DMQ门座式起重机安装施工方案已审批完

1、1、编制依据错误! 未指定书签。2、工程概况错误! 未指定书签。3、4、5、6、7、8、9、2.1 工程概况错误! 未指定书签。施工机械、材料及作业人员3.1 施工机械及材料3.2 作业人员资格要求施工准备4.1 现场条件准备安装流程吊车工况及起吊钢丝绳的选择负荷试验质量措施和要求 .安全要求和措施 .9.1 一般要求10、安全强制性条文要求10.1 起重 .10.2 焊接、切割11. 文明施工12. 重大危险因素及其控制计划清单13. 重大环境因素及其控制计划清单14. 施工方案安全及技术交底记录错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书

2、签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。错误! 未指定书签。1、编制依据1.1DMQ540/30门座式起重机图纸1.2DMQ540/30门座式起重机说明书1.3电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.4工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版1.5电力建设危险点分析及预控措施（中国电力出版社）1.6LS368RH-5履带吊相关技术资料1.750t汽车吊相关

3、技术资料2、工程概况2.1工程概况DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长 37.5m，可以在最大幅 度37m和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。该机主要由行走机 构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。各工作机构主要参数如下：轨距X基距=7m X 7m总重（包括平衡重）：184t其中平衡重44t钢丝绳：起重（交右 6X 37+ 1 170© 26）: 300m变幅（交右 6X 37+ 1 170© 21.5）: 597m最大轮压（单轮）：工作状态336KNti匸比ft ff厂la起重机钢轨：50kg/mliHii

4、eisisintkiiinimiiiniKEH :K：；：；：；：n：»nE»»iSBS；K；SS» 備嗣I邀輪附闖f觀圜雄 S»iaX：»»IRE»；SSS3；iSStSi；t：SM |：SUSSSS3SS：USSS：S：K；MI：EIG» l；K：；»»inEt»S3IS!SSSSSi；?；SS!H :：E：3Z；;ii3la:;si；Qg:ssss;ss：;:»3、施工机械、材料及作业人员3.1施工机械及材料名称规格数量名称规格数量履带吊250t1台千斤顶16

5、t2台汽车吊50t1台手拉葫芦2t8台电动扳手2台大锤12'2把扳头30'4个大锤8'2把扳头32'4个手锤4把梅花扳手22,24,36各2套跳板3m40块活扳手12"18"各2把过冲© 2120个钢丝绳© 32L=20m1对割具1套钢丝绳其它2对钢脚手4米、6米20根吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠, 吊装所需钢丝绳无破损断丝等现象。3.2作业人员资格要求序 号工种人 数姓名备注1技术管理人员1刘春雨2安全员2李铭柴海涛3起重工2张彦学黄春生持有效的证件4架子工3李大刚田有陈国喜

6、持有效的证件5起重机械安装维修工2陈生宁米洪峰持有效的证件6电、火焊工1冯博持有效的证件7起重机械电气安装维修工2刘勇果天亮持有效的证件8起重机械司机3范邵华徐筵宋波持有效的证件9力工2王红亮何国如合计184、施工准备4.1现场条件准备4.1.1吊车各部件全部到达现场，且各连接板、销轴以及螺栓等除锈、清洗完毕。4.1.2各转动部分检修完毕。4.1.3吊车轨道铺设完毕，且验收合格。4.1.4组合场地不小于20X 50m。5、安装流程组合门架-台车安装-门架吊装-安装回转支撑结构-安装梯子及平台-组合机台-安 装卷扬机及驾驶室-安装竖塔及部分配重T安装电器设备-安装主臂-安装机房-穿变幅绳 及钩绳

7、7装配重5.1施工过程 5.1.1组合门架在地面相距7m放置两根8m长30号工字钢作为临时平台。将两根底梁相距 7m放置在临时平台上，将前、后主梁与底梁组合起来，按编号将左、右侧梁以及四根斜梁与主梁与底梁 组合起来。5.1.2组合中心枢轴与十字梁，注意编号和方向。5.1.3安装组合好的悬梁。5.1.4安装角梁。5.1.5将所有螺栓全部终紧。5.1.6门架吊装将四个行走台车按规定尺寸放置在轨道上，用夹轨器将台车固定好，台车底部与道床之间用 木方塞严垫平以防止台车倾覆。用 250t 吊车将门架吊起并与台车用高强螺栓相连接。5.1.7安装十字梁和角梁、小角梁。5.1.8安装回转支撑结构将针齿轮支架按

