离心方桩钢筋骨架滚焊机是将高强度混凝土方桩钢筋自动

1、 一、用途离心方桩钢筋骨架滚焊机是将高强度混凝土方桩钢筋自动滚焊成骨架的专用焊机。广泛用于预应力先张法的钢筋骨架笼体焊接成型。该机具有可焊主筋强度损失小，骨架长而不扭曲，骨架整体性能好，各种调节方便，性能稳定，操作维修简便。二、 技术参数1、焊接骨架规格 250×250380×380（可生产管桩： 350、400、450） 2、焊接钢筋骨架长度 15000mm（可根据用户要求定做）3、纵径直径 7.1-12.6mm4、环径直径 4-6mm5、笼体螺距 5-120mm6、驱动功率 绕丝电机 Y112M-4 4KW 变频调速 送丝电机 YLJ132-16-4 牵引电机 Y112

2、M-4 4KW变频调速7、焊接变压器功率 63KVA×28、焊接变压器暂载率 50%9、主机电源 380V 三相 （变压器 二相）10、焊接主机转速 0-25r/min11、焊接变压器冷却方式 自冷12、外形尺寸（长×宽×高） 20000×2000×1740mm 三、结构钢筋骨架滚焊机主要由焊接机构、环筋料放松旋转绕丝机构、钢筋骨架牵引机构、焊接变压器及电气控制机构等组成。旋转绕丝机构中的大滚套由二只深沟球轴承固定。电动机通过三角带轮传动二级齿轮拖动大滚套旋转。在大滚套作旋转的同时，环径钢筋通过大滚套端部上的绕丝调节装置滚绕在方形定位盘上的纵径

3、钢筋上。绕丝调节装置可根据方桩的尺寸大小调整，主要有滑座、调节滑块、转臂、扭簧、压滚轮等组成。在旋转绕丝机构的大滚套中心，由后端支座定位架固定导电铜管，定位盘及电极铜盘固定在导电铜管的一端，另一端连接焊接变压器的次级。并同机座彼此相绝缘。滚绕在定位盘上的环径钢筋通过牵引小车向后牵引，当环径与纵径钢筋的交叉点拉到电极铜盘时，通过信号装置上的焊接信号感应发出信号，于是安装在电极铜盘四周的焊接气缸动作焊接。整个动作按设定的螺距及长度进行焊接成型。四、 安装参照机械外形及基础图尺寸，划好整机中心线和部件尺寸，开好各处的坑、槽及地脚螺栓孔。按机器基础图把各部件放至指示位置，校正焊机水平及中心高。牵引机架

4、相对位置按图校正，正确连接。并总体复查所有尺寸应与图纸相符，穿上地脚螺栓，螺纹应高出螺母留有一定余量，用混凝土灌注，待凝固后，重新精确校正焊机水平度，后将各地脚螺栓紧固。在安装的同时，将电力控制线以及电源通道敷设好，电源至滚焊机电控柜的导线为三根50平方毫米的铜芯线。零线为4平方毫米线。接地线为6平方毫米线，控制线为1平方毫米铜芯软线，电控柜至主电机为4平方毫米铜芯软线。至力矩电极及牵引电机为4平方毫米铜芯软线。具体安装时见电气线路互连图。电控柜、焊接主机、变压器等应可靠接地。根据电气线路图接通各路电气元件，并严格检查无误，充分熟悉各操作控制按钮作用。将各润滑点加润滑油，旋转焊接机构上轴承座齿

5、轮箱加30号机械油10公升，牵引机构双排链涂上3号钙基润滑油，牵引端减速箱加30号机械油。根据方形管桩的规格，选择牵引板，中心方形定位板，方形电极铜盘，调正各定位盘及电极铜盘上各固定模块、固定电极块。并逐个固定。旋转绕丝机构中绕丝调节装置调整：根据方形管桩规格将旋转绕丝机构转至如图位置，当图中的调节螺丝（6），调至图中的调节螺杆（1）同转臂（7）成90度左右时，调节螺丝（5）的螺母并紧；再旋转调节螺杆（1）使其滚轮（4）稍压持纵径钢筋时即可，将定位螺栓（2）紧固，调正结束。焊接机构调整，每个纵径钢筋相对位置都安装着一个上电极头，并通过气缸动作，压持环径钢筋进行焊接。每个气缸行程为60mm，当气

