伟达创新创业计划书

1、宿迁市伟达木业有限公司科技木技改创新计划书2009年5月 25日一、事业描述科技木原名重组美化木，源于欧洲。最早产生于20世纪30年代，至今已有半个多世纪的发展历程。1965年意大利和英国相继研制成功并在意大利实现工业化生产，1972年日本也投入了工业化生产。上世纪70年代初期，香港维德集团在其东南亚的生产基地菲律宾研发并生产重组美化木。80年代起，集团将研发的第一代重组美化木引入集团属下的中国江海木业有限公司生产，并在国内最早实现科技木产业化生产。90年代初，集团投资3亿多美金在苏州建立全球最大的科技木研发中心和生产基地，其初级产品有切片(木皮、木枋、锯材等，出口全球50多个国家和地区。国内

2、板材生产基地河北左各庄、浙江嘉善、东阳、广东等地都大量采用维德产品，并带动了整个产业的良性发展。 近年来，国家及有关方面积极鼓励开发应用木材替代材料和新型木质复合材料，为科技木的研究开发创造了有利的外部环境。随着制造技术的不断创新，作为一种可再生的新型无污染材料，科技木从最初的装饰薄木到科技木锯材、地板、复合地板、防火板，直至各种工艺品、生活用品和文体用品等，不断渗透到人类生活的各个领域。 二、产品服务及产品特点（一）项目的意义和必要性我国现有森林面积（林地面积）1.75亿hm2，森林覆盖率 18.21%，速生丰产用材林1333万hm2，预计到2030年将达到2000万hm2。由于“天然林保护

3、工程”的实施，木材产量逐年调减，导致可供利用的大径木材越来越少，而进入间伐和主伐的人工林木材所占比例越来越大，可见高效利用现有的木材资源就显得非常重要。但是由于人工林木材材质松软、强度和硬度低、尺寸稳定性差、出材率低，而落叶松木材又存在着节子多、树脂多、难干易裂等缺陷，致使其加工利用受到限制。因此，对其进行高效利用和功能改良技术的研究，大力提高木材资源利用率，为振兴我省森林工业，开发新技术、新工艺、新材料以及新设备，提升木材和木材工业产品的市场竞争力，对于缓解实施天然林保护工程以来的木材供需矛盾，实现我国森林资源从高效利用向可持续利用方向转变具有重大意义。本项目以低质材、速生材、小径材为原料，

4、研究其新产品、新工艺、解决关键技术问题，以促进我省木材资源高效利用、行业技术进步及老工业基地振兴和经济建设发展为目标，研究小径材异型剖分和集成加工技术；核壳共聚乳液胶粘剂合成技术；速生材单板仿真染色、染色单板胶合、花纹设计及模拟刨切技术；适宜浸注的树脂筛选、树脂浸注工艺确定及杨木木材表面强化处理技术；新型环保地热地板组坯结构、复合工艺及降醛与衬层强化技术；落叶松工程木制材料制造及复合增强技术。同时，进行相应关键设备的研究，以解决低质材、速生材难以利用问题，实现小材大用、次材优用、高效利用和功能改良的目标。（二）科技木工的特点1、色彩丰富、品种多样科技木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色

5、泽更加光亮，纹理立体感更强，图案充满动感和活力，打破了多年来家庭装修受品种限制，造成家家榉木贴面板、户户曲柳木地板的局面，更能满足人们需求多样化的选择和个性化消费心理的实现。2、成品利用率高科技木克服了天然木的缺陷，产品没有虫洞、节疤、色变等，是一种几乎没有缺憾的装饰材料，优等品率接近100%。在家庭装饰时，科技木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同，以至难以拼接而产生的烦恼，可使消费者充分利用所购买的敏一寸材料。3、科技木产品发展潜力大随着国家禁伐措施的实施，可利用的珍贵树种日渐匮乏。科技木产品应时而生，既满足了人们对珍贵树种装饰材料的需求

6、，又充分利用了资源，是绝佳的替代品，故具有光辉灿烂的前景。4、科技木克服了天然木径级的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸5、科技木易于加工、防腐、防蛀、耐潮在世界森林资源日益紧张,木材制品日益成为人们生产生活必需品的今天,提倡科学高效利用木质材料,是寻求产品利用最大化、追求产品高附加值、发展循环经济、建设节约型社会的当务之急。 科技木的诞生,彻底告别了我国木材利用的粗放式阶段,真正实现了木材高效利用的梦想,满足了日益增长的市场需求,充分利用了木材资源,是天然木材绝佳的替代品,也是我国木材科技实现零的突破并向着国际市场发起强劲攻势的先锋。因此，该项目的实施具有重要实际意义，将会产生显著

