煤矿乳化液泵项修工艺VIP

1、第三节乳化液泵项修工艺1BRW315/31.5乳化液泵项修1.1 更换卸载阀1.1.1 准备工作1.1.1.1 人员配备机修工2名，电工1名1.1.1.2 工具准备在舁厅P名称规格型号单位数量备注1活动扳手375mm300mm把各12内六方扳手10mm14mm把各13螺丝刀350mm把14电工钳200mm把15防尘帽32个46防尘帽10个27钙基润滑脂克508清洗剂千克29清洗盆个110绸布块211背板50X200X1000块1512台布21m块11.1.1.3 配件准备卸载阀（主阀、先导阀）1件。1.1.1.4 作业条件准备1.1.1.4.1 对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板

2、的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.1.1.4.2 电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。1.1.1.4.3 现场用背板铺设im的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.1.2 拆卸1.1.2.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.1.2.2 用电工钳和350mmi丝刀取下卸载阀上32高压出液胶管的U型卡，然后拆出32高压胶管，32高压胶管带好防尘帽。1.1.2.3 用375mm舌动扳手卸下卸载回液胶管，32高压胶管带好防尘帽。1.1.2.4 用375mm舌动扳手卸下2个32高压胶管接头，卸载阀上接口用32防尘帽

3、堵好。1.1.2.5 用电工钳和350mmi丝刀取下卸载阀上10高压胶管的U型卡，然后拆出10高压胶管，高压胶管带好10防尘帽。1.1.2.6 用300mm舌动扳手卸下10高压胶管接头，用10防尘帽堵好接口。1.1.2.7 用10mnrt六方扳手卸下先导阀与主阀连接的4-M12X35螺钉。1.1.2.8 从主阀体上取下先导阀回收维修。1.1.2.9 用14mmi六方扳手卸下主阀与泵头出液连接二通的4-M16X40螺钉。1.1.2.10 用375mms动扳手卸下卸载阀上支撑连杆与地脚连接的M30螺母。1.1.2.11 从泵头上取下主阀体和支撑连杆。1.1.2.12 用375mm舌动扳手从主阀体卸

4、下支撑连杆，主阀体回收。1.1.3 组装1.1.3.1 所有组装件在安装前要清洗干净，螺栓上涂抹钙基润滑脂。1.1.3.2 用375mm舌动扳手在新主阀体上拧紧支撑连杆。1.1.3.3 用375mm舌动扳手拧紧支撑连杆与地脚连接的M30螺母，固定好主阀体。1.1.3.4 将新主阀体与泵头上连接二通对好，拧入4-M16X40螺钉，用14乂时六方扳手对角紧固螺钉。1.1.3.5 将新先导阀对准主阀上的螺孔，拧入4-M12X35螺钉，用10mm内六方扳手对角紧固螺钉。1.1.3.6 用375mm舌动扳手在卸载阀上拧紧高压出液和卸载回液的2个32高压胶管接头。1.1.3.7 在高压出液口的接头上安装好

5、32高压胶管，并安装好U型卡。1.1.3.8 用375mms动扳手在卸载回液的接头上拧紧32卸载回液胶管。1.1.3.9 用300mm舌动扳手在卸载阀上拧紧10高压胶管接头。1.1.3.10 在接头上安装好10高压胶管，并安装好U型卡。1.1.4 检查1.1.4.1 检查各种螺栓的连接情况。1.1.4.2 检查高压胶管的连接情况。1.1.4.3 清洗、清点、整理工器具配件。1.1.4.4 拆除工作台、清理现场卫生。1.1.4.5 用375mm舌动扳手卸松先导阀上的调整螺套。1.1.5 试运转1.1.5.1 电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及时通

6、过电源开关隔离手柄调整。1.1.5.2 开启乳化液泵，慢慢拧紧先导阀上的调整螺套，同时观察压力表情况，直到压力表显示的压力达到泵站的工作压力30MPa1.1.5.3 确保卸载阀的工作状况正常，无异常噪音。1.1.5.4 试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。1.2 更换乳化液泵轮胎联轴器1.2.5 准备工作1.2.5.1 人员配备机修、电修工各1名1.2.5.2 工具准备在舁厅P名称规格型号单位数量备注1梅花扳手19mm36mm把各12螺丝刀350mm把13背板50X200X

