产品外观检验标准

1、文件编号版本号A/保密等级：内部使用文件类别：管理规范管理办法作业规范编制审核标准化批准修订记录序号日期修订人版本修订内容1 目的作为通用产品外观检验判定依据 , 确保品质能符合客户需求2 范围 本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验， 包括缺陷定义、缺陷允收标准等。本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验3 职责质量人员对产品外观的检验和判定。4 定义4.1 产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产 品。A 等级：通用类终端产品4.2 外观等级面定义1 级面：暴露在外，且正常使用

2、时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、 侧面，要求有最佳的外观质量。2 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底 面，要求有好的外观质量。3 级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质 量。（注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以 图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。 ）功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含 在以上的 1、2、3 级面中。图 1ONT 产品外观面等级示意图4.3 彩盒测量面定义测量面定义表，备注

3、：未涉及到的为非管控区域标准层次分类A 级面B 级面C 级面B 标彩盒（折叠成型后）正面侧面底面/ 打开 可见面A 标彩盒（折叠成型后）正面和正前 面侧面/ 打开 可见面底面 / 装上 附件后看不 到的面B 标精品盒正面侧面底面和打开 可见面A 标精品盒正面和正前 面侧面和打 开可见面底面 / 装上 附件后看不 到的面标准层次分为 A 标和 B标二种。日美等外观要求较高的运营商建议使用 A标，如日本 KDDI/DOCOMO 、英国 BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选 B标。4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表A 级面B 级面C 级面纸浆模 塑制品与纸盒装配形成完整的销售包 装时，打

4、开盒盖即能直接观察 到的纸托正面最上层水平面。纸托正面其他表面。纸托反面5 内容5.1 检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每 100mm*100mm （100cm2 ）区域进行划分，表面小于 100mm*100mm 时，以100mm*100mm 计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。表错误! 未指定顺序。 缺陷代码表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径 (mm)L长度（mm）H深度或高度 （mm）W宽度（mm）DS距离 (mm)S面积 (mm2)5.2 外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于 1.2 ，不能使用放大镜用于外观检验。检视距离： 400mm ±50m

5、m ；光照强度：光照度在 300-600Lux 的近似自然光（如 40W 日光灯、距离 500mm 处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90 °进行正常检验（见图 1） 图 2 “正视”位置示意图检视时间：根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表2。若在检视时间内缺陷仍不可见， 则此检视件可视为合格表2 检测时间表面等级1级2级3级检视时间10s5s3s5.3 外观缺陷检验标准注：检测面积按照每 100mm*100mm （ 100cm2 ）区域进行划分，表面小于 100mm*100mm 时，以 100mm*100mm 计，以下所述单位面积的缺陷数均以此

6、为准。5.3.1 塑胶件外观缺陷检验标准5.3.1.1 所有塑胶件外观缺陷检验标准表 3 所有塑胶件外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明同色点SD0.30;S 0.07 N2;DS 15D0.50;S 0.2 N3;DS 15同时满足以下两个 条件，允许： 1、当点直径 D<0.1 （S<0.008 ）； 2、每个直径为 10mm 的圆圈内 N 3，两个点群之前的 间距 DS30mm ， 每 100mm*100mm 的范围内总数量 N 6AD0.40;S 0.13 N3;DS 15D0.50;S 0.2 N4;DS 15不影响透光，允许异色点SD0.20;S

7、0.03 N2;DS 15D0.25;S 0.05N2;DS 15AD0.30;S 0.07 N3;DS 15D0.40;S 0.13N4;DS 15色差SE0.8E1.0不影响产品外观效用色差仪测量AE1.0E1.2果，允许光泽不良S/A目测，参考签 样目测，参考签样目测，参考签样对高光面，目测有 争议时，要求达到 SPIA1 标准。目前 没有测量仪器，先 参考签样填充不足S/A不允许不允许不允许（特殊情况 签限度样）SW0.1W0.15用分型线（毛边） 溢料方向的长度表 示。以不伤手、无 明显手感为前提， 且不影响装配。分型线（毛边）AW0.15W0.20不影响装配，允许缺陷类型产品等级一

