《数控加工实践》课程实习报告模板

1、 数控加工实践课程实习报告 班 级 姓 名 学 号 指导老师 成 绩 机 械 与 车 辆 学 院二 O 一 五 年 七 月目 录第1章 数控车削加工实践21.1 数控车削加工零件分析21.2 数控车削加工零件CAD31.3 数控车削加工零件工艺分析31.4数控车削零件CAM41.5 数控车床的操作实训51.6 数控车削零件的数控加工51.7 数控车削加工零件的验收6第2章 数控铣削加工实践62.1 数控铣削加工零件分析62.2 数控铣削加工零件CAD62.3 数控铣削加工零件工艺分析72.4 数控铣削零件CAM72.5 数控铣床的操作实训82.6 数控铣削零件的数控加工92.7 数控铣削加工零

2、件的验收。10第3章 数控加工实践的心得体会103.1 收获103.2 感想103.3 存在的问题113.4 合理化建议11参 考 文 献11附 录121.草 图122. 三 维 图133.刀 路 图14第1章 数控车削加工实践1.1 数控车削加工零件分析 该零件为回转体结构,通过车外端面,外圆粗车加工,外圆精车加工的工艺步骤完成。回转轴零件如图所示，材料为45号钢，零件的尺寸范围为39mm×96mm毛坯采用大小为45mm×110mm的棒料。 1.2 数控车削加工零件CAD 1.3 数控车削加工零件工艺分析 该零件属于回转轴类零件加工，由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述

3、清楚完整，轴的大径段和螺纹段有同轴度要求，两段之间圆弧过度，大径段表面粗糙度要求较高，螺纹采用公制螺纹，零件材料为45号钢，切削加工性能好。零件号001程序号O111*编制日期零件名称螺纹回转轴编制工步号程序段号工步内容使用刀具名称切削参数刀具号补偿号S/(r/min)F/(mm/r)Ap(mm)1N10粗车轮廓留0.2余量60度R0.4外圆车刀5000.21.5T01012N20精车轮廓60度R0.2外圆车刀10000.10.2T02023N30车退刀槽4mm切断刀500T03034N40车螺纹60度螺纹刀300L导程1T04045N50切断4mm切断刀4000.1T03031.4数控车削零

4、件CAM1.粗车外圆刀路图及后处理 2. 精车外轮廓刀路 3.车退刀槽 4.车螺纹 5.切断 1.5 数控车床的操作实训1.熟悉控制面板操作；2.切削端面与外圆；3.进行对刀并输入刀补；4.输入程序加工零件。对刀过程细节：（Z轴对刀）:现在MDI下让主轴转动“手动”模式下快速移动接近工件微调移动刀具接近工件表面，Z方面超过工件端面0.2mm将倍率跳到25%，转动手轮向X负方向进给（Z轴不动）到达工件中心轴线，转动手轮快速向X正方向退出（Z轴不动）按“OFS” 按“刀偏” 按“形状” 按Z0输入（X轴对刀）:现在MDI下让主轴转动“手动”模式下快速移动接近工件微调移动刀具接近工件表面，刀尖往X轴

5、负方向大概进给0.2mm将倍率跳到25%，转动手轮向Z负方向进给（X轴不动）往Z轴负方向大概切进10mm，转动手轮快速向Z正方向退出（x轴不动）测量切过圆柱直径_按“OFS” 按“刀偏” 按“形状” 按X_输入。（检测对刀）:先将刀具远离工件输入程序“TO1O1; G00 X50 Z50;” 启动，同时一只手控制“RESET复位键”，防止刀具撞上工件用钢尺测量Z轴方向是否为50mm。 参数操作面板 车床X轴、Z轴对刀 1.6 数控车削零件的数控加工 本次零件加工：（1）先在数控机床上装上毛坯,毛坯升出长度为110mm；（2）进行对刀，将1号刀切削掉毛坯端面，将Z0输入到1号刀Z轴的刀偏中进行测

6、量；（3）然后再车外圆测量直径，将直径值输入到1号刀X轴的刀偏中进行测量；（4）在编辑中输入换刀程序如T0202，换刀后的2,3,4号刀进行同样的步骤，对刀工作完成；（5）将刀具退到安全位置，然后在数控面板中Program把加工程序找到，关上门，按自动启动，加工自动进行。 1.7 数控车削加工零件的验收工件表面有点粗糙，不够光滑，应该是切削速度、进给量设置不当导致的；切断面有残留的材料，应进行磨削；尺寸有稍微偏差，对刀不准确。第2章 数控铣削加工实践2.1 数控铣削加工零件分析铣削加工使用的是铁材料。上表面与底面均为平面，需要对上下表面加工，形状较为简单。零件的尺寸范围为56mm×4