7、1000块154台布21m块11.2.5.3 配件准备轮胎环1件1.2.5.4 作业条件准备1.2.5.4.1 对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.2.5.4.2 电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。1.2.5.4.3 现场用背板铺设im的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.2.6 拆卸1.2.6.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.2.6.2 用19mm梅花扳手拆除4-M12X30轮胎联轴器护罩的固定螺栓，取下护罩。1.2.6.3 用36mm每花扳手拆除轮

8、胎联轴器轮胎环上的24-M24X60螺栓。1.2.6.4 用350mnff口螺丝刀撬松压紧板，卸下加强环。1.2.6.5 从联轴器上取下轮胎环回收。1.2.7 组装1.2.7.1 先安装轮胎联轴器一边的轮胎环，带好相应的12-M24X60的螺栓，注意螺栓不要拧紧。1.2.7.2 用350mnff口螺丝刀将联轴器另一边的轮胎环安装好，带好相应12-M24X60螺栓，螺栓不要拧紧。1.2.7.3 安装好加强环。1.2.7.4 用36mm每花扳手拧紧轮胎环两边的24-M24X60螺栓，螺栓拧紧时要对角依次紧固。1.2.7.5 用19mm每花扳手拧紧固定轮胎联轴器护罩的4-M12X30螺栓，安装好护罩

9、，螺栓拧紧时要对角依次紧固。1.2.8 检查1.2.8.1 检查螺栓的紧固情况。1.2.8.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.2.8.3 拆除工作台、清理现场卫生。1.2.9 试运转1.2.9.1 电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及时通过电源开关隔离手柄调整。1.2.9.2 开启乳化液泵，确保联轴器轮胎环运转正常，无异常声响。1.2.9.3 试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。1.3 更换乳化液泵曲轴箱1.3.5 准备工作

10、1.3.5.1 人员配备机修工3名，电工1名。1.3.5.2 工具准备厅P名称规格型号单位数量备注1活动扳手375mm300mm把各12梅花扳手19mm把13梅花扳手36mm把24内六方扳手14mm把15手拉葫芦3t台16螺丝刀350mm把17电工钳200mm把18撬杠500mm个19防尘帽10个610纯扣12.5X500个211专用加油桶10千克个112背板50X200X1000块2013台布1.5m2块11.3.1.3配件准备曲轴箱1台，68#机械油70kg。1.3.1.4作业条件准备1.3.1.4.1 对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境

11、无粉尘飞扬。1.3.1.4.2 在乳化液泵上方顶板打1根锚杆作为起吊用（锚杆必须经过拉力实验合格）。1.3.1.4.3 电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。1.3.1.4.4 现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.3.2拆卸1.3.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.3.2.2 用19mm每花扳手拆除4-M12X30轮胎联轴器护罩的固定螺栓，取下护罩。1.3.2.3 用36mm每花扳手拆除泵体侧轮胎环的12-M24X60螺栓。1.3.2.4 用350mmi丝刀撬松压紧板，卸下加强环。1.3.2.5

12、 用电工钳和350mmi丝刀拆除乳化液泵上10高压胶管的U型卡，卸下10高压胶管，胶管带好10防尘帽。1.3.2.6 用300mm舌动扳手卸下泵体上的10管接头，用10防尘帽封堵泵体上接口。1.3.2.7 用375mm舌动扳手卸下泵头上的安全阀。1.3.2.8 用14mmi六方扳手卸下泵头与卸载阀连接二通的4-M16X40螺钉。1.3.2.9 用36mm每花扳手卸下泵体4-M24X140底脚螺栓。1.3.2.10 在锚杆上固定好3t手拉葫芦及起吊绳扣，起吊泵体，缓慢将泵体放置在地面上。起吊时要平稳，观察起吊用具的可靠性。1.3.2.11 卸下的泵体运离作业现场，放置在回收料场待回收。1.3.3

13、装配1.3.3.1 用起吊用具起吊新泵体，放置在乳化液泵底盘上。1.3.3.2 用撬杠撬动泵体，依次穿好泵体的4-M24X140底脚螺栓。1.3.3.3 用36mm每花扳手对角依次紧固泵体底脚螺栓。1.3.3.4 用300mm舌动扳手在泵体上拧紧10管接头。1.3.3.5 在管接头上安好10高压胶管，并安装好U型卡。1.3.3.6 用375mm舌动扳手在泵头上拧紧安全阀1.3.3.7 用14mmi六方扳手拧紧泵头与卸载阀连接二通的4-M16X40螺钉，螺钉拧紧时要对角依次紧固。1.3.3.8 拧入泵体侧轮胎环的12-M24X60螺栓，并安装好加强环，用36mme花扳手对角依次紧固螺栓。1.3.