8、编号摆到门架上，并用螺栓固定。5.1.9安装梯子及平台。5.1.10 安装机台部分a将机台和四个回转台车在地面组合起来。b.将左、右走台与机组合起来。C.用250t吊车将机台就位。5.1.11吊装回转驱动机构将回转驱动机构装在机台上，在轴壳偏心向内时吊入，向外转动偏心以调整摆线与针齿轮的啮合间隙，齿轮与针齿上下端面与针齿轮板之间间隙分布均匀，高度方向可通过垫板来调整。回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合要求：齿侧间隙不大于0.53mm,齿面接触面积小齿轮对大齿轮齿宽方向中心线不大于沿齿高方向不少于 40%，沿齿长方向不少于 50%，3mm。5.1.12依次安装变幅卷扬、起升卷扬以及配重箱。总重约

9、9t。先将竖塔平行于轨道拼装15-20t。5.1.13安装竖塔及配重。 竖塔安装为整机安装的最高件,安装高度约 22m, 好，然后利用250t履带吊整体吊装。竖塔安装完成后，加平衡配重 5.1.14吊装司机室及电器设备。5.1.15连通回转驱动机构，回转正常后将其停在设计位置上，拉断电源。以免误操作。5.1.16组合臂架起重臂总重约11t，在地面组合37.5m起重臂，用250t吊车与50t汽车吊同时抬起，双 机抬吊要求各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷，将臂架根部与机台用两根销轴相连，头部用枕木垫起。双机抬吊每台起重机荷载为5.5t，250t履带吊选用42.7m主臂工况，22

10、m工作半径额定起重量 30t，30tx 0.8=24t>5.5t; 50t汽车吊选用19.15m臂长， 作业半径10m,额定起重量12t,12tx 0.8=9.6t>5.5t,双机抬吊吊车工况符合要求。5.1.17安装机房把机房用骨架及外护板组件封闭起来。5.1.18穿绕变幅钢丝绳和主钩钢丝绳用50t吊车吊住起重臂头部，离开地面后穿绕主钩钢丝绳。然后用牵引绳穿绕变幅滑轮 组带着变幅钢丝绳穿过滑轮。两个出头均固定在变幅卷筒上。5.1.19变幅钢丝绳穿完后装满44t配重。5.1.20开动变幅卷扬将主臂变幅至37m，安装变幅限位。6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择250t履带吊选用42.7m

11、主臂工况，22m工作半径额定起重量30t,最大提升高度约36m，吊 车最重件单件为机台件20t，最高处为竖塔顶部，标高约为 22m,吊车工况满足工作要求。最大件起吊时，钢丝绳与垂直方向夹角为 30°,钢丝绳单股受力为20t/4/cos30° =5.74t， 选用一对32钢丝绳，破断拉力为53t，安全系数选用8,钢丝绳许用应力为53t/8=6.625t， 许用应力大于工作应力，所以钢丝绳满足吊装要求。主要构件吊装示意图机科爼桝17、负荷试验气设备、安全装置、制可进行试荷试验三个部分7.1负荷试验 7.1.1在试运转前，必须检查金属结构、各种动力设备念动机构 动器、钢丝绳、吊钩

12、、连接螺栓等是否 7.1.2起重机试运转共分为：空负荷、动负荷、7.1.3空负荷试验目的：检查各机构动作的可靠性，电气设备接线的正确性:品整各安全保护装置。 内容：a.起升机构：调整并试验卷筒缠绕钢丝绳圈数，使钢丝绳留在卷筒上仅剩5圈时卷筒限位装置随即切断电源。b.变幅机构：调整并试验卷筒缠绕钢丝绳圈数，在起重臂最大幅度37m和最小幅度18m时卷筒限位装置随即切断电源。同时，调整和标记变幅指示装置的刻度。C.回转机构：回转时起重机平稳运行无障碍，中心导电装置工作可靠。d.走行机构：调整行走台车电动机，使 12个走行轮转向一制，检验行走台车上轨道端点限位 开关及电缆卷筒导电装置的可靠性。e.检查

13、吊钩高度限位器是否准确可靠。7.1.4静负荷实验目的：检验起重机的机构和结构的强度、刚度、以及制动器的可靠性及起重机静态的稳定性。内容：在允许幅度范围内做100%的超负荷试验 吊车幅度：18m,试验负荷：30t。吊起负荷离地面100 150mm,空悬约10分钟。检查制动器工作是否可靠以及钢结构和机构的强度和刚度。注：静负荷试验，不允许回转机构、走行机构、变幅机构动作。7.1.5 动负荷试验 目的：检验起重机各部运转的灵活性、制动的可靠性和起重机的动态稳定性。内容：在静负荷试验合格后进行， 在允许幅度范围内起重 100%额定负荷，分别进行反复升降、回转、走行、变幅机构的单独动作。吊车幅度：18m