8、级面二级面三级面备注说明变形S/A不影响装配允 许不影响装配允许不影响装配，允许所有变形应不超过签样件修饰不良S/A参考签样参考签样不影响装配，允许浅划痕SL2.0;W 0.05N2;DS 15L3.0;W 0.10N2;DS 15不影响功能，允许AL5.00;W 0.10N3;DS 15L10.0;W 0.15N3;DS 15深划痕S/A不允许不允许不影响功能，允许脏污S不允许不允许1、不允许有油污 （如防锈油、脱模 剂、润滑油等）； 2、允许顶针黄印 （无油污）； 3、其他脏污装配后 不可视，且面积不 良比例 5%，允许。A不允许不允许5.3.1.2 塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表 4 塑

9、胶件注塑面外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明咬花缺陷S/A不允许不允许不影响功能，允 许缩水S/A参考限度样参考限度样参考限度样熔接线S/A参考限度样参考限度样不影响结构强 度，允许填充不足S/A不允许不允许不允许拉模、白 印、流纹、 银条S/A目测，不允许参考签样不影响装配，允 许三级外观面参 考签样应力纹S/A不允许（特殊情 况签限度样）参考签样不影响结构强 度，允许三级外观面参 考签样烧伤、碰 伤S/A不允许不允许不影响结构强 度，允许三级外观面参 考签样透明度差S/A参考签样参考签样不影响透光，允 许5.3.1.3 塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准表 5 塑胶件喷涂

10、面外观缺陷检验标准缺陷类型产品等 级一级面二级面三级面备注说明积漆、桔 纹、褪色、 多喷S/A不允许参考签样不影响装配， 允许桔纹单独参 考签样透底、鱼 眼S/A目测，参考签样目测，参考签样不影响功能， 允许毛絮SL1.0;N2;DS 15L2.0;N2;DS 15L2.5;N2;DS 15三级非外观面，允许AL2.0;N3;DS 20L2.5;N4;DS 20L2.5;N4;DS 20剥落S/A不允许不允许不允许残缺（凹 坑）SL0.5;W 0.1N1L0.5;W 0.1N2不影响装配， 允许AL1.0;W 0.10N3，D1,H0.2，N2L1.0;W 0.15N3，D2,H0.3， N3

11、不影响装配， 允许颗粒SS 0.4;H 0.5;N 2;DS 15S 0.6;H 0.5;N 3;DS 15不影响装配， 允许AS 0.5;H 0.5;N 3;DS 15S 0.8;H 0.5;N 5;DS 15不影响装配， 允许挂具印S/A不允许不允许S2.0 ，且N2喷涂保护 区飞粉S/A不允许参考签样导电面不允 许；其他不影 响装配，允许涂层鼓起S/A不允许不允许不影响防腐蚀 要求，允许5.3.1.4 塑胶件电镀面外观缺陷检验标准表 6 塑胶件电镀面外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明麻点SD0.20;S 0.03 N2;DS 15D0.25;S 0.05N2;DS

12、 15不影响透光，允 许同时满足以下两 个条件，允许： 1、当点直径 D <0.1（S< 0.008 ）； 2、每个直径为 10mm 的圆圈内AD0.30;S D0.40;S 0.13缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明0.07N4;DS 15N4;DS 15N3，两个点群 之前的间距 DS 30mm ，每 100mm*100mm 的范围内总数量 N6缩水、气 纹、雾状、 色泽不均S/A参考签样参考签样不影响装配及强 度，允许气泡、孔 隙SD0.25;S 0.05 N2;DS 15D0.3;S 0.07N2;DS 15不影响透光，允 许AD0.40;S 0.13 N4;DS

13、15D0.50;S 0.2N4;DS 15泛彩S/A参考签样参考签样不影响透光，允 许碰伤、漏 镀、烧伤S/A不允许不允许不影响功能，允 许5.3.2 印刷外观缺陷检验标准表 7 印刷外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明粗细不均S15%20%25%A20%20%25%图文倾斜S/AL10角度3°角度3°角度3°10L20角度 1.5°角度1.5°角度1.5°20L30角度 1°角度1°角度 1°30L40角度0.8 °角度0.8°角度0.8°L40角度