14、3.9 用19mm每花扳手安装4-M12X30轮胎联轴器护罩的固定螺栓，安装好护罩，螺栓拧紧时要对角依次紧固。1.3.3.10 用专用加油桶对曲轴箱加入70千克68号机械油。1.3.3检查1.3.4.1 检查各种螺栓的紧固情况。1.3.4.2 检查高压胶管的连接情况。1.3.4.3 清洗、清点、整理工器具配件。1.3.4.4 拆除工作台、清理现场卫生。1.3.4.5 拆除吊挂。1.3.5试运转1.3.5.1 电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及时通过电源开关隔离手柄调整。1.3.5.2 开启乳化液泵，确保乳化泵无异常躁声、抖动等现象。1.3.5.

15、3 确保乳化泵无漏夜、渗液现象。1.3.5.4 确保高压胶管连接无漏夜现象。1.3.5.5 试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。1.4 更换乳化液泵泵头吸排液阀芯、阀座、弹簧1.4.1 准备工作1.4.1.1 人员配备机修工2名，电工1名1.4.1.2 工具准备在舁厅P名称规格型号单位数量备注1六角扳手把1专用工具2拆排液阀套弹性勾把1专用工具3拆排液阀座专用工具把1专用工具4铜棒30X600把15手锤2.5磅把16清洗剂千克27清洗盆把18钙基润滑脂克1009背板50X2

16、00X1000块1510绸布块111台布1m2块11.4.1.3配件准备进（排）液阀的阀芯、阀座、弹簧及O型密封圈68X3.1、70X3.1。1.4.1.4 作业条件准备1.4.1.4.1 对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.4.1.4.2 电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。1.4.1.4.3 现场用背板铺设im的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.4.2 拆卸1.4.2.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.4.2.2 用六角扳手拆下排液螺堵，然后依次取出

17、排液阀弹簧和阀芯。1.4.2.3 将排液阀套弹性勾弯头端伸进排液阀套孔内，用力向上提，拉出排液阀套。1.4.2.4 将拆排液阀座专用工具锥度端插进排液阀座孔内，拧紧M12螺母，使工具涨紧排液阀内孔，用力向上提，拉出排液阀座，然后松开M12螺母，取下阀座。1.4.2.5 用六角扳手拆下进液螺堵，依次取出进液阀弹簧和阀芯。1.4.2.6 一人用手锤和铜棒从排液口向下慢慢敲击，注意不能损伤泵头上、下两处的丝扣及内腔壁，另一人在下方依次取出进液阀套和进液阀座。1.4.2.7 拆卸下来的进、排液的零部件放入清洗盆内，用清洗剂清洗干净。1.4.2.8 检查拆卸下的进（排）液阀的阀芯、阀座、弹簧及O型密封圈

18、。对损坏的部件更换新件。1.4.3 装配1.4.3.1 组装时各零部件表面涂抹少量钙基润滑脂。1.4.3.2 用手锤和铜棒从泵头下方慢慢敲击，依次装入进液阀座和进液阀套。1.4.3.3 从泵头下方按顺序装入进液阀阀芯、弹簧。1.4.3.4 用六角扳手拧紧进液螺堵。1.4.3.5 用手锤和铜棒从泵头上方慢慢敲击，依次装入排液阀座和进液阀套。1.4.3.6 从泵头上方按顺序装入排液阀阀芯、弹簧。1.4.3.7 用六角扳手拧紧进液螺堵。1.4.4 检查1.4.4.1 检查泵头进（排）液螺堵以及泵头与箱体连接螺钉紧固情况。1.4.4.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.4.4.3 拆除工作台、清理现场

19、卫生1.4.5 试运转1.4.5.1 电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要通过电源开关隔离手柄调整。1.4.5.2 开启乳化液泵，确保泵头无异常躁声、抖动等现象；1.4.5.3 试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。1.5 更换乳化液泵高压钢套组件1.5.2 准备工作1.5.2.1 人员配备机修工 2 名，电工 1 名。1.5.1.4.3 电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人在舁厅P名称规格型号单位数量备注1内六方扳