14、，试验负荷：30t。起升机构：往复试验3次。回转机构：往反回转2圈。走 行机构：在全长工作范围内走行一次。变幅机构：不做变幅动作。8、质量措施和要求8.1 必须按照施工方法及步骤进行施工。 8.1.2在安装前，吊车所有组件和部件都应进行除锈和保养如发现有损坏现象，必须在安装前 处理完毕。8 . 1 . 3在组合支撑结构中，不允许用火焊扩孔而使孔吻合。8 . 1 .4高强螺栓连接a用软钢丝刷或铜钢丝刷将钢板拼装处表面的氧化皮、浮锈、污垢清洗掉，再用汽油将油垢 彻底除去。处理后的钢板应立即拼装，否则将影响连接强度。但安装表面不得涂防锈漆。b.拼装时，对连接处表面应仔细保护，操作人员应带无油手套，并

15、避免与油脂及污物相接触。 必要时可用无油高压压缩空气清除积尘。C.拼装时，螺栓、螺母均需配置垫圈，应注意使螺栓的过度圆弧与垫圈孔的45°倒角相配，不能装反（螺母一端不限） 。为利于拧紧螺栓， 允许在螺母的螺纹在支撑面上涂少许黄油 （严 禁涂稀油，以免渗入钢板连接面）。8.1.5起重机轨道应按最大轮压 336KN （单轮）设计基础，建筑公差如下：轨距为± 5mm,在 轨道的同一截面上两轨道标高差小于 7mm;纵向坡度小于0.002;接头的间隙小于4mm。为保证安装质量，安装地点的基础必须能承受最大轮压而无下沉现象。四个安装点的轨道标高 差不得大于 5mm。8.1.6主要的结构

16、部件的连接均采用精致螺栓，光杆部分受剪，严格按照设计要求规格组装， 不得用粗制螺栓代替。8.1.7回转盘轨道面的标高差最大为 3mm，安装接头处高差不大于1mm。8 . 1 .8针齿节圆圆度不得超过± 2mm。8.1.9在起重机安装完毕后，应对起重机的电气、机械部分以及润滑情况作详细检查，确认情 况正常后方可进行试运工作。9、安全要求和措施9.1 一般要求9. 1 . 1所有参加施工人员必须经三级安全教育及施工技术交底签字后，方可施工，没参加交底 和签字人员不准参加施工。9.1.2参加施工人员进入施工现场，必须执行现场的各项规定。戴好安全帽，高空作业必须扎好安全带，并将安全带挂在上方

17、牢固处，严禁酒后作业，六级以上大风停止高处作业。9.1.3动用电火焊持证上岗。9.1.4夜间施工要有足够照明。9.1.5施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，电动工具必须有漏电 保护器，决不允许有漏电现象发生，其它施工人员要注意线路及电源必要时可将电源线路空 中架起。9.1.6施工材料应堆放整齐，做到工完场清，坚持文明施工。9.1.7参加高空作业的施工人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。9.1.8特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全。9.1.9施工时班组要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料堆放牢固，严禁高处抛物。9.1.10使用电动工具前外壳、开关、电源线

18、是否完好，无误后方可使用。并戴好防护用品。9.1.11链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。9.1.12链条葫芦不得超负荷使用，拉链人工作时不得站在链条葫芦下方。9.1.13氧气瓶、乙炔瓶使用时之间距离不得小于10m，距离明火不得小于10m，乙炔表必须安装回火器方可使用。9.1.14 进行焊接、切割工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安装状态，有危及安全的 情况，必须采取积极防护措施9.1.15。施工人员必须严格按施工作业指导书内容施工， 施工方法不清不得擅做决定，每道工序施工完必须经过检查验收，符合安全、环境、文明施工条件履行签字手续后，方可进行下 道工序施工。9.1.16在起吊

19、机械平台，竖塔，伸臂等大件时要拉好围绳。9.1.17 吊车安装起吊作业应在白天进行，若作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止 作业。10、安全强制性条文要求10.1 起重1）通用规定 :1. 作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。2. 作业应统一指挥。指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活 动。3. 起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。4. 进入运行区域作业应办理作业票。5. 起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、吊带、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。6. 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100

20、mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。7. 钢丝绳、吊带应在被吊物件棱角处采取垫半圆管防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止半 圆管坠落的措施。8. 吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于 45°。9. 严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊 装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。10. 起重机械操作人员不得执行非持证上岗指挥人员（司索信号工）操作指令。2）起重机操作人员及操作应符合下列规定：1. 熟悉所操作起重机各机构的构造、技术性能、保养和维修的基本知识。2. 作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行