14、0.5°角度0.5°角度0.6°图文锯边S/AH0.25 （ 粗纹）H0.15 （ 细纹）H0.10 （ 光面）H0.25 （粗纹）H0.15 （细纹）H0.10 （光面）H0.25 （粗纹）H0.15 （细纹）H0.10 （光面）图文偏移S水平偏移 DS 0.20水平偏移 DS 水平偏移 DS 适用于塑缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明垂直偏移 DS 0.200.25 垂直偏移 DS 0.250.25 垂直偏移 DS 0.25胶件A水平偏移 DS 0.3 垂直偏移 DS 0.25水平偏移 DS 0.30 垂直偏移 DS 0.30水平偏移 DS 0.40

15、垂直偏移 DS 0.40S/A偏移 DS0.40偏移 DS 0.50偏移 DS 0.50适用于压 铸件图文残缺S不允许不允许不允许A5%5%10%以图文残 缺长度占 所在边长 度的百分 比表示图文错误S/A不允许不允许不允许印刷重影S/A不允许不允许不允许印刷溅 点、印刷 针孔SD0.15;N 1D0.2;N 1D0.3;N 1AD0.5;N 1D0.6;N 1D0.8;N 1图文断线SW0.10W0.10W0.15AW0.15W0.15W0.20色差SE0.8E1.0参考签样AE1.0E1.2参考签样色薄S/A参考签样参考签样参考签样套印不准S透底 W0.15漏底 W0.10透底 W0.20

16、漏底 W0.15透底 W0.25漏底 W0.20A透底 W0.20漏底 W0.15透底 W0.20漏底 W0.15透底 W0.25漏底 W0.205.3.3 压铸件外观缺陷检验标准5.3.3.1 机加件及型材外观缺陷检验标准表 8 机加件及型材外观缺陷检验标准缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面接刀痕（机加面上）接刀痕深度 （不允许接刀 痕突起，不能影响装配）<0.1mm<0.2mm<0.3mm<0.1mm缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面接刀痕(机加与非机加面)接刀痕深度 (不允许接刀 痕突起, 不能影响装配)<0.2mm<0.5

17、mm<1mm按图纸要 求表 9 散热齿变形可接受的标准变形后 变形前散热齿高 H(mm)L1515<L30L>30允许变形量(mm)0.51.02.55.3.3.2 压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准表 10 喷涂面外观缺陷检验标准缺陷类型一级面二级面三级面功能面备注说明同色点D1.5;S 2N5;DS 10D2.0;S 3N10;DS 10非外观面，允 许允许同时满足以下两 个条件，允许： 1、D 0.2mm ； 2、每个直径为 10mm 的圆圈内 N3，且两个点 群之前的间距 DS 30mm ，每 100mm*100mm 的范围内总数量 N6异色点D1.0;S 1.0N5;

18、DS 10D2.0;S 3N10;DS 10非外观面，允 许允许色差目测无色差或E1.0目测无明显色差 或 E1.2不影响产品外 观效果，允许允许缺陷类型一级面二级面三级面功能面备注说明光泽不良目测同批次产 品不能出现光 泽不同。目测同批次产品 不能出现明显光 泽不同。允许允许修补处允许有轻微差异积漆、桔 纹、褪色、 多喷不允许参考签样不影响装配， 允许不允许桔纹单独参考签 样透底、鱼 眼目测，参考签 样目测，参考签样不影响功能， 允许允许剥落不允许不允许不允许不允许浅划痕L8.0;W 0.5N3;DS 10L10.0;W 0.8 N3;DS 10不影响功能， 允许允许浅划痕颜色须与 产品颜色

19、一致， 如不一致则不允 许。深划痕不允许不允许不影响结构强 度功能，允许不影响 功能， 允许脏污不允许点状脏污：S 1.0，且N10 长条形脏污： L15,N 3,W 1.0允许允许脏污可用无尘布 擦除分型线 （毛边）W0.3（去毛 刺）W0.5（去毛刺）1.0（去毛刺， 不影响装配）不允许， 必须打 磨光滑用分型线（毛边） 溢料方向的长度 表示。以不伤手、 无明显手感为前 提，且不影响装 配凹坑D1.0;S 1N3;DS 10;H 0.3D1.5;S 2N5;DS 10;H 0.3不影响装配和 性能，允许不影响 装配和 性能，允 许颗粒D1.0;S 1N3;DS 10H0.5D1.5;S 2

