油管道安装方案要点

1、一、编制依据及执行标准 2二、工程概况 2三、施工准备 3四、油系统设备及管道安装 4五、油系统设备及管道安装质量要求 8六、油系统设备及管道安装安全要求 8七、质量保证体系和措施 10八、职业安全健康体系 10九、环境管理 11十、危险点、源控制 11QSH危险因素辩识评定表十一、应急措施 1212、编制依据及及执行标准1、北京北重汽轮电机有限责任公司设计的油管路图纸2、河北省电力勘察设计研究院设计的2号汽机本体润滑油管道布置图3、调节保安系统说明书等4、电力建设施工及验收技术规范汽机篇5、火电施工质量检验及评定标准汽机篇6、电力建设安全操作规程火力发电厂部分二、工程概况山西关铝运城热电厂2

2、X 200MW工程汽轮发电机组油系统管路包括：润滑油管路、 顶轴油管路、补充油及检修放油管路、发电机密封油管路、排油烟及油净化管路等。其 中润滑油管道为汽轮发电机组提供轴承润滑用油；顶轴油管路的作用是在机组启动时将汽轮发电机组的转子顶起，减少转子轴颈与轴瓦间的摩擦力使盘车顺利投入；抗燃油管 路的作用是用来控制汽轮机的转速， 保证汽轮发电机组空负荷及满负荷工况下的稳定运 行；补充油及检修放油管路的作用是当主油箱油位降低时对主油箱进行补油，机组检修 时将主油箱内透平油放至检修油箱内；密封油管路的作用是保证发电机密封瓦提供用 油;排油烟管路的作用是将主油箱及轴承座内汽轮发电机组运转时产生的油烟排出厂

3、房 外，油净化管路的作用是机组运转时对主油箱内透平油进行过滤、净化确保主油箱内油 质合格。油系统主要主要设备技术参数：交流润滑油泵：型号：150LY-35转速：1450 r/mi n扬程：30 m流量：168n3/h电动机 电压：380V功率：30KW直流润滑油泵：型号：150LY-29转速：1500 r/mi n扬程：25m流量：138n3/h电动机 电压：220V功率：17KW交流启动油泵:型号：150LY-120X 2转速：2980 r/min扬程：210m流量：170n3/h电动机电压：380V功率：200KW冷油器（4台）：冷却面积：100 m2冷却水量：200t/h油量：87.12

4、t/h水阻：8.176kpa油阻：61.45 kpa主油箱：容积：27 m3排烟风机装置：型号：GXP-H -200排烟风机风量：25 m3/mi n扬程：4116Pa转速：2890 r/min电机型号：YB112M-2功率：4 KW三、施工准备1、电能供应在汽机房内+10.0米平台设置电源箱，电源箱应能同时满足两台电焊机、三台角砂 轮机及三台电磨的施工用电。2、人员培训（1）所有施工人员均应在施工前经过安全知识培训，并经考试合格后，方可上岗；（2）焊工、起重工必须持证上岗，并均应在其证书认可有效范围内施工。3、监视测量装置及机械配置：焊机2台角向砂轮机3台倒链（3t）2个电磨3台水准仪1台电

5、动试压泵1台套管板手1套手电2件活板手12 /4个开口板手1套榔头2把活板手15 /2把框式水平2件内六方板手1套割炬2套焊接工具2套砂轮机切割2台弯管机1台四、油系统设备及管道安装1设备内部清洁度的控制：设备加强对设备质量的现场的解体、检修和清理（如制造厂有特殊要求的除外）。到现场后能解体的全部解体清扫，对设备的各种孔洞、管口进行检查，确认干净后严密 封闭。1.1解体检修设备须在一个封闭严密的空间进行，并有可靠的措施保证解体检修期间该 空间的洁净度，对检修设备要逐一确认各油系统部件的洁净度。1.2对油系统中的阀门要设专人逐个检查清理，重点检查阀体内部及阀盖内部，检查合 格的阀门，用清洁的硬纸