21、走及回转的障碍物。3. 作业前应按照规定对机械进行各项检查和保养。4. 起重机操作应符合下列规定： 注意力应集中，不得从事与工作无关的其他活动。 操作人员体力和精神不适时，不得操作起重机。5. 雨、雪、大雾、雾霾天气应在保证良好视线的条件下作业，在作业前检查各制动器并进行 试吊，确认可靠后方可进行作业，并有防止起重机各制动器受潮失效的措施。6. 起重机作业时，无关人员不得进入操作室。作业时操作人员应精力集中，未经指挥人员许 可，操作人员不得擅自离开工作岗位。7. 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。指挥信号不清或发现有事故风险时，操作人 员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员应听从任何人

22、发出的危险信号。8. 操作人员在操作起重机每个动作前，均应发出警示信号。9. 起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。3）起重指挥人员应符合下列规定：1. 指挥人员应按照起重吊运指挥信号 GB5082 的规定进行指挥。2. 指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。3. 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。4. 当发现错传信号时，应立即发出停止信号。5. 操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐级传递信号。采用对讲机指 挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号。信号中 断应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。6. 负载降落前，指挥人

23、员应确认降落区域安全方可发出降落信号。7. 当多人绑挂同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起 吊。8. 两台起重机吊运同一负载时，应办理施工作业票，指挥人员应双手分别指挥各台起重机； 在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面 100mm200mm并稳定后，再用正 常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。9. 两台起重机械抬吊同一物件，各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷。4）起重作业应符合下列规定：1. 吊装零散小件物件时，钢丝绳应采取缠绕绑扎方式；当采用容器吊装时，应固定牢固。2. 不得在被吊装物品上堆放或悬挂零星物件。吊

24、起后进行水平移动时，其底部应高出所跨越 障碍物 500mm 以上。3. 有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时使用。设计允许同时使用的专用起重 机除外。4. 起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷时，不得同时操作两个动作。臂架型起重 机在接近额定载荷时，严禁降低起重臂。5. 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物 的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操 作人员。6. 起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。7. 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。

25、8. 埋在地下及在地面上等重量不明的物件不得起吊。9. 起重机在作业中出现故障或不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修， 严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。10. 指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时，不得进行起重作业。11. 起重吊装的吊点应按施工方案设置，不得任意更改。吊索及吊环应经计算确定。12. 吊装就位后，应待临时支撑、吊挂完成或就位固定牢靠后方可脱钩。严禁在未连接或未固 定好的设备上作业。10.2 焊接、切割1）通用规定：1. 在焊接、切割的地点周围 10m 的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须

26、 采取可靠的隔离或防护措施。2. 装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器和管道未彻底清理干净前，严禁用电焊或火焊进行 焊接或切割。3. 严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。4. 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止 触电和防止火花飞溅的措施。5. 在高处进行焊接与切割作业： 作业开始前应采取可靠的防止焊渣掉落、火花溅落措施，并清除焊渣、火花可能落入范围 内的易燃、易爆物品，易燃、易爆物品不能清除时应设专人监护。 严禁随身携带电焊导线、 气焊软管登高或从高处跨越， 应在切断电源和气源后用绳索提吊。 在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和

27、调节电流等作业。6. 焊接、切割作业结束后，必须清理场地、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施， 确认无起火危险后方可离开。2）电焊应符合下列规定：1. 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应满 足安全距离的要求。2. 严禁电焊机导电体外露。3. 电焊机一次侧电源线应绝缘良好， 长度一般不得超过5m。电焊机二次线应采用防水橡皮护 套铜芯软电缆，电缆的长度不应大于 30m,不得有接头，绝缘良好；不得采用铝芯导线。4. 电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求，宜具备在停止施焊时将二次电 压转化为安全电压的功能。5. 电焊机的外壳必须可靠接地，接

28、地电阻不得大于 4 ；严禁多台电焊机串联接地。6. 电焊工作台应可靠接地，焊机的接地线引致施焊点。7. 在狭小或潮湿地点施焊时，应垫木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。严禁露天 冒雨从事电焊作业。8. 焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热 性能。9. 严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械，或搭设在氧气瓶、乙炔瓶及易燃易爆 物品上。10. 严禁用电缆保护管、轨道、管道、结构钢筋或其他金属构件等代替二次线的地线。11. 拆、装电焊机一、二次侧接线、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，应切 断电源。11.文明施工11.1 施工现场使用