20、手14mm19mm把各12梅花扳手19mm把13勾型扳手把1专用工具4螺丝刀350mm把15电工钳200mm把16铜棒30x600把17手锤2.5磅把18撬杠500mm把19手拉葫芦1t台110纯扣12.5X500个211防尘帽10个412螺栓M12X100条213钙基润滑脂克10014清洗盆个115清洗剂千克216绸布块117背板50X200X1000块2018台布1.5m2块11.5.1.3 配件准备高压钢套1件，马丁米高密封圈1.5.1.4 作业条件准备1.5.1.4.1 对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.5.1.4.2

21、 在乳化液泵泵头上方顶板打1根锚杆作为起吊用（锚杆必须经过拉力实验合格）工作，严禁送电”标志牌。1.5.1.4.4现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.5.2 拆卸1.5.2.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.5.2.2 在锚杆上将1t手拉葫芦用绳扣固定好。1.5.2.3 用14mmi六方扳手卸下泵头与卸载阀连接二通的4-M16X40螺钉。1.5.2.4 用电工钳和350mmi丝刀拆除乳化液泵头上10高压胶管的U型卡，然后拆出10高压胶管，胶管头带好10防尘帽。1.5.2.5 用19mnrt六方扳手卸下泵头与泵体联结的30-M24X1

22、50螺钉，上部要留有2条螺钉不要取掉。1.5.2.6 用14mnrt六方扳手卸下泵头与泵体联结的20-M16X150螺钉。1.5.2.7 用绳扣将泵头固定牢固，起吊泵头，以吊挂刚好吃劲为止，卸下2-M24X150螺钉。1.5.2.8 用撬杠将泵头与泵体撬分离，拆下泵头放置在合适地点，并用棚布遮盖外露部分。1.5.2.9 用19mm每花扳手在高压钢套上拧入2-M12X100的螺栓，从泵体上抽出高压钢套，卸下螺栓。1.5.2.10 用勾型扳手拆除高压钢套内的螺母、锁紧螺套。2mm1.5.2.11 用手锤和铜棒依次拆下高压钢套内的导向套、密封圈、垫片I、1m谴片n。1.5.3 装配1.5.3.1 组

23、装时各零部件要清洗干净，表面涂抹少量钙基润滑脂。1.5.3.2 用手锤和铜棒依次将垫片I、垫片II和四道新马丁米高密封圈装入新高压钢套内。要求是：四道密封圈的接口位置应相互错开，密封圈两端装2mmB垫片，密圭t圈之间装Imnffi片。1.5.3.3 导向套装入新高压钢套内，上好锁紧螺套、螺母，用勾型扳手拧紧。1.5.3.4 将柱塞装入高压钢套后，缓慢把高压钢套组件送入泵体内，安装好高压钢套。1.5.3.5 安装时可以用手锤和铜棒缓慢轻轻敲击高压钢套协助进入，同时手盘轮胎联轴器让柱塞做往复运动以减小高压钢套进入阻力。1.5.3.6 起吊泵头至与泵体高度相同位置。1.5.3.7 依次拧入泵头与泵体

24、联结的30-M24X150螺钉和20-M16X150螺钉。1.5.3.8 拆除吊挂，用19mnrt六方扳手拧紧30-M24X150螺钉。螺栓拧紧时要对角依次紧固。1.5.3.9 用14mnrt六方扳手拧紧20-M16X150螺钉，螺栓拧紧时要对角依次紧固。1.5.3.10 用14mm3六方扳手拧紧泵头与卸载阀连接二通的4-M16X40螺钉，螺栓拧紧时要对角依次紧固。1.5.3.11 在泵头上安装好10高压胶管，并安装好U型卡。1.5.4 检查1.5.4.1 检查联结螺栓紧固情况。1.5.4.2 手盘轮胎联轴器让柱塞作往复运动，确保柱塞无卡阻情况。1.5.4.3 高压胶管连接牢固可靠。1.5.4

25、.4 清洗、清点、整理工器具配件。1.5.4.5 拆除工作台、清理现场卫生。1.5.4.6 拆除吊挂。1.5.5 试运转1.5.5.1 电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要通过电源开关隔离手柄调整。1.5.5.2 开启乳化液泵，确保高压钢套组件无异常躁声、抖动等现象；1.5.5.3 确保高压钢套组件无漏夜、渗液现象。1.5.5.4 确保高压胶管联结无漏夜现象。1.5.5.5 试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。1.6 乳化液泵蓄

