吸湿快干整理剂,远红外剂,抗菌剂,蓄热暖感加工剂,阻燃材料

1、吸湿速干整理剂HMW8871 吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明，整理后织物的毛细管效应12cm,水滴扩散时间1.5s。HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。HERST公司主要产品

2、有：防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂，含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印

3、花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性（凉感、调温、唐辛子暖感、自发热）整理剂等精细化工产品。韩笑吸湿速干纤维的染整工艺探讨 李淑莉 李晶 温淑珍 吴海昌 张松 （石家庄常山纺织集团一印实业有限公司）   【摘要】根据吸湿速干纤维的特性，重点对染料及后整理助剂对其性能的影响进行了研究，从而确定该类纤维在印染加工中的注意事项及工艺要求，使该类纤维的功能在印染加工中最大程度的得到保护。 【关键词】 染整 吸湿速干纤维 染料及柔软剂 1、 1、  纤维的性能 吸湿速干纤维是指穿着用的合成纤维中具有气相、液相、水分

4、移动的功能性纤维。制法大多采用多孔纺丝技术，表面处理，异型截面；又可利用可溶性化合物与高聚物混渗纺丝，再将可溶性物质溶出，制成皮鞘上有裂纹，芯呈微孔结构；或用不同高聚物混溶，混抽纺丝，再利用界面相分离制成高吸水纤维。正因为该纤维孔缝较多，因此在印染加工中要特别注意孔隙阻塞，以免其功能受损。2、 2、  染整工艺2. 1 工艺流程 进布烧毛平幅退煮漂定型丝光染色后整理2. 1. 1 烧毛 采用煤气烧毛机 ，火焰温度1100，车速120米/分，烧毛火口二正二反，烧毛级别4-5级。2. 1. 2 平幅退煮漂联合机 吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，在制造时主要以合成浆料为多，也有采用天然浆料合

5、成(变性)混合浆料，所以适合于碱退浆工艺。如下所示： 烧碱 24-26g/l 邦浆(平平加O + 煤油) 5g/l 净洗剂(P-820) 2.5 g/l 渗透剂 6 g/l 履带饱和汽蒸100-102，60分钟热水洗冷水洗 双氧水 6-7 g/l 稳定剂(WPW-2) 2 g/l 螯和分散剂(GM-901) 2 g/l PH 10.5-11 履带饱和汽蒸100-102，50分钟热水洗冷水洗 毛效(经/纬)，cm， 12.5/12 退浆率 90%2. 2. 3 热定型 温度200-205，车速50米/分2. 2. 4 丝光 采用直辊布铗丝光机，浓碱210-220 g/l，淡碱40-50 g/l,

6、 车速 60米/分2. 2. 5 染色 根据吸湿速干纤维孔隙多的特点，选用何种类型的染料染色是问题的关键。我们分别用活性染料、还原染料、分散染料进行小样试验，并通过毛效和吸湿速干时间两方面测试其性能，从而优选最佳染色方案。2. 2. 5. 1织物毛效的对比： 材料 吸湿速干纤维前处理底布 染料及助剂 万得活性大红BES、万得活性艳兰BES、还原大红R、还原兰RSN、分散大红S-BWFL、分散兰2BLN均为工业级；85%保险粉、元明粉、碱面均为工业级，100%烧碱为分析纯。 仪器 电子天平 电动小轧车 控温烘葙 染色工艺 分散染料： 二浸二轧染液（轧液率60-70%）烘干焙烘（190，90秒）水

7、洗皂洗水洗烘干 还原染料： 二浸二轧染液（轧液率60-70%）烘干汽蒸(130，2.5分)水洗氧化(H2O2 1.5-2g/l)水洗皂洗水洗烘干 活性染料： 二浸二轧染液（轧液率60-70%）烘干汽蒸(130，2.5分)水洗皂洗水洗烘干表 不同染料染色后织物的毛效（织物毛效 T）（cm/30分）染料浓度（g/l）52040工艺（1）（2）（1）（2）（1）（2）活性大红BES4114113.59活性艳兰BES4.210.5410.5410 还原大红R7116.7116.810还原兰RSN6.496968.5分散大 S-BWFL5.57.557.557分散兰2BLN5.27.557.557注：工

8、艺（1）：正常工艺，工艺（2）：正常工艺水洗100 2 分钟）2. 2. 5. 2吸湿速干时间对比 材料：以上六种染料的染色底布，染色浓度分别为5g/l和40g/l共12块，同样大小 仪器：电子天平 电动小轧车 温度计 工艺：一浸一轧水溶液晾干（19，室温） 表 染色后织物（含潮4%）的吸湿速干时间（分 ） 染料名称 活性艳红BES活性艳兰BES还原大红R还原兰RSN分散大红 S-BWFL分散兰2BLN 5（g/l）27.52733322930 40（g/l）282834332930.52. 2 .6 后整理拉宽工艺 2. 2. 6. 1织物毛效的对比： 材料 吸湿速干纤维染色后底布

9、（以20g/l活性大红为例） 仪器 电子天平 电动小轧车 控温烘葙 助剂 普通柔软剂LD-10(含蜡), 氨基硅柔软剂HF-3,水溶性硅油CGF 工艺 二浸二轧柔软剂水溶液烘干焙烘（180 , 40秒） 表 不同柔软剂浸轧后织物的毛效柔软剂品种及浓度2%LD-102%HF-31%CGF毛效（cm/半小时）1111122. 2. 6. 2吸湿速干时间对比 材料 以上三种浸轧柔软剂的染色底布，相同大小 仪器 电子天平 电动小轧车 工艺 一浸一轧水溶液晾干（19，室温） 表 浸轧柔软剂后织物（含潮4%）的吸湿速干时间浸轧柔软剂种类2%LD-102%HF-31%CGF干燥时间（分钟）3027273、

10、3、  结果与讨论3.1 前处理工艺 吸湿速干纤维属合纤混纺织物，采用化纤前处理工艺，碱退浆煮练，双氧水漂白，以充分去除织物上的浆料及天然杂质，提高纤维的渗透性能，同时双氧水漂白是在碱性高温的条件下进行，有利于练漂过程的连续化，进一步提高纤维的吸水性能。3. 2 织物的染色，从以下两方面来讨论：3. 2. 1 不同染料染色后织物的毛效 吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，其中的棉组份用活性染料和还原染料染色后，毛效相差不多，可见染料类型本身对该纤维的性能无明显影响。但需注意的是，无论哪类染料都必须充分水洗，以去除浮色、水解染料及碱性物质，否则其功能会大大降低。3. 2. 2 吸湿速干时间对比在相同的条件下，用活性染料染色的织物吸湿速干的时间短，这是由于活性染料分子结构中含有磺酸基，水溶性好，与纤维结合后不阻塞毛孔，对纤维性能影响小。 综合以上两种考虑，对这种纤维采用分散/活性染色工艺进行染色。3. 3后整理助剂的选用3. 3 .1织物毛效的对比 从上面的试验可以看出，用硅油处理后的织物毛效最好。3. 3. 2 吸湿速干时间的对比 在相同