7、的经济效益和社会效益。2、技术发展趋势从发展看，对于今后将大量产出的低质材落叶松、人工林小径材和主伐材，首先，改变传统制材方法，以提高小径材的实体木材出材率，关键解决小径材的制材和干燥技术，异型材的胶合技术，为家具及装修行业提供半成品材料。其次通过对低质材、速生材的合理加工，实现小材大用、低质优用，提高低质材的附加价值，是今后木材高效利用的主要研究方向。随着国际间科学技术的交流，我国在木材表面强化技术、单板仿真染色以及开发出科技木领域的研究也逐渐活跃起来。探索出达到使用要求的表面处理工艺、完善仿珍贵木材的染色技术、实现高质量多花纹品种的科技木，开发新型木材产品是杨木功能改良技术的研究重点。随着

8、地热地板需求量的增加，研究以低质木材为基材的木质复合地板，既符合环境友好、资源节约的产业政策，又有利于满足人们对地热地板的高质量需求，是地热地板的重要发展方向。在结构材集成材发展的同时，世界各国都在向着采用结构复合技术提高结构集成材强度，开发各种功能性工程木制材料的方向发展。三、阶段目标（一）实施年限本项目的实施年限为2009年10月至20011年10月，共三年时间。（二）具体考核指标1、提供异型拼接板材1-2种及异型剖分、干燥、集成加工技术与专用设备，小径木异型材比常规小径木制材出材率提高5%以上；2、提供表面强化板材1-2种、相应处理技术1-2项和关键设备，产品氧指数、表面耐磨性和表面硬度

9、指标分别达到GB/T2406-93、GB/T15036-2001和GB1941-91的要求； 3、提供核壳共聚乳液胶粘剂1种及合成技术；4、提供仿珍贵树种染色单板23种及仿真染色单板染料配方与染色工艺，染色单板染透率达100；5、提供新型科技木花纹设计图案2-3种及相应的模拟刨切技术；6、提供新型环保型强化多层实木复合地热地板1-2种及制造技术，产品性能达到GB/T 18103-2000的要求、甲醛释放量达到日本农林标准要求；江市 7、提供落叶松工程木制材料和增强材料各1种及制造技术与专用设备，力学性能达到要求；（三）年度计划安排2009.102009.121、进行总体研究方案的实施准备工作；

10、2、原材料采购和专用设备设计与选型；3、分析原料组成与性能，进行原料预处理；4、确定影响材料结构、性能的基本参数。2010.12010.121、进行实验室试验，完成新产品性能测试；2、参照相应产品标准，调整产品加工方法，优化新产品制造工艺参数与流程；3、验证优化实验结果，为中试放大作准备；4、确定新产品中试专用关键设备选型。2011.12011.121、完成新产品中试放大试验；2、提供相应产品、生产技术与工艺流程；3、起草相应产品标准； 4、全面总结研究工作，完成研究报告的撰写与专利申请；5、准备项目验收鉴定。四、行销策略随着国家禁伐措施的实施,可利用的珍贵树种日渐匮乏。“天保工程”以来,木材

11、供需矛盾更是日益加剧,远远不能满足经济快速发展所带来的对木材日益增长的强劲需求。我国木材依赖进口的数量和金额已连续多年“雄踞”我国进口贸易的第二位。加上世界森林资源遭受严重破坏,木材资源日趋枯竭,大片森林的砍伐给地球带来了严重的环境和生态问题,许多国家已采取了对本国木材资源更为严格的保护措施,提高了出口门槛,木材已真正成为一种稀缺资源。 解决之道除了扩大木材进口、采用各种木材节约措施之外,提高木材综合利用率、开发天然木材替代品已成当务之急。新型木质复合装饰材料科技木应时而生,告别了我国木材利用的粗放式阶段,真正实现了木材高效利用的梦想,为速生和普通树种木材的开发应用和天然林资源的保护以及人工林

12、木材的高效利用开辟了新途径,满足了日益增长的市场需求,成为天然木材的绝佳替代品,有着光辉灿烂的前景。 1、有广阔的消费市场。科技木以天然木材为原料,在其制造过程中,没有破坏天然木材的微观构造和固有属性,完全保留了天然木材隔热、绝缘、调温、调湿等所有的自然属性,克服了天然木材的自然缺陷以及色泽、纹理和规格尺寸的限制,使用性能、装饰性能则大大优于天然木材,符合今后人们的消费趋势和贴近自然、回归自然的消费理念。 2、可提高劳动生产率。科技木可制造出同天然珍贵树种木材纹理色泽相似的品种,又能充分发挥想象力制造出具有艺术特色的品种,赋予木材环境视觉新的内涵,并将人的审美观和设计思想与木材的天然优良特性完