6、板和塑料布将两端接口封闭，只有在安装时才可拆封。1.3对各轴承座及油箱的油室内部进行彻底清理，然后对油箱及轴承座内部用白面、白 布彻底贴干净，不可用棉纱等物品清理。2安装现场清洁度的控制2.1油系统设备和管道安装前，厂房要封闭，对施工现场进行责任区划分，要求各施工 专业工地对其所负责区域进行必要的经常性的清扫，以确保该施工区域的清洁度；厂房 预留的孔洞加装临时盖板进行封闭；厂房的窗户要密封并装设牢固。2.2在施工现场要加强文明施工，真正做“工完料尽场地清”，打扫施工现场时要湿扫， 尤其是雨天要有防止将泥土带入作业区的措施。3、调节保安系统设备检修3.1除制造厂有明确规定不得解体并经施工、建设单

7、位协商同意者外，一般应在施工工 序中对设备作必要的检查、测量和调整。3.2调节部套的解体检查和组装工作要在划出的洁净的专用区域内进行。3.3主要部件从拆卸、保管到组装工作要由专人负责到底。3.4对于可调整的螺杆、连杆长度、弹簧压缩尺寸、蝶阀等主要部件行程及有关间隙等， 在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，并据此进行组装，组装时各部件钢印标记应与拆 卸时相符。精密部套组装前要加洁净的汽轮机油，暂不组装的部套用洁净的塑料布包好， 并写上标签收存。3.5主油泵要检查泵壳水平结合面接触，在紧1/3螺栓后用0.05伽塞尺检查应塞不入;测量叶轮密封环径向和轴向间隙及紧力，泵轴油封环间隙、支持轴承间隙及紧力、

8、轴颈 的径向晃度、叶轮密封环处的径向晃度、进油侧油封处轴端径向晃度、联轴器找中心等, 并做好详细记录。3.6调节机构要检查测量各节流孔尺寸、各可调整弹簧、连杆定位长度，油动机各项间 隙、碟阀间隙、继动器各项间隙。3.7汽门及其传动机构要检查测量阀杆与阀杆套间隙、阀杆空行程、预启阀行程及阀蝶 行程。高温高压零部件光谱分析及汽室螺栓硬度检查。3.8保护装置要检查测量危急遮断器固定弹簧紧力的螺母的位置、脱扣杠杆与飞锤或偏 心环之间的间隙。4、主油箱检修及安装4.1主油箱外观应无显著硬伤，各部焊缝无开裂或漏焊情况。4.2内部各隔板、滤网应与图纸相符，各油室间应无短路。4.3油箱各处开孔应与图纸相符，如

9、需增补、变更，应在油箱灌水试验前作好。4.4法兰内外口与油箱应焊接良好，栽丝孔应不穿透油箱壁。4.5滤网应清洁无破裂，滤网与框架应结合严密，油流不短路，并能在框架上灵活拆装。4.6油箱应做灌水试验经24小时无渗漏。试验前，除与管道或设备连接的法兰允许加临 时堵板外，其他开孔都应装好插座等附件和正式堵板，并加好垫料及涂料，灌水试验后 油箱内应擦干并做临时防腐后封闭。4.7油箱内部应彻底清理干净，内壁应有不溶于汽轮机油的油漆，并应无起皮或脱落现 象，脱落部分应补刷。4.8按图纸尺寸和规范要求核对基础几何尺寸、标高。将基础表面清理干净。4.9按制造厂要求检查油箱组件的贮存保管及铅封情况。4.10对主

10、油箱按设备安装图进行纵、横向中心及标高的找正，要求纵、横向中心误差不 大于2mm用框式水平仪找水平。5、油泵检修及安装5.1将油泵和电机吊装就位。5.2调整泵的位置和水平，调整后泵的出口法兰水平应为0.030.05mm/m5.3泵和电机联轴器初步找中心，要求端面偏差V 0.06伽，径向偏差v 0.05 mm5.4油泵和电机初步调整后，方可连接螺栓。5.5盘动油泵转子检查，应转动灵活无异音。5.6检查所有管道之间，管道与设备之间的接口严密。6、冷油器检修安装6.1检查确认冷油器铅封的完好性。6.2按厂家要求对冷油器水侧和油侧进行 0.51Mpa的水压试验，如发现泄漏，则须对冷 油器进行解体，彻底

