[什么是品质控制品质控制的流程] 品质部门控制流程图

1、本文格式为word版，下载可任意编辑什么是品质控制品质控制的流程 品质部门控制流程图 采纳统计方法掌握产品质量，是品质掌握技术的重大突破，开创了品质掌握的全新局面。以下是由我整理关于什么是品质掌握的内容，盼望大家喜爱! 品质掌握的简介 质量掌握(qc)是: 用于达到质量要求的操作性技术和活动 。 为了理解质量掌握，我们应当了解如何达到质量要求，也就是使用的相宜 性。为了达到这一永久变化着的使用的相宜性各界层都有责任保持质量， 并对某一规定的行动负责。 最高管理层 他们有责任追踪市场状况，顾客反应等。追踪结果应转化为决策，并转化为 新产品，或具有附加或变化了的性质的产品。 中层管理员 他们的工作

2、是对要求进行了解，并用工作系统来满意要求。 基层管理员与员工 理解工作系统，并符合以标准/规格形式给出的要求。要以相互协调的方式履行这些功能，每一种功能都要始终保持相互的联系，并要了解变化着的状况与要求。 换句话说，也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。对于每一 责任，他/她都应选择适当的测量单位，建立起这些测量以及施行标准。然后， 进行实际的测量，解释差别，并对差别实行行动。这就是各个阶层的质量掌握功能。 品质掌握的流程 * 选择掌握主题 * 选择测量单位-进行测量 * 建立施行标准 * 进行实际操作(测量实际表现) * 解释差异(实际与标准的差异) * 对差异实行行动 品质掌握

3、的演化 1.操掌握阶段：产品质量的优劣由操一个人负责掌握。 2.班组长掌握阶段：由班组长负责整个班组的产品质量掌握。 3.检验员掌握阶段：设置专职品质检验员，特地负责产品质量掌握。 4.统计掌握阶段：采纳统计方法掌握产品质量，是品质掌握技术的重大突破，开创了品质掌握的全新局面。 5.全面质量管理(tqc)：全过程的品质掌握。 品质掌握的检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： 批量较小，检验简洁且费用较低; 产品必需是合格; 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的全部个体中抽取部分个体进行检验，并

4、依据样本的检验结果来推断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验; b. 批量太大，无法进行全数检验; c. 需较长的检验时间和较高的检验费用; d. 允许有肯定程度的不良品存在。 抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随便组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量; c.抽样数：从批中抽取的产品数量; d.不合格判定数(re)：refuse的缩写即拒收; e.合格判定数(ac)：accept的缩写

5、即接收; f.合格质量水平(aql)：acceptable quality level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 依据国家标准gb2828逐批检验计数抽样程序及抽样表设计。详细应用步骤如下： 确定产品的质量判定标准： 选择检查水平：一般检查水平分、;特别检查水平分s-1、s-2、s-3、s-4，一般状况下，采纳一般水平。 选择合格质量水平(aql)：aql是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 确定样本量字码，即抽样数。 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 查表确定合格判定数(ac)和不合格判定数(re)。 看过品质掌握的流程的人还看了： 1.品质管理