术原理是藉助于离心力的作用, 实现固液分离的设备.

2、 其分离过程的机理包括离 心沉降和离心过滤分离两部分。我国 1985年自行研制的 WLG-900离心机由煤炭部通过鉴定.相继 洛阳矿山机器厂引进美国 Bird 公司技术制造了 TCI -1418; 2600大型离心机研制成功井通过统配 煤矿总公司鉴定,经历了一个由开发、试验和发展的过程。在这期间,无论是从机械结构、工艺 性能等方面,其总体技术达到国外 80年代同类设备的先进水平。2国内离心机现状2. 1 wLG-900离心机2. 2 TCL-1418离心机TCL-1418离心机在处理浮选中煤、 动力煤选煤厂的原生煤泥及旋流器底流的脱水方面取得了较好 效果。然而.用于浮选精煤的脱水,效果较差。该

3、机分离因数低. K=200300,简体粗短,长径 比为 1. 28 t l ,用于浮选精煤的脱水是不经济的,如准北石台选煤厂有 5台 TcL 一 1418离心机, 2台处理浮选精煤,设备设计能力为 60t /h .实际处理能力仅 l0lSt /h .产品水分 263O ,离 心渡浓度 10O 2o0窟/L ,回收率低,后改为处理中煤。再如南屯选煤厂.年设计能力为 1. 8Mt , 动力煤造煤厂没有浮选工艺. 3台 TCL-1418卧式离心机处理煤泥浓缩机底流,生产中积累了一定 的经验, 认为离心机是一种高效的煤泥脱水和回收设备, 但只能回收大于 200网目以上的粗煤泥, 而对于 200目以下的

4、细颗粒煤泥是无能为力的, 从小筛分资料中可以看出, 入料中, 小于 200网目 粒级的含量为 5O.17%时,产品中小于 200网目级含量为 26.1%,滤液中小于 200网目级的含量为 36. 47%技术持征见表 l 。2. 3 WLG-1100×2600离心机1989年底椿洲选煤厂已将 wLG l126离心机纳入生产系统,处理浮选精煤.该设备成为过滤 系统主要关键设备 为该厂 1990年人洗 1. 84Mr , 首次突破设计能力, 跨入国家二级企业行列作出 了贡献。离心机与波兰 FFB(68m 盘式真空过滤机对比试验见表 2离心机产品平均水分为 23 ,盘式真空过 滤机产品平均水

5、分为 27 , 离心机较过滤机平均降水 4 离心机最大处理能力 (干煤 为 41, 44t /h , 为波兰 FFB(68m: 盘式过滤机的 3. 5倍 随着入料浓度的降低,细粒级含量增加,设备的处理能 力、产品水分、脱水效率和固俸产率均下降,其中影响最大的是固体产率 由于细粒级对离心机工艺效果的影响 WLG-1126离心机入料中小于 0.044mm 级含量以不超过 40%为宜西方国家的资料中,离心机固体产率要达到 90%以上,其入料中小于 325网目级含量不 超过 20%。截至 1992年 4月底,设备运转 2年另 7个月,设备无大修,无事故,整机耐磨时数达 8500h ,经检查,高铝陶瓷筛

6、网孔损坏率 16%,排料刮料部分完好,螺旋表面光 1骨,陶瓷螺旋与转鼓陶瓷筛网块之问单面侧隙为 1.5mm 左右,磨损极轻微,预计整机耐尝时数在 10000h 。处理能力大 (顶 3台过滤机 ,产品水分低 (平均低 4 ,操作方便.自动控制可靠,深受操作人员欢迎,成为过滤系统开车时间最长的 设备。 离一 L-机适应性强, 入料量可达 150m /h , 成为该厂解决过滤滞后主洗开车时间的有效手 段。 3 离心机在煤泥水系统中的应用3. 1 离心机处理浮选精煤、浮选尾煤,入料中小于 0. 044ram 级含量高时,宜采用分段回收。 如株湘选煤厂离心液入精煤浓缩机, 浓缩后再入过滤系统回收。 对于

7、浮选尾煤, 采用二段浓缩分 别回收的沉降过滤式离心机与压滤机联合处理自 工艺流程,一段浓缩机底流进沉降过滤式离心 机,离心机产品掺入洗混煤或洗末煤中,离心液去二段浓缩机, 浓缩机底流用压滤机回收、 压滤机溢流为洗煤补充水。 该流程使资源得到充分利用, 减少系统中过滤机使用台数, 可节省基建投 资,离心机产品作洗混煤出售较压滤机的滤饼出售经济效益好。3. 2 研制分离因数 K 一 700800、转鼓长径比为 3:1的长简型沉降过滤式离心机, 以提高离心 机的分离效果和增加物料在离心机中离心沉降时间, 达到降低离心液浓度的目的, 离心液浓度小 于 40g /I 。3. 3 研制高速沉降式离心机,美

8、国 sharples 公司研制的 super D conter 高速沉降离心机, 分离固数 K=15002000,处理物料中小于 0. 044mm 含量达 6070%,同时还含有 0.010.02mm 粘土煤浆的脱水, 回收煤泥水中残存的极细颗粒。 高速离心机产品可与精煤混配, 高速离心机与 普通离心机相比较,营运费为普通离心机的 45%。3·4 采用其它技术途径: 离心液制备水煤浆。造粒。研制精煤过滤机回收。4 国外离心机现状我国离心机的应用与国际先进水平租比尚存在差距。4.1 国外离心机广泛应用于化工、食品、污水处理,选矿、选煤等工业部门。目前有 12个国家 26个公司生产沉降式

9、或沉降过滤式离心机,系列日趋完善.规格齐全,性能、用途广泛。 1965年美 国选煤厂已采用 200多台, 大多用于浮选尾煤的脱泥, 因为掏成灰分主要是 63tm以下的颗粒。 在 英国离心机的使用是力图回收全部煤泥,如布罗本公司研制的 1200×3650大型沉降过滤离心机。 在澳大利亚情况又有了一些变化, 认为脱水要比回收更重要。 因此, 在澳大利亚纽斯卡尔钢铁厂 所属选煤厂, 入料在进入离心机前先脱泥, 离心机产品比盘式真空过滤机产品水分低 10%, 离心 机降灰范围在 0. 1 7 。在技术方面.研制了 super D c 。 nter 高速沉降离心机。沉降式离 心机分离因数达 3190,螺旋直径 1400ram ,长度 4200ram 。4.2 离心机关键是筛网、螺旋的耐嘻材料和使用寿命。高铝陶瓷材料的使用使离心机 2次大修间 的运行时间提高了 5-10倍, 吨煤维修费用降低, 但高铅陶瓷筛网的冲击韧性差, 在数百倍的离心 力作用下筛网易损坏, 仍不是理想材料。 1984年美国 Bird 公司使用碳化钨滤同, 碳化钨筛网的保 守使