11、清扫冷油器的底面和地脚螺栓。6.3按图纸和规范要求验收基础，核准基础的几何尺寸和标高。对基础表面进行凿毛工 作，并将基础清理干净。6.4将冷油器就位到基础上，按安装图对冷油器进行找正，纵横中心线和标高偏差不大 于 2mm 铅垂度不大于 5mm6.5 对冷油器二次浇灌，强度达 70%上时，紧固地脚螺栓。7、油管道安装7.1油管路安装前，施工人员应熟悉设计图纸。7.2使用管件时须进行腐蚀情况复检，如有不合格，则应严禁使用。7.3油管道安装以设备为起点，按设计布置图逐段安装，每道焊口一次焊完。在组装后 续组件时，应对前部组件的清洁度进行验收，并作记录。7.4油管水平段安装时应注意坡度。所有回油管安装

12、时应向回油方向倾斜30/1000 ;进油管向进油方向倾斜1/1000。7.5水平段油管道，应先进行上半部定位焊接，再进行下半部焊接。7.6管道连接不得强力对口焊接，以免给连接设备增加附加外力，影响其安全可靠运行。7.7法兰要研刮并进行着色检查，以确保将来油系统无渗透漏现象发生。7.8油管道的支吊架要与管道安装同步进行，且要满足设计要求。7.9系统管道上的热工测点，三通制作，开孔焊接等工作，应在预组装阶段同步完成， 预组装后应组织汽机和热工专业技术人员对系统布置的正确性和完整性进行确认，防止发生遗漏。7.10管道安装前应有专人检查已安装的前一组件和待安装组件内部清洁度。7.11管道各组件制作时最

13、好使用机械方法切割，管道上测点开孔必须使用电钻。7.12油管焊接前，应再次清扫，管内用压缩空气吹扫干净，并用白绸布拉净，焊口处应 磨出金属光泽。8、施工工艺8.1油管道组件组装前须将其内壁粘油清理干净。8.2所有组件内外管道焊接坡口的打磨和焊接检验部位的打磨均在最终清扫前于地面完成，打磨后喷焊口防锈剂保护。8.3油管与基础、设备、管道或其它设施之间应留有足够的间距，保证运行时不妨碍汽 轮机和油管自身的热膨胀位移。8.4油管与蒸汽管保温层表面应保持不小于 150mm勺净距离，距离太小应加隔热板，对 于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离。8.5油管上需要开孔的应在预组装前开好，并清理干净，油管

14、清扫封闭后，不得再在上 面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。8.6水平管段的坡度、立管的垂直度及管道的坐标应符合施工图的要求。8.7在主蒸汽管道及阀门附近不能设置法兰。8.8法兰结合面使用耐油耐热垫料，其厚度，高压油V0.5伽，润滑及其它油管V 1.0mm。9、顶轴油管的安装符合下列要求；9.1油泵进出口与油管的连接应正确。9.2安装前管子、接头和轴瓦孔道均应吹扫干净。9.3尽量减少管子接头，由高压合格焊工施焊。9.4接至轴瓦上的顶轴油管均考虑膨胀补偿；每根管子上的阀门与单向阀均应严密不漏。9.5顶轴油管与发电机后轴承座连接时应绝缘，绝缘接头应有足够的强度。10、排烟系统设备及管

15、路安装10.1排烟风机检查：机壳应无碰伤，漏焊等缺陷；叶片应完好，方位应正确，与外壳应 无摩擦且转动平稳。10.2入口管上应装有油烟分离器。10.3排烟风机的出口管口应单独引至厂房外，不使其扩散的气流接触有火源和高压电气 设备的地方，不直接影响附近的环境卫生，并应设气体取样旋塞及疏油管。10.4排烟风机支架应平稳牢固，一般沿气流的反方向应有4/1000的坡度。11、事故排放油管安装11.1润滑油油系统应有事故排油系统，事故油池一般设置在厂房外无火源的地方。11.2事故排油系统一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手 轮应设在运转层距油箱5米以外的地方，并有两个以上通道。手轮