20、N5;DS 10H0.8不影响装配和性能，允许不影响 装配和 性能，允 许挂具印不允许不允许S2.0，且N2不允许修补（因 膜层损 伤、轻微 腐蚀等原 因而用涂颜色与原涂层 目视无明显差 异，S10且 N2，E2.0，颜色与原涂层目 视允许有轻微差 异，S20，N3 E2.0颜色与原涂层 目视允许有轻 微差异， E 2.0颜色与 原涂层 目视允 许有轻 微差异，缺陷类型一级面二级面三级面功能面备注说明料所作的 局部遮盖 处理）E2.0喷涂保护 区飞粉不允许不允许1、导电面不 允许。2、其他不影 响装配，允许1、导电 面不允 许。2、其他 不影响 装配，允 许涂层鼓起不允许不允许不影响防腐蚀 要

21、求，允许不允许压铸散热 齿侧面及 齿根部缺 陷齿顶往下 7mm 内不允许有， 四周侧面等可 见面不允许 有， L12;W 5;N8，H0.8齿顶往下 7mm 内 不允许有，四周侧 面等可见面不允 许有，L12;W 5; N10，H11、缺陷深度 小于1/2壁厚， 允许； 2、不允许贯 穿整个壁厚的 气孔、砂眼等不允许（适用 300*300 以下产品， 300*300 以上参 考射频模块要求 执行）5.3.4 整机装配外观检验标准1. 在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷 种类（如顶面、底面、侧面等），零件装配后需满足如下要求，且不同缺陷之间距离不小于

22、20mm ；表 11 缺陷种类数量要求产品等级整机缺陷种类数量单个部件缺陷种类数量S同一种材料（如：都是塑胶） 不超过四种缺陷种类， 不同 材料（如：塑胶和压铸）不 超过七种缺陷种类不超过三种缺陷种类A同一种材料（如：都是塑胶） 不超过五种缺陷种类， 不同 材料（如：塑胶和压铸）不 超过八种缺陷种类不超过四种缺陷种类2. 整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、 磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3. 整机装配后（产品装配完整，包括 PCB 等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要 求，且间隙不伤手。表 12 壳体间隙要求（适用于外形尺寸小

23、于 150mm*150mm 类终端产品，如遥控器、话机手柄等）产品等 级一级面二级面三级面备注S间 隙1、C±0.15mm （ 100cm2 以下）；2、C±0.2mm （ 100cm2 以上）1、C±0.15mm （ 100cm2 以下）；2、C±0.2mm （ 100cm2 以上）1、C±0.2mm （ 100cm2 以下）；2、C±0.3mm （ 100cm2 以上）C 为设计间隙值A间 隙1、C±0.2mm （ 100cm2 以下）；2、C±0.25mm （ 100cm2 以上）1、C±0.3mm

24、 （ 100cm2 以下）；2、C±0.35mm （ 100cm2 以上）1、C±0.4mm （ 100cm2 以下）；2、C±0.4mm （ 100cm2 以上）表 13 壳体间隙要求适用于外形尺寸大于等于 150*150mm 类终端产品）产品等级一级面二级面三级面备注S间 隙C±0.25mmC±0.35mmC±0.4mm1.C 为设计间隙值；2.压铸 +压铸参考 A 级标准执行： 3.压铸+塑胶以 （C±0.5mm）管控A间 隙C±0.35mmC±0.4mmC±0.5mm4. 整机接合处的段

25、差应均匀，满足如下表格，所有段差应不伤手（注：不均匀度指单个直边 的段差差值）。表 14 段差要求适用于外形尺寸小于 150*150mm 类终端产品，如遥控器、话机手柄等）产品等级一级面二级面三级面备注S顺差0.2mm （ 有美工 槽） 0.15mm （ 无美工 槽）顺差0.2mm （ 有美工 槽）0.15mm （ 无美 工槽）顺 差0.3mm （ 有美工 槽）0.25mm （ 无美工 槽）段差值 不包含 设计本 身的段 差逆差0.2mm （ 有美工 槽） 0.15mm （ 无美工 槽）逆差0.2mm （ 有美工 槽）0.15mm （ 无美 工槽）逆 差0.3mm （ 有美工 槽）0.25mm

