钢筋工程作业指导书资料

1、重庆彭武高速公路C1合同段(K0+080K3+200)钢筋作业指导书编 制： 曲 磊审 核：黄志荣批 准：周长青文件编号：ZT2501PV 02中铁二十五局集团第一工程有限公司彭武高速公路项目经理部00五年五月十日钢筋作业指导书一、编制依据1、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路彭水至武隆段工 程第 C1 合同段合同书的规定和西部开发省际公路通道重 庆至长沙公路彭水至武隆段工程第 C1 合同段两阶段施工图 设计及相关文件。2、现场勘察资料情况。3、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路彭水至武隆段工 程第 C1 合同段施工技术规范及与之相关的标准和规程。4、根据职工队伍的技术水平及机械设备状况。5、

2、过去高速公路类似项目的施工经验。二、编制原则1、首先满足业主及合同要求。2、本施工组织设计是在确保质量、争创优质、立足信誉、 保证工期的前提下编制的。3、根据我公司在一些地区的公路隧道施工中所积累的丰富 的施工经验编写。4、尽量使用现行施工的新技术、新工艺、新材料、新设备， 从而达到提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本的目 的。做到优质、高效、按期完成工程任务。5、在编制时严格按照 ISO9001 国际标准管理模式执行，确 保工程质量。6、严格按照现场情况并结合合同文件编制本实施性施工组 织设计。三、编制范围西部开发省际公路通道重庆至长沙公路彭水至武隆段工程第C1合同段中的全部I级、级钢筋

3、工程。四、工程概况本合同段全长 3. 1 2Km ，设计桥梁 5 座、涵洞 3 座、路基 防护加筋挡土墙及锚索加固边坡。本合同段桥梁设计大桥三座，包括：宝光寺大桥、李子 洞大桥、保家大桥；中桥两座包括：颜家塘中桥、和保家中 桥。宝光寺大桥上部结构为2 X 30+5 X 50+4 x 30m后张法预应力混凝土先简支后结构连续 T 梁，下部构造为扩大基础 U 形桥台、双柱式圆形墩，桥墩基础为钻孔灌注桩基础。在桥 台处设D80型伸缩缝，在2、5、7号墩顶设D160型伸缩缝， 伸缩缝处设矩形滑板橡胶支座，其余设普通矩形橡胶支座。桥梁位于直线上，纵坡为-0.8%，最大桥高53m桥梁起讫点 里程 K0+1

4、01.98 K0+545.02，桥梁全长 443.04m。李子洞大桥上部构造左幅为3X 30m右幅为5X 30m后张法预应力混凝土先简支后结构连续 T 梁，下部构造为双柱 圆形墩，钻孔桩基础；桥台为扩大基础U形桥台。桥梁位于 直线上，纵坡为-0.7%，最大墩高27m桥梁全长左幅106m 右幅 158.8m。保家大桥上部构造左幅为 4X 30m右幅为18X 30m后张 法预应力混凝土先简支后结构连续 T 梁，下部构造为双柱圆 形墩，钻孔桩基础；桥台为扩大基础U形桥台。桥梁平面位于 R=3000m， Ls=369.581m 的圆曲线上，纵断面位于 -0.7% 的 下坡段，重庆端部分桥跨位于R=17

5、800m的凹型竖曲线内，最大墩高28m桥梁全长左幅130m,右幅163.91m。颜家塘中桥上部构造为3 x 30m后张法预应力混凝土先简支后结构连续 T 梁，下部构造为桩柱式桥墩， 钻孔桩基础， 桥台为扩大基础 U形桥台。在桥台处设 SSFB-80型毛勒伸缩 缝和 GJZ300x 400x 78 型矩形板式橡胶支座，桥墩处设 GJZ350x 650x 78 矩形板式橡胶支座。 桥梁平面位于直线上， 纵断面位于-0.8%的下坡段，最大墩高26.6m,桥梁全长108m。保家中桥设计为半幅，右幅上部构造为3x 30m后张法预 应力混凝土先简支后结构连续 T 梁,下部构造均为扩大基础 U 形桥台,双柱

6、圆形墩及钻孔灌注桩基础。桥梁平面位于 R=2500m, Ls=490.585m 的圆曲线上,纵断面位于 1.2%的上 坡段，重庆端部分桥跨位于R=13000m的凸形竖曲线上，最大墩高18.3m，桥梁全长107mo大河中桥设计为半幅，右幅上部构造为2 x 30m后张法预 应力混凝土先简支后结构连续 T 梁,下部构造均为扩大基础U形桥台，双柱圆形墩及钻孔灌注桩基础。五、作业指导 （一）钢筋原材料的要求1、钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢 筋必须符合现行 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013）、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （ GB 1499）、冷轧带带肋钢 筋（GB 13788、低

7、碳钢热轧圆盘条 （GB 701 ）的规定。 其力学、工艺性能可参见附录 E-1 。环氧树脂涂层钢筋的标 准可按照现行环氧树脂涂层钢筋 （ JG 3042 ）执行。2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂 家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢 筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。3、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵 所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。4、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现 行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（ JTJ023

8、）的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原 设计单位做变更设计。5、预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。6、钢筋试验应按试验作业指导书要求执行。7、本工程钢筋的种类：1级钢筋、级钢筋及其它钢 材。8、钢筋存放必须按分类分批进库存放，并堆放整齐， 严禁露天堆放。钢筋库房应有防雨防潮设施。钢筋存放时应 距地面不低于 40cm ，并设隔湿雨布，钢筋上盖防雨布。 （二）钢筋的加工1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、 鳞锈等清除干净。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、污渍及钢筋表面的 水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点

