自动埋弧焊机知识大全

1、自动埋弧焊机知识大全自动埋弧焊机*概述埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛自动埋弧焊机*组成本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导

2、电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。2 、焊接电源(焊接变压器：交流焊接电源，由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的 14 芯插座与外界相连，遥控盒与电源上的 4 芯插座相连，实现远距离电流调节，电源上还有近控的电流增加，减少按钮也可实现电流调节，电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。自动埋弧焊机*产品特点IGBT逆变技术具有恒流/恒压两种电源特性数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能引弧/收弧均采用自动“回

3、抽”控制小车可“手动/自动”行走小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件可选配两种小车可焊板厚：5mm自动埋弧焊机*性能特点1、热效率高，熔深大，焊接速度快，焊接效果好，成型美观，劳动强度低;2、使用寿命提高。埋弧焊小车采用无触点控制电路，电机起动、换向可靠，使寿命显着提高;3、电弧柔和稳定，可靠性好。晶闸管式直流弧焊电源，具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能;4、适用范围广。电流调节范围宽，可适合多种板厚的焊接;5、使用更安全。内置过热、电压异常保护电路;自动埋弧焊机*技术参数技术参数 MZ-630MZ-1000 MZ-1250额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V额定频

4、率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz额定输入容量 57 kVA额定输入电流 68A 112A 140A电流调节范围 130A-630A200A-1000A 250A-1250A负载持续率 100% 100% 100%最高空载电压69V 72V 72V适用焊丝直径 3 4 3 4 5 3 4 5行走速度 20-170cm/min20-170cm/min 20-170cm/min送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm电源重量 200 kg 400

5、 kg小车重量 50 kg 50 kg 420 kg 50 kg自动埋弧焊机*功能采用大功率可控硅电源，在焊剂层下作自动焊接用焊机;采用特殊引弧，引弧成功率极高。可焊接位于水平面或与水平面成10°角的斜面上开坡口或不开坡口的对接焊缝或角焊缝;电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。负载持续率为100%，满足高强度的焊接。焊接电流调节范围大，电流稳定，噪声小;设有双传动送丝功能，送丝力强;送丝速度和焊接速度可无级调节，保证焊接稳定;可直焊、环焊、角焊、对焊、搭接焊、及船状位置和角焊接。自动埋弧焊机*应用自

6、动埋弧焊机适用于用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材，钢板结构有无坡口的对接、角接、环缝、纵缝的焊接生产。工业领域主要应用于锅炉、压力容器、造船、钢构、石化等领域，另外高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。自动埋弧焊机的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用自动埋弧焊焊接技术。主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。自动埋弧焊机*操作指南1 、焊前准备与调整：按照附图1外部接线图接好各电缆，合上控制380V 电闸及主电源闸。将机关控制盒上电源开关 K1 拨到“通”位置，这时停止按钮的红灯亮。将“焊车调试”开关 K2 拨到“

7、调试”位置，观察焊车行走情况并调节”焊车速度“电们器 W3 到焊接规范需要的速度，调试好后将 K2 拨到”焊接“位置。按 AN3 或 AN4 即“焊丝向上”、“焊丝向下”按钮，点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好(焊丝对焊件微加压力;划擦起弧时可以使焊丝与焊件略有距离再打开焊剂斗，在焊丝端部周围，撒布焊剂准备焊接(焊丝、焊剂、焊缝等必须按焊接工艺要求，事先处理好，焊丝端部粘结物清除。2 、起弧与焊接：焊接准备完毕后，按“启动”按钮 AN1 在短路反抽起弧情况下，这时 J3 继电器闭合，使 J 闭合，电源中接触器 CJ 接通， J2 闭合，短路电流流过焊丝与工件，在此同时，焊丝向上回抽，引出