26、 （ 无美工 槽）不均 匀度<0.15mm不均 匀度<0.15mm不 均 匀 度<0.25mm产品等级一级面二级面三级面备注A顺差0.35mm （ 有美工 槽）0.3mm （ 无美工 槽）顺差0.4mm （ 有美工 槽）0.35mm （ 无美 工槽）顺 差0.5mm （ 有美工 槽）0.4mm （ 无美工 槽）逆差0.25mm （ 有美工 槽）0.2mm （ 无美工 槽）逆差0.3mm （ 有美工 槽）0.25mm （ 无美 工槽）逆 差0.4mm （ 有美工 槽）0.3mm （ 无美工 槽）不均 匀度<0.2mm不均 匀度<0.3mm不 均 匀 度<0.4

27、mm表 15 段差要求适用于外形尺寸大于 150*150mm 类终端产品）产品一级面二级面三级面备注S顺 差0.35mm （ 有美工 槽）0.3mm （ 无美工 槽）顺 差0.4mm （ 有美工 槽） 0.35mm （ 无美工 槽）顺 差0.5mm （ 有美工槽 ）0.4mm （ 无美工槽 ）段差值不 包含设计 本身的段 差逆 差0.25mm （ 有美工 槽） 0.2mm （ 无美工 槽）逆 差0.3mm （ 有美工 槽） 0.25mm （ 无美工 槽）逆 差0.4mm （ 有美工槽 ）0.3mm （无美工槽 ）不均匀度<0.2mm不均匀度<0.3mm不均匀度<0.4mmA顺

28、 差0.5mm （ 有美工 槽） 0.35mm （ 无美工 槽）顺 差0.5mm （ 有美工 槽）0.4mm （ 无美工 槽）顺 差0.6mm （ 有美工槽 ）0.4mm （ 无美工槽 ）逆 差0.3mm （ 有美工 槽） 0.25mm （ 无美工 槽）逆 差0.3mm （ 有美工 槽） 0.25mm （ 无美工 槽）逆 差0.4mm （ 有美工槽 ）0.25mm （ 无美工 槽）不 均 匀 度<0.3mm不 均 匀 度<0.4mm不 均 匀 度<0.5mm5. 按键组装后，应满足如下要求。在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀 致，不可有卡滞现象；6. 查 的

29、匀， 正7. 件 与 的产品等级固定在结构件上的按键固定在单板器件上的按键备注S软胶 键0.25mm （周圈）0.15mm （单边）0.3mm （周圈）0.2mm （单边）其他0.2mm （周圈）0.15mm （单边）0.3mm （周圈）0.2mm （单边）A0.4mm （周圈）0.25mm （单边）0.6mm （周圈）0.3mm （单边）表 16 按键周边间隙不均匀度要求开机检 显示屏 亮度均 且显示 确； 电子器 的接口 塑胶壳 配合：I/O 口、 USB 口等间隙要求均匀一致，尺寸要求如下表。另外 Rubber 塞与侧面无间隙，且胶 塞打开后，不影响配件插入；塞子为硬胶时，与壳体的单边间

30、隙不超过 0.10mm ；表 17 端口间隙要求产品等级单边间隙内陷外凸备注S0.5mm0.5mm0.2mm内陷和外凸的要求 仅适用于设计平齐 或略凹的情况。A0.8mm0.5mm0.2mm8.连接器 PIN 针下陷的标准：9. 各标签位置正确，不允有折皱、翘起、倾斜 5 度等缺陷；且标签内容正确无误；10. 整机装配后不能出现漏光现象 （ 特别是指示灯附近位置 ）；11. 螺钉型号和规格使用正确，不得出现滑牙、顶白、开裂现象；12. 印刷位置正确 , 油墨均匀、附着牢固。不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显 色差；13. 产品的包装符合华为通用规范或定制要求。14. 针对同一产品中：塑