7、6mm×10mm,毛坯为60mm×50mm×12mm的长方体。 2.2 数控铣削加工零件CAD 2.3 数控铣削加工零件工艺分析该工件的加工表面为上下两个表面，底面切削深度为10mm的外轮廓，顶面为斜面加底孔及外轮廓，根据工件机构形状和表面粗糙度要求，选用铣床加工中心，以底面固定安装在数控机床工作台上。加工路线为：粗铣底面粗铣外轮廓精铣顶面精铣文字精铣外轮廓。零件号001程序号O111*编制日期零件名称铣削零件编制工步号程序段号工步内容使用刀具名称切削参数刀具号长度补偿半径补偿S/(r/min)F/(mm/min)Ap/mm1N10粗、精铣底面D12立铣刀5001

8、00T01H012N20粗铣外轮廓D8R4球头刀500100T02H02D023N30精铣上表面D12立铣刀50020T03H034N40精铣文字D4R2球头刀100010.2T04H04D045N50精加工轮廓D2R1球头刀4000.150.1T05H052.4 数控铣削零件CAM1.粗加工刀路2.程序图 3.精加工刀路 2.5 数控铣床的操作实训1、练习面板操作；2、输入主轴转动及换刀程序；3、练习手轮移动和对刀；4、输入程序，加工零件。对刀操作细节X/Y轴对刀：将刀具快速移到X/Y方向上工件左边下降到超过刀具下部黑色部分的1/2慢慢摇动手轮使刀具接近工件，到刀具接触到工件并且不偏时，在往

9、前摇进，至偏时退出到不偏状态在操作面板上将X/Y归零快速将刀具移到右边下降到超过刀具下部黑色部分的1/2慢慢摇动手轮使刀具接近工件，到分中棒接触到工件并且偏时将界面上显示的X/Y的数据除以2,，得到新的数据利用手轮将原来X/Y的数据降为新数据（即原来的一半）单击界面“综合”将机械坐标X/Y值输入到程序坐标下Z轴对刀：将刀具快速下降到接近工件表面左手拿着一把刀具，右手拿着手轮手轮用（X10%、X100%的倍率）向右转慢慢向上提高Z轴，使左手刀柄能从工件表面和刀刃中间滑过将机械坐标Z轴的值输入刀偏中对应的所对的每一把刀。 操作面板 X轴Y轴对中 Z轴圆棒对刀2.6 数控铣削零件的数控加工（1）先将

10、工件装到铣床工作台上进行夹紧；（2）然后进行对刀，先调出1号刀在X轴方向上轻碰工件端面，在相对坐标中将X值归零；在X轴方向上轻碰工件的另外一个端面，记录下X值，将X的值调到中间值再次归零； (3)Y轴对刀与X轴进行同样的操作；（4）将刀具定位到离工件表面10mm的位置将机械坐标抄录到刀偏中的Z值中，1号对刀结束；（5）启动程序，对工件的底面进行铣削加工；（6）加工结束后，将工件反装在工作台上，然后调出1号刀进行对刀，步骤和前面对刀步骤一致；（7）顶面加工剩余的4把刀只需要对Z轴，并把机械坐标抄录到刀偏中即可；（8）关闭滑动门，在电脑中开启程序进行铣端面和轮廓即可。 2.7 数控铣削加工零件的验

11、收。零件表面有鱼纹线，文字轮廓比较模糊，且左右前后轮廓不对称，原因应该是对刀不准确，表面质量则是刀具磨损引起的。第3章 数控加工实践的心得体会3.1 收获 通过这次的数控技术实践，使我受益良多。一方面在老师的教学下，我对UGNX6.0软件有了更深入的认识，学习绘制零件草图、三维建模及数控加工自动编程等，深化了数控编程的知识；另一方面机床在实训老师的认真教导下，我们学习数控铣床、数控车床加工的基础知识及操作，认识到零件的加工工序且实际操作机床加工出零件；这次的实践使我对数控技术有更深入了解，并通过实际操作使我动手能力有所提高，而且我们相互解答互相帮助让我感受到团结的力量。3.2 感想通过这次数控

12、加工实训，使我认识到数控机床具有精度高、效率高、程序控制等优点，在加工中即使结构复杂的产品也只需通过相应的程序和合适的机床便能够实现产品的加工，自动化高效率的加工大大降低了工人的劳动强度；但是，也使我深深体会到我国的数控技术比外国工业强国还有很大差距，在机床精度上远不及国外，而且很多数控机床即使硬件是国产但软件仍然还有依靠外国数控操作系统；还使我认识到做事要认真谨慎，细致入微，如对刀时要细心，才能加工出合格的产品。3.3 存在的问题我认为在这次数控实训中，我们还存在很多问题，（1）对零件加工工序不清晰，导致实际操作时手忙脚乱；（2）对刀操作过程及其概念不了解，导致对刀错误，参数输入错误，导致加工出的零件不合格；（3）对刀不够细心，操作不够稳定，刀具运动过大而碰坏刀具；（4）理论基础知理论基础知识不扎实，在实操的过程中速度比较慢。3.4 合理化建议1. 增长数控加工实训时间，使学生能深入了解；2. 增加数控机床数量，使每个学生都能实际动手操作；3.增强理论知识学习的同时加强动手能力，要理论