浅谈对原料及上料工作的进步认识

1、 浅谈对原料及上料工作的进步认识 李志国（迁钢炼铁分厂二高炉上料班） 通过进行高级原料工课程的学习，让我更深一层的熟悉、了解高炉原燃料的各项性能指标，以及原燃料变化对高炉生产的影响，充分理解技术操作水平对人身及设备的优势与危害，并深刻体会到各项规章制度及应急预案在生产中的重要性。一 对原燃料的质量及性能要求原燃料在高炉生产中占主导地位，其质量的好坏直接影响高炉的运行情况，因原燃料质量造成的高炉炉况波动，很难在短时间内完全恢复，如果能提前预知发现原料的质量变化，粒度的变化及性能的改变，都会减小炉况波动，减少损失。所以原料工的任务是非常艰巨的，做好原料破碎、筛分、配合化验工作对及时熟悉、了解原料各

2、项性能有着至关重要的作用。目前高炉所用燃料主要是焦炭，以及在风口喷入的煤粉等燃料，代替部分焦炭，为了提高矿石品位及利用贫矿资源，矿石要经过选矿、烧结，制成烧结矿或球团矿供高炉冶炼。焦炭在高炉冶炼过程中起三方面的作用：发热剂、还原剂和料柱骨架。焦炭的质量直接影响高炉炼铁工艺过程，并对高炉炼铁的技术经济指标有决定性影响。为保证高炉冶炼过程顺行和获得好的技术经济指标，焦炭必须满足如下几方面的要求：1、 含碳量高，灰分低；2、 含硫、磷杂质少；3、 化学成分要稳定；4、 挥发分含量要合适；5、 机械强度高；6、 粒度均、粉末少；7、 焦炭的物理化学性质稳定。结合我国高炉生产的长期实践，充分利用高、熟、

3、净、匀、小、稳六字精料经验，对抓好原料的准备处理，推动炼铁生产起了积极作用。“高”即提高入炉矿石的品位，它是高炉增产节焦的重要环节，品味提高后溶剂用量和渣量都将减少，因而使冶炼过程的热量消耗减少，料柱透气性也得到改善。综合生产实践和统计结果，每提高入炉矿石品位1%，焦比降低2%，产量约增加3%。“熟”即增加入炉料的熟料比，使高炉多用或全部使用烧结矿和球团矿。高炉使用人造富矿后，由于还原性和造渣过程的改善，使热制度稳定，路况顺行。不仅节省热量消耗，而且又可以改善煤气热能和化学能的利用，有利于降低焦比和提高产量。“净”即筛除粉末，保持炉料干净。粒度小于5mm的原料称为粉末，无论是人造富矿还是天然矿

4、，含有粉末对高炉上部的透气性影响都很大，粉末增多会导致炉况不顺，产量降低，焦比升高。“匀”即缩小原料粒度上下限的差别，保持粒度均匀。这样料柱透气性好，有利于高炉顺行，从而提高产量降低焦比。“小”即缩小原料粒度。矿石的还原过程是从表面向中心发展的，如果块度过大，当还原速度和炉料在炉内停留的时间一定时，就可能使矿石的中心部分来不及被气体还原，表面就已经软化了，从而引起直接还原度增加，导致焦比升高。缩小矿石粒度对降低焦比具有积极意义。但粒度不能小于5mm，因粒度过小会影响料柱透气性，并使炉尘增加。“稳”即提高入炉矿石化学成分的稳定性，以保证高炉生产稳定。矿石化学成分的波动会引起炉温、炉渣碱度和生铁成

5、分的波动，从而破坏高炉顺行，使高炉焦比升高，产量降低。另外“稳”也是高炉生产实现自动化的要求。二 生产实践中的进步改革迁钢公司自04年投产以来，高炉上料工作作为原料工作的最后环节，在生产中备受关注，特别是筛分工作为重点工作，紧抓不放。高炉上料的主要工作是把原料仓的各种高炉配备原燃料经筛子筛分后，力度合格的焦炭（粒径大于25mm）、烧结矿、球团矿及澳矿（粒径大于5mm）经称量罐称量后，由N2、N1主皮带送入高炉；而粒度不合格的焦炭经由返焦皮带到焦丁、焦末仓，焦丁再进入焦丁罐送往高炉，焦末由汽车运回料场；矿由返矿皮带运回烧结厂，再次被烧结。1、 流程的改进与完善在生产中结合一期、二期的经验，不断的

6、对流程及设备进行优化改进，经过近四年的生产实践，已经取得了一些进步。就流程来看，上料一期二层返焦系统，FJ3、FJ4为单系统，其不足之处在于如果其中任何一条皮带故障停机后，其余设备不能正常运转，势必影响到高炉生产。所以借鉴与一期的经验，二期上料二层返焦系统从流程设计上进行了改进，皮带都是两条同时运行，如果其中一条皮带故障，不会给生产带来任何影响。二期新增两个结矿振动筛，避免了一期因检修筛子而造成的结矿供给不足问题，现可随时检修。2、 增收节支的实例经过在生产中不断的摸索，在保证生产稳定生产的同时，节能降耗，低成本的改进屡见不鲜。如碎焦筛筛网材质的变化，两座高炉配吃大比例干熄焦以来，碎焦筛橡胶筛

