用红外线测温仪实现钢丝热处理在线检测-

1、安全工作。2装置的常见故障及排除方法211三相四线电源的故障(1熔断器熔断。熔断器起短路保护作用。这时应该逐级检查熔断相的短路点,排除并更换熔断器。(2交流接触器不吸合或吸合不严,噪声极大。其产生原因有三个方面:第一,按启动按钮不复位,使火线不能接到起动按钮上。第二,控制器有断线。第三,接触器内有杂物使动铁吸不严,应清除杂物或者更换接触器。(3交流接触器按下后不释放。其原因有两方面:第一,由于室温低,动铁与静铁之间的防锈油粘度过大。第二,由于吸合时有短路现象,造成静铁与动铁的静动点熔焊在一起。这时可以更换接触器。(4交流接触器断相。其原因为接触器质量不好,吸合后动静触点接触不上。这时应更换交流

2、接触器。212装置的调节部分的故障(1装置的电压、电流回路的熔断器熔断。这是由于误操作使电压相与电流相短路。这时应更换相应的熔断器。(2调压器的故障。调压器是电流调节、电压调节、相位调节的关键部分,它的好坏直接影响装置的正常工作。它的常见故障有两种:一是调压器碳刷断了,这时应换调压器。二是调压器的滑面与碳刷接触不良,造成调节细度不够且不稳定。这时应定期维护调压器的滑面与碳刷,使之保持清洁,清除磨下来的碳粉;定期修磨碳刷的宽度,使短路匝数不大于2匝。(3升流器发热以致烧毁,这是由于电流选择开关跨挡不到位,造成升流器局部短路发热而烧毁,或因绝缘受潮老化而致。(4电流或电压调不到满度。这是由于装置所

3、接负载过大,或是互感器的接线错误。(5移相细调时,电流变动格断非常大。这是由于移相变压器的抽头或开关开路或虚焊,造成接触不良。或者是移相器某一相所带的调压器等有局部短路使此相负载过大,造成三相不平衡。213装置的指示仪表部分的故障(1指示仪表指示不稳,其产生原因有以下三方面。其一,由于供电电源电压波动太大,这时应查找供电电源的故障。其二,由于调压器接触不良,这时应检查修理调压器。其三,由于接线端子或接插件松动,这时应紧固接线端子或接插件。(2指示仪表中量限达不到满刻度,其产生原因如下:第一,由于负荷阻抗大,升流(压器一次不匹配,或者被检表接线太细。第二,电流互感器、电压互感器、升流(压器个别量

4、限有问题,或接线不实、接线错误。这时应逐一查找排除。第三,由于三相电源没有调整对称,这时应设法将其调对称。(3指示仪表本身存在质量问题,这时应拆下该仪表,送有关部门修理检定。(收稿日期:1999-02-25用红外线测温仪实现钢丝热处理在线检测何金明(宁夏恒力钢铁集团公司计控处石嘴山753202摘要阐述了宁夏恒力钢铁集团公司钢丝热处理炉炉温控制系统改造、安装红外线测温仪在线检测后,钢丝热处理质量明显提高的情况。关键词热处理控制系统误差在线检测红外线测温钢丝热处理工艺中,对钢丝线温要求极其严格。过去由于钢丝热处理不好,造成产品质量事故屡见不鲜。为解决这个问题,我公司决定对热处理炉进行技改,要求炉温

5、控制所需仪682 表也必须上档次。我们针对技改方案,决定用数字式人工智能调节仪对原仪表更新,选用美国I RCON 公司的红外线测温仪,对钢丝热处理过程进行在线检测,设备运行后效果很好。1技术改造前钢丝热处理工艺及炉温控制系统111工艺及控制系统简介技改前钢丝热处理工艺及炉温控制系统流程图如图1所示。如图1,410钢丝从左边进入加热炉,在炉温为925±5的高温下退火后,进入480±10铅淬火槽进行淬火,再进入水冷槽最后出干燥炉再镀锌。在这个工艺过程中,加热炉退火和铅淬火两道工序至关重要,它是影响最后镀锌钢丝产品质量的关键 。图1技改前钢丝热处理工艺及炉温控制系统流程图12钢丝