8、电弧，焊车也开始向规定方向行走。对划擦起弧，按 AN1 不放， J3 吸合， CJ 吸合，空载弧压产生， J1 吸合， M1 慢速送丝，小车也在前进，焊丝透过焊剂与工件“划擦”接触后弧压降低， J1 释放， J2 吸合，起弧工作即转入到短路反抽起弧状态。起弧后松开 AN 转入正常焊接。电弧引出后，电弧电压就在焊丝与焊件两端出现， 它与预先给定电压比较的结果，逐步减慢焊丝上抽速度，一直到此速度为零。由于电弧继续燃烧，电弧电压的数值大于指令电压， J4 动作，使送丝电机换向，由原来的上抽转到下送，而且速度由零值逐步加快，一直到送丝速度与焊丝熔化速度，在确定规范电流值相等时，达到稳定焊接状态。当电弧

9、电压有变动时，系统自动恢复到原来电压数值。如要调节送丝规范时，可以转动“焊接电压”电位器 W1 。改变指令电压，就改变送丝速度，同时也就改变了电弧电压大小，在改变到新的送丝速度与电弧电压时，必须相应改变电弧电流的大小，使之在新的特性曲线上达到新的平衡状态。3 、停止：焊接结束后，“按”停止“按钮 AN2 ，这时送丝电机与焊车的电枢电压都切除，停止工作，但电弧还未熄灭。由于送丝停止，电弧就拉长，电弧电压就升高，直到 J1 继电器动作，将 J2 短路， J2 切断，电弧电源中 CJ 断开，电弧才熄灭，这样便使熔坑填满，完成了焊接。关闭焊剂斗上的阀门，停止输送焊剂，如有必要，可以点动”焊丝向上“按钮

10、，将焊丝略微上抽，并松开焊车联合器将焊车拉出焊接区，以备下次焊接。如遇事故，必须立即停止焊接与切断电源，可按“紧急停车”按钮 AN5 ，但这样往往会使焊丝粘着在熔池之内。4 、控制盒面板其它元件名称与说明：“焊接电压”旋钮，用来指示电弧电压，实际上是代表送丝速度，旋钮向数值低处旋转时，送丝速度加快，反之减慢。“电压指示”开关，当拨向“电弧电压”时，电压表读数为电弧电压。拨向“焊车电压”时，电压表读数为焊车电枢电压，(一般焊接规范时此电压远小于电压表满度值，从不同的刻度位置，可以间接了解焊接速度。“焊接速度”指焊车行走速度，可根据工艺要求规范调节。“焊接方向”指焊车的行走方向。“熄弧电压”决定熄

11、弧时的弧长，根据熄弧点成形决定，一般焊丝直径为3mm 时用“低”，3mm 以上用“高”。BX2-1000 焊接电源附带电流调节远控操作盒，可放在焊机头上，根据需要调节焊接电流大小，在电流表上指示。自动埋弧焊机*使用注意事项( 1 按外部接线图正确接线，并注意网络电压与焊机名牌电压相等，电源要加接地线。( 2 焊接电源三相控制进线有相序关系，接线时应保证风扇为上吹风。( 3 必须经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系之线路及线圈应不低于 0.5 兆欧姆，与电网无联系的线圈及线路应不低于 0.2 兆欧姆。( 4 多芯电缆必须注意接头不能松动，避免接触不良影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复抽曲，以

12、免内部导线折断。( 5 焊机允许在海拔高度不超过 1000 米，周围介质温度不超过 +40ºC。空气相对湿度不超过 85% 的场合使用。( 6 焊机在装运和安装过程中，切忌振动，以免影响工作性能。( 7 焊机的安置应使焊机背面具有足够的空间，以供焊机通风，此空间不小于 0.5 米长。( 8 定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，需按易损件附图制造更换。( 9 在焊接电流回路内各接点，如焊丝与工件的电缆接头导电嘴与焊丝等必须保证接触良好，否则会造成电弧不稳，影响焊缝质量与外形。( 10 在网路电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以

13、确保焊缝质量。( 11 焊机及机头不能受雨水或腐蚀惦气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电气元件受潮或腐烂或引起变值或损坏，影响运行性能。( 12 在焊机工作时必须注意：在工作时，焊机必须按照相应的负载续率使用。应经常保持焊机清洁，延长焊机寿命。本焊机虽系下降特性类型焊机，但大电流工作时，其短路电流值仍较大，若长时间短路亦将会使变压器、电抗器烧坏，所以使用时应尽可能避免大电流工作时出现短路现象。自动埋弧焊机*保养方法(1 定期检查为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。日常的注意事项A有无异常的振动、响声、臭味B电缆部位有无异常发热。C在电源打开时，风扇、是否顺利地