6、缸接通气源后，气缸返回至顶部时，气缸上的电极头离方形电极铜盘的距离为55mm左右即可。在调整中并根据离心方桩的纵径钢筋数量及位置调整气缸位置。如焊8根纵径时将气缸3、6、9、12号拆下，将气管从气缸上拔下并分别插入支持板后面的气管快速插头内。如焊4根纵径时，气缸不用拆下。只需在显示屏中的气缸数更改为4只即可。这样只有四角上的气缸2、5、8、11动作，其余气缸不动作。操作中，显示屏上的气缸数一定要根据所焊纵径钢筋数输入只数。根据所焊钢筋直径调节焊接电流，并调整焊接时间。通电时间。焊接电流粗调分为3、4级，焊接电流的大小取决于焊接笼体钢筋的直径大小，通常钢筋直径越粗，电极压力就越大，此时所需的电流

7、密度亦随之增加。电极压力可调节进气管上的（399-1/2）气联压力，一般压力为0.2-0.4Mpa。计数、气缸动作信号的接近开关共13只，计数一只，气缸动作信号为12只，一一对应。（详见计数、焊接开关图所示。）每个接近开关至旋转接近螺丝距离为2mm左右。旋转绕丝机构转臂上的滚轮旋转到相对应的焊接气缸位置时，信号盘上接近螺丝应刚好转到与焊接气缸相对应的接近开关前。假如旋转绕丝机构的“滚轮”旋转到7号气缸位置时，那么，可把计数盘上的接近螺丝转至7号接近开关位置，即接近开关红灯亮，再连主机输出链轮和信号盘链轮上的滚链条接好。这个过程一般在设备出厂前已调整好。当焊接8根纵径钢筋时，将1、4、7、10接

8、近开关在圆弧长孔内逆时针调至底固定，当焊接其它如4、12根纵径钢筋时，恢复如图（计数、焊接开关图）中的接近开关位置安装。 五、调试1、安装正确无误才可调试。调试时应把选择开关置“调试”位置。2、调整焊接和计数接近开关与信号盘螺钉间距在2mm（接近开关接近螺钉时灯亮）。根据纵向钢筋根数，调整焊接接近开关与其相对应的位置。焊接接近开关灯亮时，应在钢筋笼焊接点前2公分左右。3、起动各功能按钮，动作应与所选功能一致（绕丝方向应为面对铜盘顺时针旋转、送丝方向应与绕丝方向一致）。4、输入设定各项参数（焊接时间根椐钢筋直径来设定。穿好钢筋，选择开关置“焊接”、“自动”位置，关好安全门，起动“自动启动”按钮，

9、进行试焊，按钮起动后根椐实际情况微调绕丝频率至使绕丝转速与送丝盘转速匹配。5、一次焊接过程结束后，根据实际测量的环径间距、焊接点情况、环径圈数，修改设定值。6、在焊接过程中送丝盘钢筋盘径逐渐缩小、应不断微调绕丝频率或力矩电机电压（尽量微调绕丝频率，一般力矩电机电压不宜多调）使绕丝转速与送丝盘转速匹配，根据送丝起动、停止的具体情况可适当设定慢速圈数。 六、电气操作说明电气图（附图）。电源为三相四线，50Hz。控制电源为直流24V，接触器电源AC 220V，电磁阀及小型继电器电源 DC24V。本机设有短路熔断保护及电机过载保护。本机电气控制以KOYO的SM PLC和施耐德电气NEZA PLC为核心

10、，而所有用于外部调节的数据均由设定显示单元与PLC通信而完成数据设定，外部的各按钮，选择开关及传感器将机器的当前运作状态及各操作信息反馈给PLC，由PLC处理输出控制。1、设定显示单元TSX08H04M的操作， NEZA UP DOWN ESC ENTER ALARM TSX08H04M的操作键 名称 功能 UP 模拟向上翻页 DOWN 模拟向下翻页 修改数据移动光标 修改数据（加1） 修改数据（减1） ESC 放弃此次修改，进入前一级 ENTER 确认修改的数值 ALARM 出错报警 上电时，无报警条件，显示格式如下：XXXmm XXXmm XXXmm XXXmm 光标框 头端间距 前端间距