7、网磨损严重，使用周期缩短到只有一个月左右，受料位影响不能及时更换，不但对焦丁造成浪费，而且在备件成本上也投入较多的财力；针对上述问题，提出使用聚氨酯材质的筛网，一期和二期每年能节约备件成本24万元。料罐衬板改变原来的排列顺序，原来衬板为一次排列，衬板之间形成由上至下的30mm的顺沟，整个料罐多达54条，总长达7m，物料入罐时冲刷衬板之间的顺沟，造成对料罐本体的磨损。改变衬板的排列顺序，使每一层使用一个半块衬板，使下一层的衬板缝隙正对上一层的中心，这样就排除了顺沟。改革后，缝隙为5mm,经过一年多的使用，没有发生罐体损坏的现象，实现经济效益近54万元。3、 改善现场环境的技术经验振动筛密闭罩设置

8、在称量罐上部天方地圆处及振动筛体上部，两处抽风，振动筛上部因振动产生位移，所以钢性固定管道不能满足生产需要，介于这种情况采用了软管连接技术，在管道与吸尘罩之间用软管进行连接，利用软管可发生形变的特性，来解决振动位移的问题（见图1）。下料点、积料台与筛体之间设置密闭胶帘。软连接 图 1 软连接技术在振动筛上部除尘管道的应用焦丁、焦末外排全部由汽车运输，由于干熄焦使用量占焦炭的90%，所以在往汽车卸焦丁、焦末时有大量的扬尘，岗位工作环境极差。为改善此种状况，在焦丁、焦末卸料口加一吸尘罩（见图2），通过系统负压风量来解决卸料冒烟现象，现场环境得到极大改善。图2 焦末卸料吸尘罩三、生产中的技术操作与应

9、急预案1、 操作与安全的关系在生产中安全包括人身安全和设备安全，两者都很重要，规程中明确指出当生产和安全发生冲突时，要坚决执行生产服从安全的要求。这就是说，生产再重要，依然是在保证安全的前提下，没有安全的保证，就谈不上产量的完成。所以说安全与生产的关系是这样的，只有保证安全，才能搞生产。在生产中我们对设备每天进行巡检三次以上，用以保证设备正常运行，不因设备出问题而影响生产。这是我们每天工作的主要内容，其并不能给我们带来安全的威胁。但为什么还是有很多安全事故在我们身边屡屡发生呢？原因就是操作的方法！入厂新员工最重要的就是三级安全教育，并发放规程，然后才能进岗实习，从教育角度讲没问题。所以，在实习

10、结束自己顶岗的时候个人的操作习惯决定着他是否给自己埋下安全隐患。只有杜绝习惯性操作，按照规程要求的去做，工作中精神集中，态度认真，加强护保、联保，就能避免一些安全事故的发生。案例：首钢皮带工王某在巡检过程中，发现二号皮带机尾发生故障，王在未停机的情况下用铁锹清理2号皮带机尾轮，由于不小心铁锹与人一同被转运的皮带卷入皮带机尾轮内，王某不幸被挤伤致死。事故原因：规程中明确提出，在对皮带机进行清理或处理其他设备故障时，必须停机进行，严禁在排带运行情况下对该设备进行修理或清理工作，王某的违章作业时造成此事故的直接原因。同时也反映了厂里对岗位规程的安全教育和安全检查方面存在管理上的漏洞。吸取教训：在处理

11、皮带机故障时曾发生过事故，因此对皮带机的维护、使用一定要严格执行有关安全操作规程，严禁在皮带运行情况下进行跨越和清理等工作，因为这方面的教训很多。岗位操作工人在皮带机发生故障时，一定要有停车处理的意识，绝不能冒险蛮干，同时一定要在停机前向有关领导汇报，采取可靠的安全措施，并做好护保，防止伤害事故发生。2、 应急预案的广泛建立众所周知，高炉生产是分秒必争的，随着对生产要求的不断提高，对岗位人员的素质要求也就越来越高，岗位工人的操作能力，应急处理能力，随机应变能力等等，都会影响生产状况，怎样才能让岗位工人更快、更好、更完善的处理突如其来的不利于生产的现象呢？根据以往事故经验及生产中自行摸索的客观规律，经汇总我们建立并上报了应急预案的具体方案及内容，它能有效地帮助员工在遇到突如其来的问题的时候坦然面对，在短时间内解决问题。然而只是建立了预案还是远不够的，怎样才能使预案从书面落实到实际中呢？带着这样的疑问我们开始了一系列不断的预案演习，让每位岗位工人充分的体会到身临其境的感觉。这样以来，使理论与实践相结合，最终才能发挥出应急预案的价值。相关实例：炼铁分厂为全面深入开展“安全生产月活动”，以“安全第一、预防为主、综合治理”为工作方针，坚持“安全发展”科学理念。 6月6日，组织全厂职工开展学习冶金系统事故案例选编。通过这次