空调通风系统调试方案

1、南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1地块通风与空调单机调试方案 通风与空调系统调试方案第一节：项目工程通风与空调系统简介项目位于盐城市城南新区内港湖地区，东临人民路景观大道、南临聚亨路、西临盐城文化艺术中心、北临内港湖在建盐城市广播电视塔。项目工程占地32445.73m2，总建筑面积60910.4m2，其中地上建筑面积31684.55m2，地下建筑面积29225.85m2，为纯商业项目。项目设置通风空调系统，其中地下室超市部分设置舒适性空调系统及消防机械排烟、补风、加压送风及平时排风、送风系统，地下车库及夹层辅助用房设置消防机械排烟、补风、加压送风及平时排风、送风系统，地上M栋超市入口商业采

2、用VRV系统加全热交换器送新风形式并设置了消防机械排烟系统。项目冷冻站设置与地下超市最东区，站内含螺杆式冷水机组2台、板式换热机组1套、板式换热器1台、冷冻水泵3台、冷却水泵3台、定压排气补水装置1套，其中与机房配套的冷却塔设置与M栋屋顶。第二节：单机试运转项目试运转项目见下表南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1地块通风与空调单机调试方案南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1地块通风与空调单机调试方案南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1地块通风与空调单机调试方案第三节：系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目地下超市全空气系统的试运转、调试；地下超市及M栋各风机试运转及调试。第四节：调试

3、操作工艺（一） 调试准备工作1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。4.按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。5.试运转中所用水、电、蒸汽等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。8.设备和管道系统南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1

4、地块通风与空调单机调试方案 （1） 设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。（2） 空调器、空调室、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。（3） 通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。（4） 冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其内部达到了洁净要求，并无泄露现象。（5） 制冷系统经过气压试验，通气排污完毕，管路系统严密性达到标准要求。（6） 各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵敏可靠。（7） 各排水系统畅通无阻。（8） 附件设备

5、和部件，已具备试运转的条件。9.电气系统（1） 配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。（2） 电保护系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。（二）通风空调系统单机试运转南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1地块通风与空调单机调试方案 本工程通风与空调工程各种设备的单机试运转主要指风机、水泵、冷却塔、螺杆冷水机的试运转。1.风机试运转（1）试运转前的检查、核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。、通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。、润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。、通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。、空调器上的

6、检查门应全部关闭。、用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。、电动机的接地应符合安全规程要求。、通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。、通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口的调节阀应全开。（2）通风机起动、通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1地块通风与空调单机调试方案 、通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。 、通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流

7、过大导致烧坏电动机。、通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。、在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。、用温度计测量轴承表面温度，不应超过70。、用转速表测定通风机转速。、通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。2.水泵试运转（1）运转前的检查、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。、盘动水泵时，转动部分应轻便

8、灵活，不有能插碰或其它不正常响声。南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1地块通风与空调单机调试方案 、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。（2）水泵运转、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。、水泵运转中，使用滑

9、动轴承的温度不应超过70，滚动轴承的温度不应超过75。、水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为1020滴/min机械密封为3滴/min。、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。、水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1地块通风与空调单机调试方案 3.冷却塔试运行（1）准备工作、把冷却塔内清理干净，不得出现冷却水或冷凝器系统堵塞现象，同时要用水冲洗冷却塔内部和冷却塔水管路系统，不得有漏水情况存在。、冷却塔内的补给水和溢流水位应符合设备

10、技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。、冷却塔的冷风机旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。（2）冷却塔运转、运转中应认真检查冷风机转动情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。、冷却塔喷水量和吸入水量是否基本平衡。补给水和积水池的水位是否正常。出、入口冷却水温度是否符合标准要求。、电动机的起动和运转电流是否在标准允许的范围内，有无过载现象。 、冷风机轴承温度应不超过设备技术文件的规定。冷却塔有无振动和噪声等问题。、冷却塔喷水时，有无出现偏流情况。、正常运转后，运行应不小于2h。南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1地块通风与空调单机调试方案 、试运转结束后，应及时清理从

11、管道和空气中带入积水池内的泥砂和尘土。冷却塔试运行后，长时间不起动时，应将管路和积水池内的存水排净，以免损坏设备和管道。4. 螺杆式冷水机试运转（1）试运转前应具备的条件、 冷冻水和冷却水已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕。压缩机动作灵活，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。、 润滑系统工作正常，润滑油循环不小于8h，油路和滤油器已清洗干净，润滑油规格、油压、油温和液面高度等均符合设备技术文件的规定。、 整个系统已作完气密性试验，高、低压系统试验压力均为0.8MPa。（2）制冷系统试运转、试运转操作程序为油泵运转，升油压，滑阀放在零位，开动供液阀，压缩机运转，正常运行，调整

12、膨胀阀。、 试运转过程中，润滑油压力保持高于排气压力0.150.3MPa，油温在3055的范围内，排气压力为1.11.5MPa，排气温度在4590之间。、 调节四通阀，加、减负荷，并进一步检查滑阀动作是否符合要求。 、 在压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴承温度是否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。、 机组手动正常运转后，要转入自动运转，运转时间应在8h。南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1地块通风与空调单机调试方案 （三） 调试中应注意的问题1.空调机组的风机起动程序为先回风机后送风机，正常停车时则程序相反。2.空调机组在调试过程中因供电系统故

13、障等原因发生事故停车时，不能按正常停车程序处理，停车时必须切断冷热源的供应。3.空调水系统启动的顺序是先启动水泵后冷却塔，在水系统运转正常以后再启动冷水机组。4.空调系统调试过程中如果发生火灾事故，调试人员必须保持清醒头脑，迅速判断发生火情的部位，立即停止有关风机的运行，同时关闭送、回风系统中所有防烟防火阀，并向有关单位报警，积极利用灭火器灭火。为防止事故的扩大，应进行全面停车处理。第五节 调试时间及人员安排为保证本工程调试顺利进行，成立了以项目部领导为核心的领导小组，领导小组主要人员如下：组长：石崴崴组员：吴明、王兵、徐建苏、徐华、陈永华、冯松伟、徐建、陈兵、牛雪民、缪荣、沈耀平等15人。第六节 成品保护1.通风空调机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁入内。需要进入时，应由项目带入。南通安装集团股份有限公司 盐城金鹰A1地块通风与空调单机调试方案 2.风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，竖守工作岗位。第七节 调试过程中的防火、保安1. 认真执行“安全第一、预防为主”的方针。2. 调试过程中