1000MW锅炉防磨防爆检查方案

1、WORD格式1000MW锅炉防磨防爆检查方案、项目概况公司现有装机容量 2× 1000MW，其中二期新建 2×1000MW国产 超超临界凝汽式燃煤发电机组。 #1 机组于 2012 年 6 月 21 日投产， #2 机组于 2013 年 01 月 15 日投产。#1 锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉 膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬 吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上 分别布置 : 一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器， 省煤器。锅炉上部出口后连接有

2、脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置 2层催化剂，计划于 2015 年 3月布置第 3 层催化剂及相应的配套设施。脱 硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置 两台转子直径为 16370mm的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨， 48 只直流燃烧器分 12 层布置于炉膛下部四角 （每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用 机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流 式，选用成都电力机械厂生产的 GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用 成都电力机械厂生产

3、的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。、工作内容2.1炉内打焦在 69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2搭设炉内检修平台待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆 炉内检修平台。2.3受热面检查用脚手架搭设根据受热面检查需要，搭设至少 5 层脚手架。2.4炉内四管常规检查水冷壁检查： 1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况； 3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看 火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）

4、重点检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开 裂情况。 5）对阻流板进行检查，补缺。再热器检查： 1）再热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更 换，并加装防磨瓦。 2）出列管排进行整理校正。定点测量高温再热器出口管子 的胀粗情况，要有记录； 3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。过热器检查： 1）过热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更 换，并加装防磨瓦。 2）定点测量高温过热器出口管子的胀粗及壁厚情况，要有 记录； 3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。省煤器检查： 1）省煤器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更 换，并加装防磨瓦。

5、2）对管屏乱排的复位，并固定牢固。所有吹灰枪附近悬吊管进行检查并测厚，必要的加装防磨瓦。所有看火孔、人孔门、吹灰枪孔等处管子进行检查并测厚，必要的加装防瓦。所有均流板进行检查，对脱落的更换，并做好记录。2.565m水冷壁过渡段及 82.2m垂直水冷壁 Y 型三通处检查射线探伤：将 65m及 82.2m 处水冷壁外部保温及外护板全部拆除完毕，对 65m 侧四周水冷壁焊口检修射线探伤检查，数量为：（358+48）*4=1624 道；对 82.2m处水冷壁 Y 型三通焊口进行射线探伤检查，数量为： 716+1432=2148 道；其它部 位现场检修更换焊口约 200 道。对查出有裂纹及缺陷的管子及三

6、通进行处理。宏观检查：将 65m水冷壁过渡段及 82.2m 垂直水冷壁 Y 型三通处及其它部位现场 检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏 情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。2.6割管取样根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格 42× 6.5 材质SA-210C，各 1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格 38×7.2材质 12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304 的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。2.7、#1 锅炉一再磨损管段更换及减震隔板

7、改造；根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防 振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示Z 专业资料整理同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚小于3mm的管段全部进行更换。2.8、#1锅炉 17m水冷壁加装人孔门 1 个及看火孔 4个；按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸（图号 751538-B1-07045 ）在 17m水冷壁左右 墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：按照上海锅炉厂图纸在 17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：2.9、#1锅炉三级过热器外数第 34 圈整圈

8、更换； 根据锅炉厂提供的该圈管子（图号 540546-A1-07034 ）现场进行更换。该管圈由 锅炉厂分段提供，所有异种钢焊口在锅炉厂焊接及热处理完成，现场仅拼装同种 材质。三、组织机构 四、技术措施1、受热面全面检查要求施工单位分区域制定责任人，所指定责任人必须有5 年 以 上工作，甲方有权要求立即更换。炉内2受、炉内 65m水冷壁过渡段及 82.2m 水冷壁 Y 型三通处焊缝进行射线探伤前，必 热大写英文字母 A、 B、 C?进行编号区分。、编行，号要与管子号一致，若单根管子上有若干焊口，从最底部第一个焊口以上开始 内 并炉所有焊口焊前必须有焊接工艺卡、施焊管子必须进行光普确认，焊后热处

9、理 及从内探伤，必须经甲方金属专工确认。外外右经4部到甲、射线探伤结果施工方首先通知甲方金属专工确认，对需要返口的管子施工方号必确。必必须认并依共同现场确认位置。方可由施工进行焊口处理工作。阿域脚、交手架投入使用。、给责该 的电源、气源等。改外面。向墙从左到mm。照明、焊条、烘箱、热处理机、10、所有新焊口必须进行射线检查，要求全部按照“承压设备无损检测 4730 2005 ”标准执行，即：所有焊口的最终的合格率达到 100。要求以书面形式 出焊口检测报告（留甲方资料室存档）。每天对焊口透视的片子，甲方进行全面 检查确认。11、管子磨损超过管子壁厚的 20%时必须更换。碳钢管子胀粗超过3.0

10、、合金管子胀粗 2.5 必须更换。12、所有受热面管子在割除时必须使用切割机，不允许使用火焊割除。（ 不易使用切割机割管的位置，充分考虑到人身安全，经甲方允许后，采取必要的措施方 可使用火焊割除 ） 。13、在本次检修后受热面管子保证在1 年内不发生爆管。五、安全措施1、检查人员必须遵守电力工业安全工作规程和公司的各项安全规定。2、检查人员应确认工作票上的安全措施全部落实后方可开工。严禁无票作业或 工作票上的安全措施不落实即开始作业。3、炉膛内温度低于 50方可进入炉膛内部检查、检修4、进入炉内的检查人员，工具必须登记，每天下班之前仔细清点。不允许有工 具遗留在炉内。5、炉内检查时，炉外人孔门处必须有专人进行监护。检查工作作业必须是从上 而下进行，工作人员必须确认自己的正上方无焦块方可进行工作。6、进入施工现场佩戴好安全帽，高空作业戴好安全带，戴好防护口罩和正确使 用个人防护用品。7、所有使用电动工器具的工作人员都应该掌握使用安全注意事项。所有的检修 电源上必须安装合格的漏电开关。8、脚手架使用前必须仔细检查。必须经安健环人员检验合格后方可使用。工器 具必须放在工具袋内。9、炉膛内受热面检查时，