26、能器充气1.6.1 准备工作1.6.1.1 人员配备机修工2名，电工1名。1.6.1.2 工具准备带压力表的充气工具1套，氮气瓶1套，375mm舌动扳手1把1.6.1.3 作业条件准备1.6.1.3.1 对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。1.6.1.3.2 电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志。1.6.2 充气1.6.2.1 用375mm舌动扳手卸下蓄能器充气阀的保护帽。1.6.2.2 在蓄能器装上带压力表的充气工具，并与氮气瓶充气管连通。1.6.2.3 人员站在充气阀侧面，慢慢开启氮气瓶气阀。1

27、.6.2.4 通过充气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯，打开充气阀缓慢地充入氮气。1.6.2.5 等到气囊膨胀至菌形阀关闭后，可加快充气速度，直至达到所需的充气压力。1.6.2.6 蓄能器的气体压力应在泵站工作压力的25%-90迄间。1.6.2.7 充气完毕后将氮气瓶和充气阀关闭，放尽充气工具及管道内残余气体。1.6.2.8 卸下充气工具，检查无漏气后将保护帽牢固拧紧。1.6.3 检查1.6.3.1 确保蓄能器无漏气现象。1.6.3.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.6.4 试运转1.6.4.1 电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及时通过电源开关

28、隔离手柄调整。1.6.4.2 确保蓄能器的工作正常。1.6.4.3 试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。1.7 更换乳化液箱吸液过滤器、交替阀1.7.1 更换交替阀1.7.1.1 准备工作1.7.1.1.1 人员配备机修工2名，电工1名。1.7.1.1.2 配件准备交替阀1件1.7.1.1.3 工具准备在舁厅P名称规格型号单位数量备注1内六方扳手19mm把12开口扳手24mm把13活动扳手375mm把14螺丝刀350mm把15电工钳200mm把16防尘帽19把47防尘帽32

29、把68钙基润滑脂克1009背板50X200X1000块1510台布.21m块11.7.1.1.4 作业条件准备a）对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。b）电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。c）现场用背板铺设im的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.7.1.2 拆卸1.7.1.2.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.7.1.2.2 用电工钳和350mmi丝刀拆下交替阀后方连接泵箱蓄能器19高压胶管的U型卡，然后拆除19高压胶管，并带好19的防尘帽。1.7.1.2

30、.3 用电工钳和350mmi丝刀拆下连接工作面支架高压胶管32的U型卡，然后拆除32高压胶管，并带好32的防尘帽。1.7.1.2.4 用375mms动扳手卸下连接工作面支架32高压胶管的接头。1.7.1.2.5 用19mm3六方扳手卸下交替阀与两边高压过滤器连接的8-M24X45螺车丁。1.7.1.2.6 用24mmF口扳手卸下交替阀上的压力表。1.7.1.2.7 用19mm3六方扳手卸下交替阀与泵箱连接的3-M24X150螺钉1.7.1.2.8 从泵箱上取下交替阀，用375mm舌动扳手卸下交替阀上连接蓄能器胶管的接头。交替阀接口用防尘帽封堵并回收。1.7.1.3 组装1.7.1.3.1 所有

31、安装件在安装前要清洗干净，螺栓上涂抹钙基润滑脂。1.7.1.3.2 用375mm舌动扳手拧紧交替阀上连接蓄能器胶管的接头。1.7.1.3.3 新交替阀对准泵箱固定座上螺孔，拧入用3-M24X150螺钉，用19mm3六方扳手紧固螺栓。1.7.1.3.4 用24mmF口扳手在交替阀上安装好压力表。1.7.1.3.5 用19mm3六方扳手拧紧交替阀与两边高压过滤器连接的8-M24X45螺栓。螺栓拧紧时要依次对角紧固。1.7.1.3.6 用375mm舌动扳手拧紧连接工作面支架高压胶管的接头。1.7.1.3.7 安装好交替阀与工作面支架联结的32高压胶管，并安装好U型卡。1.7.1.3.8 安装好交替阀

32、与泵箱蓄能器联结的19高压胶管，并安装好U型卡。1.7.1.4 检查1.7.1.4.1 检查各种螺栓的连接情况。1.7.1.4.2 检查高压胶管的连接情况。1.7.1.4.3 清洗、清点、整理工器具配件。1.7.1.4.4 拆除工作台、清理现场卫生。1.7.1.5 试运转1.7.1.5.1 电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及时通过电源开关隔离手柄调整。1.7.1.5.2 开启乳化液泵，确保交替阀各连接部位无漏夜、渗液现象。1.7.1.5.3 试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量