13、美融合在一起,其风格可以随时代的变迁而变化。可根据所需尺度、幅面、形体进行制作,满足大面积空间装饰的需求,工序简便,易加工,加工后不易变形。打破了传统木业的设计风格因原材料而受到的限制,有利于实现后续加工的机械化和自动化。 3、有利于高科技的应用。科技木在制造过程中综合应用了木材调色、木材胶接、模压成型以及模具设计与制造、计算机模拟设计等现代高新技术。如加入阻燃剂使其具有阻燃功能,加入防蛀剂和防腐剂使其使用寿命延长,通过生物技术使其具有调节室内温度和湿度的功能等,是跨学科、跨行业多项技术的综合应用,产品科技含量高,经济附加值高。 4、真正的绿色产品。由于科技木的胶粘剂使用量很少,制造过程中可以

14、采用环保胶粘剂或完全不含甲醛的水性胶粘剂,符合国家和国际环保标准。原材料则利用可实现永续经营的人工林和速生树种木材,带动了人工速生林产业的发展,为开发家具、人造板和装饰材料的新品种提供了新途径,是真正意义上的绿色产品,符合木材加工行业可持续发展战略的要求。 五、竞争与风险分析“十五”期间，在中国林科院木材工业研究所的汇报和建议下，国家科技部将技术木的研究列入“836”项目，予以重点支持。该项目由中国林科院木材工业研究所和南京林业大学共同承担，重点对麦秸秆和稻草人造板生产工艺进行研究，目前已经取得了了可喜的成果。其中，中国林科院木材工业研究所的“麦秸中密度纤维板制造工艺技术”通过了国家林业局科技

15、司主持的成果鉴定；南京林业大学的稻草人造板项目获得了湖北省的科技进步奖。另外，“十五”期间，科技部还将秸秆利用列入了“973”重大基础研发项目，由中国科学院牵头，和中国林科院、中国农科院等单位一起进行了项目申报工作。同时，国家发改委也批准了多项关于技术木的产业化项目，充分显示了政府对秸秆综合利用这一工作的重视技术木的重点发展方向是以麦秸、稻草为原料的刨花板和中密度纤维板。麦秸、稻草刨花板的产品方向是生产以异氰酸酯为胶粘剂的无甲醛绿色环保型产品。采用普通脲醛树脂作为胶粘剂的麦秸中密度纤维板将杨为国内技术木的重点研发方向之一，其研发重点将集中于麦秸纤维的制备设备和纤维制备工艺技术。目前国内在麦秸中

16、密度纤维板的开发方面面临着比较大的难度，主要原因是纤维制备的实验设备投入较大，单独依靠科研单位的力量难以解决。荷兰的AFS公司在集成了加拿大的麦秸中密度纤维板生产工艺技术和相关企业的设备制造技术以后，其关键的麦秸纤维制备技术和相关设备已经取得到有效解决，正在进行项目的产业公推广。另外，由该公司推出的定向麦秸刨花板项目，目前也已经显露出较好的市场前景，但仍需要通过产业化的检验。我国目前科技木的发展正在面临着前所未的机遇和挑战，深信只要科研单位和相关的企业紧密合作，积极取得政府部门的大力支持，技术木必将在我国得到快速发展。六、管理我公司开发的科技木开发项目，产品品种主要有黑胡桃、柚木、莎比利、黑檀

17、、紫檀、樱桃、白橡等系列科技木切片、薄板、木枋等。产品规格主要有：科技木切片（长度：2500mm，最大长度：3100 mm，宽度：630 mm，厚度：0.12 mm-0.6 mm，厚度公差：±0.03 mm）； 木锯材（长度：2200 /2500 mm，宽度：50 mm-700 mm，厚度：50/100 mm）； 以根据客户的需要生产产品的颜色、花纹和特殊风格。同时，进行相应关键设备的研究，以解决低质材、速生材难以利用问题，实现小材大用、次材优用、高效利用和功能改良的目标，为提高木材附加值，建设节约型社会，提供科技支撑。黑胡桃木等天然珍贵木材是高级装饰材，为人们所喜爱，尽管其价格10

18、00020000元/ m3，仍受到市场的欢迎，但其资源正变的越来越少。人造板的应用可使1m3的木材代替3m3的木材，在基建、室内装修、家具、交通、水利建设等方面，人造板近年来都大有用武之地，特别是随着装修热的兴起，人造板已经成为不可或缺的重要角色。据最新统计资料，2001年我国人造板产量达2110.82万m3，其中纤维板570.11万m3，刨花板344.53万m3，胶合板904.06万m3，其他人造板292.12万m3。在未来15年内，我国仅在建筑、家具、装修业每年就需人造板3000万m3。预计到2010年，人造板产量达到3500万m3才能满足社会需求。大量的人造板需要优质木材的单板进行贴面装