14、转动。D电缆的连接、绝缘方法是否有误E电缆是否有即将短线的地方。(2每过3-6个月的定期检查1. 电气的连接部分的检查请检查是否有由于焊接电源的输入侧、输出侧的电缆连接部的紧固螺丝的松弛、生锈等造成接触变坏、绝缘有无问题等。2. 接地线确认焊机的机壳是否已可靠接地。3. 焊机内部的灰尘的去除4. 可控硅散热器上如果有灰尘的话则散热条件变坏，将给可控硅带来不利的影响。若在变压器等线圈上，将造成绝缘恶化等原因。每隔3-6个月要进行1次将焊接电源的测板、上盖板拆下，用不含湿气的压缩空气吹掉蓄积的灰尘。(3熔断器的更换在进行熔断器的更换时，一定要将输入侧的开关关闭才可进行。(4印刷电路板更换的注意点更

15、换印刷电路板时要注意将插头的序号与印刷电路板的序号对号，将插头插到底并卡紧。另外，埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。1、设备应专人使用操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用焊接工艺规范进行焊接，人员应进行培训和考核;2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等;3、电源的进出线和接地线必须联接良好;4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。自动埋弧焊机*故障维修一. 排除故障前请做以下检查不起弧：电源开关是否闭合是否缺相输入侧的熔断器是否正常控制线是否连接好母材侧电缆是否连接好电弧不稳定：连接是否有送动电流调节旋钮的位置是否适当导电嘴的

16、端部是否变形无法进行电流的设定：切换开关是否选择准确控制线是否连接好二、设备检查设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。1、焊接电源检查a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验;b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否(380V±10%正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题，更换控制变压器;c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件;d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件;e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，

17、否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。2、控制电缆检查控制电缆长期处于运动状态，很容易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况，有折断的可用备用线联接。3、小车故障的检查a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏;b、焊接-调整开关放在自动焊接位置检查在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。当电压降到44V至28V送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转(抽丝，若不正常应更换控制线路板;c、送丝不稳定

18、，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。压紧装置是否调节得当。三.故障排除方法1 电源指示灯不亮，电源开关损坏电源指示灯损坏输入电源缺相控制变压器损坏控制电源保险损坏，更换开关更换电源指示灯检查配电箱及电源线更换控制变压器更换保险丝2 开机后风机不转风机FM故障控制电源保险损坏输入电源缺相更换风机更换保险丝检查配电箱及电源线3 无焊接电流输出过热保护可控硅模块损坏主控板或触发板损坏电位器损坏交流接触器损坏， 让焊机空转10分钟更换损坏的可控硅模块更换电路板更换电位器更换交流接触器4 不能行走， 电路板XC-PCB1损坏电路板XC-PCB2损坏调速电位器R02损坏继电器CR01损坏行走电机损坏

19、更换电路板XC-PCB1更换电路板XC-PCB2更换电位器R02更换继电器CR01更换行走电机5 不能送丝， 电路板XC-PCB2损坏送丝电位器R03损坏控制变压器T01损坏送丝电机损坏 更换电路板XC-PCB2更换电位器R03更换控制变压器T01更换送丝电机四、维修实例，如下图所示：自动埋弧焊机*焊接工艺参考1.不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件工件厚度(mm 焊丝直径(mm 焊接顺序 焊接电流(A 电弧电压(V 焊接速度(cm/min6 4 正反 380420430470 3030 58558 4 正反 440480480530 3031 505010 4 正反 530570590640

20、 3133 464612 4 正反 620660680720 3535 424114 4 正反 680720730770 3740 413815 5 正反 800850850900 34363638 634317 5 正反 850900900950 35373739 604318 5 正反 850900900950 36383840 604020 5 正反 8509009001000 36383840 424022 5 正反 9009501000 37393840 5340注:装配间隙01mm.2.对接接头预留间隙双面焊的焊接条件工件厚度(mm 焊丝直径(mm 装配间隙(mm 焊接电流(A 电弧电压(V 焊接速度(cm/min6 3 01 38