33、、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。1.7.2 更换清洗吸液过滤芯1.7.2.1 准备工作1.7.2.1.1 人员配备机修工2名，电工1名1.7.2.1.2 工具准备在舁厅P名称规格型号单位数量备注1开口扳手30mm把12开口扳手24mm把13绸布块14清洗盆个15清洗剂千克26钙基润滑脂克1007背板50X200X1000块158台布1.5m2块11.7.2.1.3 配件准备吸液过滤器滤芯1件1.7.2.1.4 作业条件准备a）对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。b）电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“

34、有人工作，严禁送电”标志牌。c）现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.7.2.2 拆卸1.7.2.2.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.7.2.2.2 关闭吸液过滤器出口的供液蝶阀。1.7.2.2.3 用24mmp口扳手卸下吸液过滤器出口法兰盘上的8-M16X55螺栓。1.7.2.2.4 取下吸液管和法兰盘。1.7.2.2.5 用30mnfF口扳手卸下蝶阀上的8-M20X50螺栓。1.7.2.2.6 从箱体上取下吸液过滤器和蝶阀组件。1.7.2.2.7 拧动吸液过滤器外壳从过滤器上卸下蝶阀。1.7.2.2.8 依次抽出过滤器壳体内部的

35、吸液滤芯、弹簧。1.7.2.2.9 用清洗剂依次清洗吸液滤芯、弹簧。对损坏的吸液滤芯要更换新滤芯。1.7.2.3 组装1.7.2.3.1 所有安装件在安装前要擦洗干净，螺栓上涂抹钙基润滑脂。1.7.2.3.2 按顺序依次将吸液滤芯、弹簧装入过滤器壳体内。1.7.2.3.3 将过滤器壳体与蝶阀拧接成一体。1.7.2.3.4 在箱体上的吸液口装入吸液过滤器和蝶阀组件。1.7.2.3.5 用30mnff口扳手拧紧蝶阀上的8-M20X50螺栓，固定好蝶阀，螺栓拧紧时要对角依次紧固。1.7.2.3.6 用24mm=F口扳手拧紧吸液过滤器出口法兰盘上的8-M16X55螺栓，安装好吸液管。1.7.2.4 检

36、查1.7.2.4.1 检查螺栓的连接情况。1.7.2.4.2 检查吸液管的连接情况。1.7.2.4.3 清洗、清点、整理工器具配件。1.7.2.4.4 拆除工作台、清理现场卫生。1.7.2.5 试运转1.7.2.5.1 打开吸液过滤器出口的供液蝶阀。1.7.2.5.2 合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及时通过电源开关隔离手柄调整。1.7.2.5.3 开启乳化液泵，确保吸液管连接部位无漏夜、渗液现象。1.7.2.5.4 确保吸液过滤器滤芯工作正常，乳化泵无吸空现象。1.7.2.5.5 试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身

37、份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。1.8 更换乳化液泵电机1.8.1 准备工作1.8.1.1 人员配备机修工2名，电工1名。1.8.1.2 工具准备在舁厅P名称规格型号单位数量备注1套筒扳手19mm把12梅花扳手36mm把23梅花扳手19mm24mm把各14活动扳手250mm把1专用工具5螺丝刀350mm把16手拉葫芦3t台17纯扣12.5X500mm个28试电笔1500V把个19摇表1000l个110橡皮泥克15011凡士林盒112油石块113背板50X200X1000块2014台布1.5m2块11.8.1.3 配件准备电动机1台。1

38、.8.1.4 作业条件准备1.8.1.4.1 对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。对有淋水的作业地点上方要搭设防雨棚。1.8.1.4.2 在电机上方顶板打1根锚杆作为起吊用（锚杆必须经过拉力实验合格）。1.8.1.4.4 电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌1.8.1.4.5 现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。1.8.2 拆卸1.8.2.4 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.8.2.5 用19mmt筒扳手拆除电动机上盖的10-M12X45螺栓

39、，打开接线腔，用试电笔对电动机做好验电和放电工作。1.8.2.6 拆除电动机电源进线，并且用挡板挡好喇叭口，上好接线盒螺栓。1.8.2.7 用24mm每花扳手卸下电动机接地线的1-M16X75螺栓，拆除接地线。1.8.2.8 用19mm每花扳手拆除4-M12X30轮胎联轴器护罩的固定螺栓，取下护罩。1.8.2.9 用36mm每花扳手拆除电动机侧轮胎环的12-M24X60螺栓。1.8.2.10 用350mmi丝刀撬松压紧板，卸下加强环。1.8.2.11 用36mm每花扳手拆除电动机4-M24X100底脚螺栓。1.8.2.12 在锚杆上固定好3t手拉葫芦及起吊绳扣，起吊电动机，缓慢将电动机放置在地