31、胶件：不同部件之间，同一种颜色的色差， S 级： E0.8 ； A 级：E1.0。压铸件：不同部件之间，同一种颜色的色差： E1.0；15. 产品装配后，用手指按压，不允许有异响声。16. 塑胶件高光外观面来料要求粘贴保护膜。5.3.5 彩盒外观检验标准表 18 彩盒检验标准检验项目A标B标检验工具 /仪器检验项目A标B标检验工具 /仪器色差要求与标准样品无明显要求与标准样品无明显样品差异或介于限度样之间差异或介于限度样之间套印A 级面：误差允许为A 级面：误差允许为菲林尺0.2mm0.2mm直尺B、C 级面：误差允许为B、C 级面：误差允许为0.25mm0.25mm点缺陷：A 级面：单个 L

32、ogo 处 DA 级面：单个 Logo 处 D菲林尺墨屎白点0.5mm ，N 1，可接受；0.5mm ，N 1，可接受；卷尺直尺黑点其他部位： D0.5mm其它部位： D0.5 忽略目测脏点忽略不计，不影响识别可不计，不影响识别可接受异色点接受 0.5mm <D0.5<D 1.5mm,N 3，印刷凹凸点0.75mm ，N3，且 DSDS 15mm ，不影响识别15mm ，不影响识别可接可接受受B 级面：单个 Logo 处 DB 级面：单个 Logo 处 D0.5mm ，N 1，可接受；0.5mm ，N 1，可接受；其它部位 D0.75 忽略其他部位： D0.5mm不计 0.75&l

33、t;D 忽略不计 0.5mm < D1.5mm,N 4，DS 0.75mm ，N4，且 DS15mm ，不影响识别可接15mm ，不影响识别可接受受C 级面：不作为管控点，C 级面：单个 Logo 处 D不影响识别可接受0.5mm ，N 1，可接受；检验项目A标B标检验工具 /仪器其他部位： D1mm 忽 略不计 1<D1.5mm ， N4，且 DS 15mm ，不 影响识别可接受纸斑A 级面： LOGO 处不可A 级面：灰度 30% ，有，S0.3mm2 ，可接受。 其它部位： S0.5m灰度>30% ，参考“墨点，N3，DS15mm/白点/黑点/脏点”A 级0.5m &l

34、t; S0.7m ，N面检验标准。2B 级面：灰度 30% ，B 级面：S0.5mm2 ，可接受。 外表面：客户 LOGO 参灰度>30% ，参考“墨点照限度样品；/白点/黑点/脏点”B 级其它部位： S0.2m 面检验标准。忽略； 0.2m < SC 级面：不作为管控点，0.5m ，N5， DS15mm ；不影响识别可接受 备注：牛皮纸等原材料自 带纸斑按照普通制品的0.5m < S0.7m ，N3, DS 15mm ； 内表面： S0.7m 不 作管控 0.7m < S 1.5m ，N3， DS 15mm要求管控检验项目A标B标检验工具 /仪器C 级面：客户 LOG

35、O 参照限度样品；其它部位 S1.5m 不作管控 1.5m< S3m ，N3，DS 15mm备注：牛皮纸等原材料自带纸斑按照普通制品的要求管控缺字直尺A 级面：不可有A 级面：不可有字崩B、C 级面：能够正确识B、C 级面：能够正确识卷尺目测别别擦花A 级面 : D2cm ，N1 可菲林尺A 级面 : 不可有。B 级面： D2cm ，N1 可接受。接受。B 级面： D2cm ， N1卷尺直尺目测C 级面： D4cm ，DS可接受。50mm , N 2 可接受。C 级面： D4cm ，DS50mm,N 2 可接受。深度划总体原则：目视不明显，总体原则：目视不明显，菲林尺痕不泛白可接受。不泛

36、白可接受。卷尺直尺A 级面： logo 处不可有；A 级面： logo 处不可其它部位 L30mm , W 有；其它部位 L目测0.3mm , N 1。30mm,W 0.4mm,N 2B 级面：LOGO 处参照限可接受。度样品B 级面：单面 L 100mm检验项目A标B标检验工具 /仪器其它部位 L40mm , W （不超过 2/3）, W0.4mm ，N2,DS 0.5mm,N 2；100mm 。C 级面：不作为管控点C 级面： L80mm , W0.8mm ，N2,DS 100mm轻微划A 级面： 0.2mm W A 级面： 0.2mm W 菲林尺痕1mm , N5可接受， W1.2mm,