6、;22蝶阀;32煤气;42加热炉;52热电偶;62铅淬火槽;72冷风;82水冷槽;92酸洗槽;102水洗槽;112热电阻;122干燥炉;132镀锌锅;142电镀锅;152电压调整器;162可控硅;H 、L 2联锁加热炉的热源是燃烧煤气,炉温控制系统是由热电偶测温,经DD Z 2 温度变送器变送给温度指示调节器,再经操作器伺服器放大后控制电动碟阀而控制燃烧煤气量,使得加热炉温保持稳定在925±5范围内。现场工人通过仪表看到的是炉温,钢丝线温究竟是多少呢?下边我们进行分析(以加热炉为例。112加热炉炉温控制系统综合误差分析(1热电偶插入炉内位置不当引起误差:t 1=±5(2热电

7、偶本身允许误差(分度号为K :t 2=±1%t =±9125(t =925时(3温度变送器误差:t 3=±1%t =±9125(t =925时(4温度指示调节器允许误差:t 4=±015%t =±4(t =925时(5操作器、伺服放大器误差:t 5=±1%t =±9125(t =925时(6执行器及电动碟阀误差:t 6=±1%t =±9125(t =925时(7其它原因造成误差:t 7=±5由上面第(2、(3、(4、(5、(6几点可以看出,误差均已超过炉温目标参数允许误差±5

8、。可见此温控系统难以保证炉温稳定,此时的炉温显然不是925±5,钢丝线温更不能得知。2技术改造后热处理工艺及炉温检测控制系统211工艺及控制系统简介经技术改造后,原来由煤气燃烧加热改为电加热,原来的加热炉也改为接触槽,改造后能源消耗降低18%,现场工作环境也比以前整洁多了。接触槽内的铅经直流低电压强电流加热,由铅泵搅拌,使铅液温度保持925±5,此时钢丝从左边进入接触槽铅液内退火,从右边搭上接触槽上空滚轮后与调功器直流电正极相连,接着进入铅淬火槽,铅液与电源负极连接形成闭合电流回路,此时钢丝通电加热应保持925±5,电流大小由调功器、数字式人工智能调节器控制,钢丝

9、线温由红外线测温仪检测指示记录。接着钢丝出铅淬火槽后进入水782冷槽最后出干燥炉再进镀锌锅。以上工序中,我们分别对接触槽、铅淬火槽、镀锌锅温度检测控制系统的仪表进行了更新换代,安装一台可编程、P I D调节、P I调节等多功能数字式人工智能调节器和一台调功器,替代原加热炉中的温度变送器、温度调节器、操作器、伺服放大器和执行器,代替铅淬火槽、镀锌锅温控系统中的带调节电子电位差计、电压调整器、可控硅,减少了系统的中间环节,使整个温控系统综合系统误差大为减小,调节精度也显著提高。212接触槽温控系统综合误差分析(1热电偶插入位置不当:t1=±5(2热电偶本身允许误差(分度号为K:t2=&#

10、177;1%t=±9125(t=925时(3数字式人工智能指示调节仪误差:t3=±2(t=1000时(4调功器误差:t4=±5(5其它原因造成误差:t5=±5由上面几点与改造前相比较,中间环节减少了2个,各个环节仪器仪表误差大为减小,数字式人工智能调节器准确度高,相当于012级的工作用标准器,其面板上带有可编程序键盘,现场可以根据工艺需要设置修改程序,炉温记录曲线非常理想。3使用效果红外线测温仪在线过程检测温度值,经过连续观察与接触槽铅液温度有差别,相差约有215410,显然接触槽铅温与钢丝线温不一致。通过上面系统误差分析也能看出这个问题,但是经过对比改

11、造前后,炉温控制效果比改造前大有提高,在现有测量技术条件下,我们公司这一技术改造,使得热处理后钢丝产品质量很稳定。产品质量事故也偶有发生,但是经过质量分析,大多不是因为热处理这个环节造成,设备自改造投产运行至今已2年了,2年来钢丝热处理质量事故与2年前相比较结果如下:1996年1月至12月钢丝热处理质量事故统计:(15415钢丝拉力试验不合格9次。(25410钢丝拉力试验不合格6次。(35415钢丝化验分析不合格8次。(45410钢丝化验分析不合格4次。1997年3月至1998年10月钢丝热处理质量事故统计:(15415钢丝拉力试验不合格4次。(25410钢丝拉力试验不合格3次。(35415钢丝化验分析不合格3次。(45410钢丝化验分析不合格2次。(收稿日期;1999-01-01减小测量工频接地电阻的误差罗耀山(民航华东空管局上海200335摘要介绍套用接地摇表使用说明书列举的短线法,测试接地电阻出现的一些常见错误,要求针对接