40、面上。起吊时要平稳，观察起吊用具的可靠性。1.8.2.13 将拆卸下的电动机运离作业现场，放置在回收料场待回收。1.8.3 装配1.8.3.4 用3t手拉葫芦将更换的电动机起吊至电机底盘上。1.8.3.5 用撬杠撬动电动机，依次穿好电动机的4-M24X100底脚螺栓。1.8.3.6 用36mm每花扳手拧紧电动机底脚螺栓。螺栓拧紧时要对角依次紧固。1.8.3.5 拧入电动机侧轮胎环的12-M24X60螺栓，并安装好加强环，用36mm每花扳手对角依次紧固螺栓。1.8.3.6 用19mm每花扳手安装4-M12X30轮胎联轴器护罩的固定螺栓，安装好护罩，螺栓拧紧时对角依次紧固。1.8.3.7 电工用2

41、50mm舌扳手卸掉电机接线室盖螺栓，取下接线室盖,用250mm舌扳手卸下电机接线喇叭口螺栓，穿入电机供电电缆（穿入时挡圈、密封圈要齐全完好），进行接线，接线工艺要求如下：1.8.3.7.1 电缆护套伸入接线腔内壁的长度约为10mm，电缆护套切割整齐。1.8.3.7.2 导电芯线在接线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内的长度，从剥去护套算起，当导线搭接好后，最长不大于接线柱台至护套口直线距离的10mm。1.8.3.7.3 接地芯线的长度要比相线长1/3，以确保相线拉脱时，接地芯线不掉，漏电保护动作。1.8.3.7.4 接线整齐无毛刺，不压绝缘层，裸露芯线之间的电气间隙符合规定，电气间

42、隙不小于10mm。1.8.3.7.5 接线腔接线完毕后，要确保接线装置齐全、完整、坚固、导电良好，弓形卡爪或平垫圈，弹簧垫圈使用正确并且齐全。1.8.3.7.6 用橡皮泥清除接线腔内的杂物，保持接线腔干净，不允许有铜丝、螺母等导电体和其它杂物、积尘等。1.8.3.7.7 电缆装置压板压紧电缆垫皮要统一，垫皮宽度应为30mm。1.8.3.8 电工用摇表对接线后绝缘电阻进行检测，要求绝缘电阻不低于2MQ。1.8.3.9 电工检查和用油石清理电机接线腔防爆面，并在防爆面上均匀涂抹凡士林。1.8.3.10 电工用250mm舌扳手旋入固定电机接线室盖的螺栓，并对角依次紧固到位。1.8.3.11 电工用2

43、50mm舌扳手均匀紧固电机进线喇叭口2条螺栓。1.8.4 检查1.8.4.1 检查各螺栓的紧固情况。1.8.4.2 清洗、清点、整理工器具配件。1.8.4.3 拆除工作台、清理现场卫生。1.8.4.4 拆除吊挂。1.8.5 试运转1.8.5.1 电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及时通过电源开关隔离手柄调整。1.8.5.2 开启乳化液泵，确保电动机运转正常。1.8.5.3 试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。2WRB200/3

44、1.5乳化液泵项修2.1更换卸载阀2.1.1准备工作2.1.1.1 人员配备机修工2名，电工1名2.1.1.2 工具准备在舁厅P名称规格型号单位数量备注1活动扳手375mm把12内六方扳手10mm17mm把各13螺丝刀350mm把14电工钳200mm把15防尘帽32个46钙基润滑脂克507清洗剂千克18清洗盆个19绸布块210背板50X200X1000块1511台布1m2块12.1.1.3配件准备卸载阀（主阀、先导阀）1件。2.1.1.4 作业条件准备2.1.1.4.1 对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。2.1.1.4.2 电工切

45、断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。2.1.1.4.3 现场用背板铺设1m的工作台，铺上台布，预设各种工器具及配件的摆放位置。2.1.2拆卸2.1.2.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。2.1.2.2 用电工钳和350mmi丝刀拆下卸载阀上32高压出液胶管的U型卡，然后拆除32高压胶管，高压胶管带好防尘帽。2.1.2.3 用375mm舌动扳手卸下32卸载回液胶管，高压胶管带好32防尘帽。1.1.1.4 用375mms动扳手分别卸下高压出液和卸载回液32高压胶管管接头。1.1.1.5 用10mmi六方扳手卸下先导阀与主阀连接的4-12X85螺钉。1.