11、 中段间距 后端间距 XXX XXX XXX XXX 头端圈数 前端圈数 中段圈数 后端圈数按DOWN则显示：XXXmm XXX XXXms 末端间距 开始慢速圈数 焊接时间 XXX XXX XXX 末端圈数 停止慢速圈数 螺距比值修改数据时，按键进入所要修改的数据项，再按ENTER确认要修改的项，可按、加减修改数据，按来改变数据位，最后要按ENTER来确认数据。如果数值超出限定的范围，该数据不被接受，修改无效，并且蜂鸣器鸣响，提示操作者重新设定。2、设定显示单元MD-04L的操作。 SLIAN MD-04L SET MON ALM ENT MD-04L的操作键 名称 功能 SET 进入设定模

12、式 ALM 查询报警条文 修改数据移动光标 设定方式下修改数据 MON 进入监视方式 向上查询 向下查询 ENT 确认修改的数值 参数设定 按SET进入设定方式，显示格式如下： 延时时间一 0.50光标NEW XXXMAX 4MIN 2按 键，逐个选择需要设定的参数。本机需设定的信息如下：延时时间一 焊接时间一 延时时间二焊接时间二 延时时间三焊接时间三选择好设定参数后：按SET进入设定方式（1）、按 键，将光标调整到被设定的数据位。（2）、按 键，调整数据的数值（从090）（3）、数据修改结束后，按ENT键确认，修改后的数据被写入PLC，如不按ENT则修改数据无效。注：如果修改后的数据超出最

13、大（MAX）或最小（MIN）值限定的范围，该数据不被接受，修改无效，并且蜂鸣器鸣响，提示操作者重新设定。按SET进入设定方式延时时间一 4.00NEW 4.00MAX 4.00MIN 2焊接时间一 0.11NEW 0.11MAX 5.00MIN 0.00按 、 键选择“焊接时间一”项，按 键移动光标到小数点后1位。 按 键修改至2 焊接时间一 0.11NEW 0.21MAX 5.00MIN 0.00按 键移光标到小数点后2位焊接时间一 0.11NEW 0.25MAX 5.00MIN 0.00按 键修改至5 按ENT键确认，完成操作。 3、各电机的运转按下各电机的“点动”按钮，各电机即起动，观察

14、各电机的转向，如有反转则断电后调整相应的电机相位即可（人站在牵引方向，料盘与焊盘均应顺时针转动）。送丝电机由力矩电机控制器控制。可由面板上的旋钮来调节转矩。牵引电机、绕丝电机由各行程开关、电位器、按钮将信号输入PLC，再由PLC输出信号控制变频器来实现停止、起动及转速的控制。牵引电机在自动焊接过程中的速度由PLC根据绕丝电机的转速按“螺距比值”控制变频器来控制，而绕丝电机的转速可由R1电位器来控制。电位器R2只有在单独起动牵引电机时才能起调节作用。螺距比值一般设定在130左右，在实际使用过程中，可根据实际情况来修正并输入，修正公式为： K = 130 × S / L公式中：K为修改后

15、输入螺距的比值，S为实测螺距，L为中段间距输入数据（中段间距所需要的间距），130为常数。假如现输入中段间距为100mm，焊接后实测为98mm，那么，螺距比值K=130×98 / 100=127，根据这螺距比值应在显示设定单元中作相应的修改，修改时需先输入密码9999。4、电气图说明主要电气动作由施奈德PLC实现，光洋PLC SM16T主要用来控制焊接。详见电气原理图。图中，TSX08CD08F6A为PLC 的CUP模块，TSX08ED12R8为输入输出模块，TSX08EA4A2为模拟量转换模块。对于输入点，当有低电平输入时，其相应的指示灯亮，这可以用来判断外部线路是否正常。当有输出时，其相应的指示灯也亮。J1，J2至J12这12 个小继电器用来控制相应的12只气缸的电磁阀，是由PLC的12个输出点控制。这12 个小继电器的一对常开触点又是PLC SM16T的三组输入点。 七、焊接准备所用线材必须有很好的导电性能。线材在拉伸、轧制前可采用机械除鳞、酸洗工艺清除线材表面氧化皮及铁锈。采用强迫拉丝工艺时，原材料Ø6.5mm线材不能有铁锈。拉丝时采用低油性润