19、饰。木材染色是使劣质木材特别是速生阔叶材提高附加值的有效方法，为木材高新技术加工手段，因此模拟黑胡桃等珍贵木材的纹理和色泽，利用泡桐、杨树等速生木材染色单板制造珍贵木材的技术应运而生，其制品日益受到欢迎，目前其产品具有很大的潜在市场和可观的利润空间。科技木即为染色单板层积材，是利用小径木材的旋切单板，经过漂白和染色、多层平行胶合，热压生产成一定厚度的具较大幅面的人造板材。仿黑胡桃木科技木是利用泡桐、杨木等速生木材的旋切单板，通过漂白、染色、胶合、热压等手段，制造成纹理色泽与天然黑胡桃木纹理色泽相似的人造板材。该技术小材大用、劣材优用，能大大提高速生木材的附加值，缓解我国天然珍贵木材短缺的矛盾。

20、 工艺流程：单板涂胶组坯预压压缩胶合锯方包装1单板旋切单板，厚度0.71mm，视产品用途、木材品种和生产工艺要求而定。厚度均匀，剪切成宽度为600、750mm等规格。2涂胶用涂胶机涂胶。所用胶粘剂是经过调配好的胶粘剂，分无色胶和有色胶。无色胶含胶粘剂、催化剂、填充剂等。有色胶的颜色要与单板的颜色接近，基本成分和无色胶相同，还含有少量染料或颜料。3组坯在小型推板车上组坯，平行码放，端头及两边对齐，注意破碎单板的补拼、补胶。通常一块成品板由1000张单板组成。若需要产品的纹理不同，可考虑不同深浅颜色的单板交互、有序排放。4预压使板材预固化，赋予一定的初始强度。5压缩胶合此过程的作用是在一定压力作用

21、下，保证产品的充分胶合，并使多余的水分排放出去。合理的工艺，给产品足够的强度，含水率适宜并均匀。温度和时间视压缩胶合方式、胶的品种、板的厚度而定。若不合理会造成产品变色、开裂、弯曲等缺陷。一般压缩胶合方式有热压、冷压、高频压缩工艺等几种形式。热压过程中平行纹理的产品不需要专用模板，若要生产山纹产品或特殊纹理产品，则需要制作不同的热压模板。6锯方根据需要，按不同角度造材，成品板厚5cm。7包装根据产品色泽、纹理、缺陷情况对产品检验分等。采用防水涂料，密封端头，防止开裂。包装，贴商标。七、团队技能与人事需求技术部：负责研发初期的技术开发以及中后期的维护、更新等工作，并解决运行中出现的意外问题。财务

22、部：负责公司的财政支出、收入业务（包括加盟店的财务管理），负责建立完善的财务系统，解决在B TO B和B TO C 业务操作中的支付问题。市场部：负责公司的对外广告宣传，形象策划。提高公司在社会的知名度，负责公司与政府部门、有关医疗机构联系的所有业务。监督各加盟店的管理，开发新的加盟者市场。人力资源部:完善公司的人事制度。培训加盟店的管理人员，招募人力资源，制定薪资制度。信息部：负责与医院等主要外围信息源联系，获取网站所需的信息。并采取与其签订协议的方式组成较稳定的公司资源，为公司的网上咨询服务、远程医疗等建立基础。八、财务需求与运用各项支出参见经费预算表。1、经费来源预算 单位：元项目总计备

23、注单位自筹42000合计420002、经费支出预算表 单位：元支出明细经费支出预算总额人员经费2、主要研究人员60003、其他人员5000仪器设备费1、购置费35002、设计、试制费4000相关业务费1、材料费100002、中试费50003、分析测试费5500其他费用3000预算支出合计42000九、成长与发展我国是世界木材、人造板及木制品的生产消费和进出口大国。木材资源供应严重不足与林产品市场需求急剧增加是我国木材工业发展的主要矛盾，急需加强木材的高效、综合和回收循环利用，其中木材高效利用潜力很大。木材高效利用是指利用现代科技对各种木材资源进行加工利用，生产高附加值高效益的产品，开发多种类型

24、的以木材资源为基础的木基复合材料、木质能源，提高木材资源利用效益，提高木材附加值。我国木材高效利用发展势头良好，其中以改变人工林木材表面颜色和纹理，提高木材表面美学效果，实现木材增值利用的科技木产品，行销中国和世界，堪称人工林木材高效利用的典范。科技木是一种“重组装饰材”，是以普通木材或速生材(如泡桐、杨木等为原料，利用仿生学原理，采用电脑模拟设计，将木材刨切成厚度0.1mm0.4mm单板，采用漂白、染色等特殊工艺，仿真生产出优于各种天然珍贵树种木材的新型木质装饰材料。与天然木材相比，科技木具有以下特点：1、色彩丰富，纹理多样。可以“克隆”各种天然木材(以天然珍贵木材为主，还可以采用电脑设计，创造出天然木材无法形成的颜色和纹理，使木