29、的设备、工器具、材料摆放整齐，必须做到工完料净场地清。11.2过公路的电焊线、电缆线加钢套管，线路铺设整齐合理，不乱。11.3施工中和施工后，施工区域都应尽量保持整洁，尤其施工后要尽力将施工区域的环境恢 复原貌。11.4 注意节能降耗工作。11.5 边施工边清理，垃圾分类堆放，定期清理，以免污染环境。12.重大危险因素及其控制计划清单危险因素可导致的事故判别依据控制计划责任人类别具体描述是否符合法律法规标准曰.疋里评定(LEC)行为性起重工具不按规程使用物体打击 高空坠落否V1. 钢丝绳安全系数选 6-8倍，严禁打结和扭曲2. 卸扣不得横向受力，不得使卸扣处于吊件转角处。3. 钢丝绳严禁与任何

30、带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方4. 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内5. 千斤绳的夹角一般不大于90 °最大不超过120 °班长施工人员行为性手拉葫芦不按规程使用物体打击意外伤害否V1. 使用前认证检查，并经负荷试验合格2. 严禁打结，操作者严禁站在受力方向3. 严禁超载或双链改单链使用4. 吊起重物后，如需长时间停留，应将手拉葫芦固定并在重物上加保 险绳5. 多台手拉葫芦抬同一重物，应降50%负荷使用6. 手拉葫芦的刹车片严禁沾染油脂7. 不得双人及双人以上冋时用力拉一台手拉葫芦施工人员作业活动吊车组装序号作业活动危险因素可导致的事故判别依据控制计划责任人类别具体

31、描述是否符合法律法规标准曰.定量评定(LEC)1吊车组装化学性氧乙炔不 规程使用： 氧乙炔带 着火火灾否V1. 割炬点火前应检查各连接处及氧乙炔带的严密性2. 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬做照明用3. 氧乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用4. 乙炔带着火时，先灭火后停气，氧气带着火时应先停气后灭火施工人员行为性氧乙炔不按规程使用：爆炸火灾爆炸否V1. 乙炔瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽2. 乙炔瓶应直立使用，氧乙炔瓶的安全距离为 5m以上3. 氧乙炔瓶严禁爆晒火烤施工人员行为性不正确使用千斤顶意外伤害否V千斤顶应放在坚固处，并用木垫垫平，与负荷面垂直，严禁超载使用

32、，不得 在长时间无人照顾下承受负荷，顶升高度不得超限施工人员行为性不正确使用 大锤物体打击否V锤柄要紧硬的木材，锤头用金属楔固定，打锤时握锤手不得带手套， 挥动方向不得有人，锤头、手柄无油污施工人员物理性电动工具不按规程使用触电 意外伤害否V1. 电动工具使用前必须检查，各部分完好，不漏电方可使用2. 电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方施工人员序号作业活动危险因素可导致的事故判别依据控制计划责任人类别具体描述是否符合法律法规标准疋里评定(LEC)电动工具触电3. 使用移动式电动工具必须带绝缘手套4. 雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止13. 重大环境因素及其控制

33、计划清单重大环境因素分析及控制清单序号环境因素活动地点/工序/部位环境影响时态状态控制计划负责人1汽车吊、载重汽车噪声吊车组装影响人体健康现在正常1. 使用低噪声设备2. 加强设备保养减少噪声3. 减少夜间作业项目4. 存在噪声污染的项目作业指导书中 应有控制措施5. 经常检测班组长2电焊机、电动扳手噪音排放吊车组装影响人体健康现在正常3脚手架安装、拆除、修复噪声排 放吊车组装影响人体健康现在正常4大锤、手锤敲击噪声排放吊车组装影响人体健康现在正常5汽车吊尾气排放吊车组装污染大气现在正常1. 使用环保车辆2. 使用高标号无铅汽油班组长6油漆、稀释剂的挥发吊车组装影响人体健康现在正常1. 相关人员发劳保用品，2. 用元盖好3. 化学品、油品隔离存放班组长7焊接烟雾排放吊车组装影响人体健康现在正常1. 相关人员发劳保用品2. 编制施工作业指导书3. 设置通风设备班组长8油漆刷废弃吊车组装污染土地现在正常1. 回收再利用2. 找有处理资质单位回收班组长9除锈用铁刷废弃吊车组装污染土地现在正常1. 回收再利用2. 找有处理资质单位回收班组长10油漆、稀释剂泄漏吊车组装污染土地现在正常11氧气、乙炔作业面发生爆炸、火 灾吊车组装污染大气和周围环境将