37、N 7 可接受， W0.2mm 不做管控；0.2mm 不做管控；B、C 级面不管控。B、C 级面不管控。备注：彩盒贴有胶片的，备注：彩盒贴有胶片的，胶片按照彩盒标准操作胶片按照彩盒标准操作A/B 、级面：不允许A 级面：不允许目测墨杠水C 级面：眼睛距离被检测B、C 级面：眼睛距离被杠物 30cm 目视不明显可接检测物 30cm 目视不明受。显可接受。表面处理爆色距离被测物 40cm 目视不明显距离被测物 40cm 目视不明显目测无脏污，糊版现象，残缺无脏污，糊版现象，残缺目测面不超过整个烫印区域面不超过整个烫印区域5%且不影响识别接受5%且不影响识别接受烫银无需套位的，允许走位无需套位的，允

38、许走位菲林尺4mm 需要套位的，允许4mm 需要套位的，允许走位 0.7mm走位 0.7mm检验项目A标B标检验工具 /仪器不可有爆纸现象不可有爆纸现象目测凸凹压无需套位的，允许走位无需套位的，允许走位菲林尺模2mm 需要套位的，允许2mm 需要套位的，允许走位 0.5mm走位 0.5mm压纹不可有爆纸现象不可有爆纸现象目测性能测试：性能测试：目测1)正常检验：彩盒折合1) 正常检验：彩盒折合平平放，以大拇指轻微刮动放，以大拇指轻微刮动三三次无 PP 起层, 可接受；次无 PP 起层, 可接受；2)破坏性测试：彩盒撕2) 破坏性测试：彩盒撕开PP 膜分开后，无即起层；或 PP后，无即起层； 或

39、 PP 带层带起图文 S>50% ，可接起图文 S>50% ，可接受受外观： L20mm , W外观： L 20mm,W 3mmN 2 可接受；白色3mmN 2 可接受；白色不明显处 L20mm , W不明显处 L20mm,W 4mmN 4 可接受。4mmN 4 可接受。S0.75mm 2，不影响识别S0.75mm2 ，不影响识目测PP 膜起可接受。 0.75mm2 <S 别可接受。 0.75mm2 <S泡1.0mm2 ，N2 可接受1.0mm2 ，N2 可接受PP 膜破组装成成品后可视面不组装成成品后可视面不目测损、覆膜允许，其他面不作管控允许，其他面不作管控不全PP

40、 膜边针对可视面： W0.2mm针对可视面： W0.4mm菲林尺线泛白可接受，不可视面不影响可接受不可视面不影响卷尺检验项目A标B标检验工具 /仪器功能可接受功能可接受直尺目测局部 UV偏位偏位 L1mm 可接受偏位 L1mm 可接受菲林尺卷尺直尺目测裱坑脱坑边缘 L2mm ，A 级面前端插口处 L1.5mm边缘不大于 3mm ，可接 受菲林尺卷尺直尺目测内卡卷边不影响使用接受不影响使用接受装配啤切爆线1、彩盒非 PP 表面处理： AB 级面相交边爆色 L 30mm ，0.2 W 0.3mm , N 3BC 级面相交边爆色 L 50mm , 0.2 W 0.3mm , N5，W < 0.