16、应加锁保护，防止油 泄露。11.3油箱注油前，事故排油管道应安装完毕，并做通空气试验，确认事故排油管道畅通 无阻。事故排油阀处于关闭状态，且操作手轮已锁牢。五、油系统设备及管道安装质量要求油系统设备及管道安装的主要质量检验指标1 所有回油管安装时应向回油方向倾斜 30/1000;进油管向进油方向倾斜1/1000。2油管道焊缝严密性试验。3 冷油器安装前应进行严密性试验。4.油箱安装后应做灌水试验。六、油系统设备及管道安装安全要求1建立健全各项规章制度建立健全各项安全规章制度，建立健全安全生产责任制度、安全技术措施制度，安 全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产管理制度、机械设备管理制度。2

17、抓好职工的安全教育制度加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服 麻痹思想，组织职工针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产的知识，生 产上严格执行操作规程。3落实安全交底制度施工前，由施工措施编制人员向全体施工人员进行安全交底，并履行签字手续，无安全文明施工措施或未经交底的工程项目不准施工。4现场安全保证措施：4.1所有参与施工人员应在施工前进行安全交底并全员签字；4.2进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽，严禁穿 拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。4.3施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清，4.4严禁将电

18、线直接挂在刀闸上或直接插入插座内使用。4.5凡参加高处作业人员应进行体格检查。4.6在油箱间内进行焊接和切割时应有良好的照明，应采取措施排除有害气体，粉尘和 烟雾等。4.7进行焊接切割的场所应有防止触电，爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施；4.8高处作业人必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣 着灵便；4.9高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。4.10起重物应绑挂牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部落地而引起吊绳偏斜。吊物未固 定时严禁松钩。4.11起重机指挥人员必须经有关部门

19、按GB5082的规定进行安全技术培训并且考试合格，取得合格证后方可上岗指挥。4.12起重机指挥人员发出的指挥信号必须清晰，指挥人员应按照GB5082的规定进行指挥。如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。4.13从事焊接、切割的人员，应经专业人员安全技术教育考试合格，取得合格证，并应 熟悉触电急救法和人工呼吸法。4.14进行焊接，切割作业时，作业人员应穿戴专用护目镜工作服，绝缘鞋，皮手套等符 合专用防护要求的劳动保护用品。4.15在高处进行电焊作业时，要设专人进行拉合和调节电流等作业。4.16起重机司机必须有机械操作证。4.17电动工具使用前应检查下列各项：4.17.1外壳手柄无裂缝、无破损

20、4.17.2接地线、保护零线连接正确牢固4.17.3电缆或软线完好4.17.4插头完好4.17.5开关动作正常、灵活、无缺损4.17.6电气保护装置完好4.17.7机械防护装置完好4.17.8转动部分灵活七、质量保证体系和措施7.1质量管理组织机构7.2质量保证措施1、施工中认真贯彻公司的质量方针和质量目标， 增强施工人员的质量意识，严格按规范和标准施工，认真执行四级检查验收制度。对每道工序，每一个环节都一 丝不苟，杜绝不合格指标出现。2、安装前，认真做好设备的检验及检测工作，对安装中使用的测量工具，要按照规定程序进行检定。并有合格证。确保各种计量器具的准确性。3、各项验收记录均要做到填写规范，齐全，真实，及时，在工程施工中，严格按施 工措施（或作业指导书）施工，使施工过程始终处于受控状态。八、职业安全健康体系8.1职业安全健康目标人身事故为零；人身重伤事故为零。重伤机械设备事故为零；重大火灾事故为零。 重大职业安全健康伤害事故为零。8.2 安全管理组织机构九、环境管理9.1现场按各工种施工范围分区管理，开展文明区域竟赛活动，重点放在工完、料尽， 施工垃圾清理以及物资 机械摆放等。9.2各种材料，机器应定点分类堆放，统一管理，整齐有序，搞好现场安全施工，安全 标志牌醒目。十、危险点、源控制QSH危险因素辩识评定表危险源危险点责任人控制措