46、1.1.6 从主阀体上取下先导阀回收维修。1.1.1.7 用17mmi六方扳手卸下主阀与泵头连接的4-M20X120螺钉。1.1.1.8 从泵头上取下主阀体回收维修。2.1.3 组装2.1.3.1 所有组装件在安装前要清洗干净，螺栓上涂抹钙基润滑脂。2.1.3.2 新主阀对准泵头上的螺孔，拧入4-M20X120螺钉，用17mm内六方扳手对角紧固螺钉。2.1.3.3 将新先导阀对准主阀上的螺孔，拧入4-M12X85螺钉，用10mm内六方扳手对角紧固螺钉。2.1.3.4 用375mm舌动扳手在卸载阀上分别拧紧高压出液和卸载回液的高压胶管接头。2.1.3.5 在卸载阀高压出液口的接头上安装好32高压

47、胶管，并安装好U型卡。2.1.3.6 用375m而动扳手在卸载阀回液口的接头上拧紧32卸载回液胶管。2.1.4 检查2.1.4.1 检查各种螺栓的连接情况。2.1.4.2 检查高压胶管的连接情况。2.1.4.3 清洗、清点、整理工器具配件。2.1.4.4 拆除工作台、清理现场卫生。2.1.4.5 用375mm舌动扳手卸松先导阀的调整螺套。2.1.5 试运转2.1.5.1 电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及时通过电源开关隔离手柄调整。2.1.5.2 开启乳化液泵，慢慢拧紧先导阀的调整螺套，同时观察压力表情况，直到压力表显示的压力达到泵站的工作压力

48、30MPa。2.1.5.3 确保卸载阀的工作状况正常，无异常噪音。2.1.5.4 试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。2.2更换乳化液泵轮胎联轴器2.2.1 准备工作2.2.1.1 人员配备机修工1名，电工1名。2.2.1.2 工具准备在舁厅P名称规格型号单位数量备注1梅花扳手19mm24mm把各12螺丝刀350mm把13背板50X200X1000块154台布1m2块12.2.1.3配件准备轮胎环1件2.2.1.4作业条件准备2.2.1.4.1 对作业地点上方顶板及煤壁认真

49、检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。2.2.1.4.2 电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。2.2.1.4.3 现场用背板铺设1m的工作台，铺上台布。预设各种工器具及配件的摆放位置。2.2.2 拆卸2.2.2.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。2.2.2.2 用19mm每花扳手拆除4-M12X35轮胎联轴器护罩的固定螺栓，取下护罩。2.2.2.3 用24mm每花扳手拆除轮胎联轴器轮胎环上的16-M16X60螺栓。2.2.2.4 用350mmi丝刀撬松联轴器的压紧板，卸下加强环。2.2.2.5 用350mnff

50、口螺丝刀拆除轮胎环回收。2.2.3 装配2.2.3.1 先安装轮胎联轴器一边的轮胎环，带好相应的8-M16X60螺栓，注意螺栓不要拧紧。2.2.3.2 用350mnff口螺丝刀安装好联轴器另一边的轮胎环，带好相应8-M16X60螺栓。2.2.3.3 安装好加强环。2.2.3.4 用24mm每花扳手拧紧轮胎环两边16-M16X60螺栓，螺栓拧紧时要对角依次紧固。2.2.3.5 用19mmi花扳手安装4-M12X35轮胎联轴器护罩的固定螺栓并拧紧，安装好护罩，螺栓拧紧时要对角依次紧固。2.2.4 检查2.2.4.1 检查各螺栓的紧固情况。2.2.4.2 清洗、清点、整理工器具配件。2.2.4.3

51、拆除工作台、清理现场卫生。2.2.5 试运转2.2.5.1 电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及时通过电源开关隔离手柄调整。2.2.5.2 开启乳化液泵，确保联轴器轮胎环运转正常，无异常声响。2.2.5.3 试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。2.3更换乳化液泵曲轴箱2.3.1 准备工作2.3.1.1 人员配备机修工3名，电工1名2.3.1.2 工具准备在舁厅P名称规格型号单位数量备注1活动扳手375mm把各12梅花扳手19mm24mm把各13梅花扳手30mm把24内六方扳手10mm17mm把各15手拉葫芦3t台16螺丝刀350mm把17电工钳200mm把