41、2mm ，不做管控 PP表面处理不可有 2、内卡 L50mm , 0.2 W0.3mm , N5，W < 0.2mm ，不做管控1、彩盒非 PP 表面处理： AB 级面相交边爆色 L 50mm,0.2 W 0.3mm,N 3BC 级面相交边爆色 L 50mm,0.2 W 0.3mm,N 5，W < 0.2mm ，不做管控PP 表面处理不可有 2、内卡 L50mm,0.2 W0.3mm,N 5，W < 0.2mm ，不做管控目测啤切走位总体原则：目视走位不明 显，有明显色带的不允许总体原则：目视走位不明 显，有明显色带的不允许目测直尺检验项目A标B标检验工具 /仪器走位，其他参

42、考： 不带坑啤切走位允许长 度 L 1mm ，带坑允许长 度 L 2mm走位，其他参考不带坑啤 切走位允许长度 L 1mm ，带坑允许长度 L 2mm刀位同坑纸W2mm ，不影响装配， 可接受W2mm ，不影响装配， 可接受装配毛边彩盒成型后可视边缘允 许 L1mmN 3DS 100mm 可接受彩盒成型后可视边缘允 许 L1mmN 3DS 100mm 可接受目测卷尺直尺超线离线L2mm ，并不能影响起 盒的效果L2mm ，并不能影响起 盒的效果目测卷尺直尺脏污不可擦 除脏污 （ 用无尘 布不可 擦掉）不允许不允许，目测 无尘布可擦除 脏污（用 无尘布 可擦掉不良比例以抽检不良数 除以抽检总数计

43、算， 不良 比例小于 15% 可接受。不良比例以抽检不良数 除以抽检总数计算， 不良 比例小于 15% 可接受。目测 无尘布粘贴粘贴偏位L 2mm 可接受；偏位后 缝隙不管控L2mm 可接受；偏位后 缝隙不管控目测 菲林尺开胶开胶面积不超过粘贴面 积的 30% ，且不影响性 能开胶面积不超过粘贴面 积的 30% ，且不影响性 能目测溢胶A 级面：不可有；W0.5mm, 不影响识别目测检验项目A标B标检验工具 /仪器B 级面,C 级面：W0.5mm , 不影响识别可接 收； 0.5mm <W1mm,L <20mm 不影响识别可 接收。可接受；0.5mm <W 1mm,L <

44、; 20mm 不影响识别可接 受胶水痕总体原则：目视不明显 A 级面 S 15mm2 ，B、C 级面 S25mm2 , 单面 N 1 可接受。备注：胶水渍 不可有明显粘手感， 胶水 渍不可呈异色总体原则：目视不明显 A 级面 S 20mm2 ，B、C 级面 S30mm2 ,单面 N 1 可接受。备注：胶水 渍不可有明显粘手感， 胶 水渍不可呈异色菲林尺卷尺 直尺 目测其他角角 皱爆L3mm,N2 不影响使 用可接受； 白色不明显处 L 5mm, N4 不影响使用 可接受。 备注：精品盒的角部按此 管控L5mm,N3 不影响使 用可接受； 白色不明显处 L 6mm , N5 不影响使用 可接受。

45、目测 菲林尺折痕A 级面级面：见限度样，B 级面成型后目视不明 显可接受，其他不作管 控。A 级面 N1接受， B 级 面 N2（单面 1），C 级面不管控； 内衬折痕不作管控。目测扣底扣底露空位 S4mm2 或 扣压致使破损 L 2mm 可 接受，扣底后自动弹开则扣底露空位 S4mm2 或扣压致使破损 L2mm 可接受，扣底后自动弹开菲林尺卷尺直尺目测检验项目A标B标检验工具 /仪器判拒收。扣底长度 L1.5mm 可接受。则判拒收。扣底长度 L2mm 可接受。破损内部破损：可见面 L 5mm ，不影响装配可接 受，；不可见面不影响装 配可接受外部破损， 不允 许有内部破损：可见面 L 10mm ，不影响装配可接 受，；不可见面不影响装 配可接受外部破损， 不允 许有目测坑盒压痕1、彩盒上盖内侧四周规 则压痕因制程无法避免 参照样品管控 .2、彩盒上盖内侧四周纵 向规则压痕为原材料问 题, 原则上不管控，如痕 迹偏深可参考限度样 3、彩盒内除上盖内侧外， 其余内表面（ C 级面）因 折叠后不可视，不做管 控。1、彩盒上盖内侧四周规 则压痕因制程无法避免 参照样品管控 .2、彩盒上盖内侧四周纵 向规则压痕为原材料问 题, 原则上不管控，如痕 迹偏深可参考限度样 3、彩盒内除上盖内侧外， 其余内表面 （C 级面） 因