9、处 的水锈应清除干净。 钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拔或 钢筋调整过程中除锈，对大量的钢筋除锈较为经济省力；二 是用机械方法除锈，如采用电动除锈，除锈机除锈，对钢筋 的局部除锈较为方便。此外还可采用手工除锈（用钢丝刷、 砂盘）喷砂和酸洗除锈等。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋 均应调直。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2% HRB335 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无数 定时，应符合下表的规定。受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲 部位弯曲 角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部

10、分 长度备注末端 弯钩180°匚)I> 2.5d> 3dd为钢筋 直径135°HRB335825> 4d> 5dX/HRB4002840> 5d90°耳HRB335825> 4d> 10dHRB4002840> 5d中间 弯钩90°以下各类> 20d注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时， 对直径d不大于20mm的钢筋，其弯 曲直径不应小于4d,对直径d大于20mm的钢筋，其弯曲直径不小于 6d。3、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍

11、 弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图 10.2.3a ）、b）加工；有抗震要求的结构，应按图 1023 ）加工 a)b)c)90° /180 °90° /90 °135° /135图 10.2.3箍筋弯钩形式图4、钢筋卜料长度计算钢筋在其弯曲时因有延伸率使其长度发生增长，因此在 配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解对砼保护层、 钢筋弯曲角度、弯钩形状等规定，再根据图中尺寸计算下料 长度。（1）在施工中控制钢筋加工尺寸时，为保证钢筋保护层， 应根据

12、实际情况调整加工尺寸，一般情况下对于实体混凝土结构，钢筋骨架整体尺寸应比设计图要求尺寸略小5mm10mm，对于空心结构则应把握外骨架尺寸比设计图要求尺 寸略小 5mm10mm，内骨架尺寸比设计图要求尺寸略大 5mm 10mm。（2）各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩长度-弯曲调 整值弯起钢筋下料长度 =直段长度+斜段长度+弯钩长度-弯曲调整值箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩长度-箍筋弯曲调整值箍筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°180°弯曲调整值0.35d0.5d0.85dd1.5d

13、2d（3）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸。用石笔将各弯曲点位置划出。划线 时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是 从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带园弯钩时，该段长 度划法时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。两边不对称的 钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时， 则应重新调整。（4）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5倍，成型机宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。 弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜 做成可变挡架或固定挡架（加钢板调整）。钢

14、筋弯曲点线和心轴的关系。由于成型和心轴在同时转动，就会带动钢筋向 前滑移。因此，钢筋弯曲90度时，弯曲点线约与心轴边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d （钢筋 硬时取大值） 。（5）曲线形钢筋成型 弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中 央，放置一个十字架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短 轴和成型钢套（和中央钢套相切） 。插座板上的挡轴钢套时， 可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶 弯作用，十字架协助推进。5、钢筋连接 钢筋连接可采用绑扎、焊接等方法进行，钢筋焊接采用 的焊条必须严格按规范要求使用，对I级钢筋可采用422或以上焊条，对H级必须采

15、用506或以上焊条。（1）钢筋的焊接与绑扎接头a、 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。 普通混凝土中直径大于 25mm勺钢筋，宜采用焊接。b、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（ HRB 500钢筋必须 采用闪光对焊） 。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、 电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时， 可采用手工电弧焊。 条种预埋件 T 形接头钢筋与钢板的焊接， 也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向 钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的 接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验 收规程（ JGJ 18 ）的规定。C、钢筋焊接前，必须根

16、据施工条件进行试焊，合格后方 可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。d、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时， 宜采用双面焊缝， 双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，但必须保证焊缝长度。e、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先 折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不 应小于5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（ d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别 的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长 度，如用双面焊缝不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于 10d （ d 为钢筋直径） 。f 、凡施焊的条种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报 告单。焊条、

17、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合 现行钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18）的规定。各种焊接 材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质 的措施。g、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术 规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与 钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程（ JGJ 18 ）的规定执行。h、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有 两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截 面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规

18、定。对于绑扎 接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合 下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指 35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于 500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度； 在同一根钢筋上应尽量少设接头； 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制； 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm； 环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受力钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度 的1.5倍且不小于375mm ;对受压钢筋为无涂层钢筋

19、锚固长度的 1.0倍且不小 于 250mm。i、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。j、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20 C时，不得施焊。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受 压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长 度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400卑号钢筋55d50d45d注：当带肋钢筋直径25mm时，其受拉

20、钢筋的搭接长度应按表中值减少 5d; 当带肋钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加 5d采用 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm0 当混凝土强度等级低于 C20时，1级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按 表中C20的数值相应增加10d; HRB50C钢筋不宜采用。 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度， 当抗震烈度为七度（及以上）时应 增加5do 两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。k、受拉区I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335HR

21、B400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于 12m m的受压I级钢筋的末端，可不做 弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（2）钢筋的机械连接a、 钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合附录E-3的 规定。b、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不 得小于15mm连接件之间的横向净距不宜小于 25mmc、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接 头要求办理。d、带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直 径为1640mm勺HRB335 HRB40C牌号带肋钢筋的径向挤压 连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。1

22、 ）不同直径的带肋钢筋可采用挤压连接，当套筒两端外 径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。2） 当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20 C时， 宜进行专门的试验。3）对HRB335 HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒 材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载 力及尺寸偏差应符合有关规定。4）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不 同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。5）挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质 量检验、施工安全应符合现行带肋钢筋套筒挤压连接技术 规程（JGJ 108 ）的规定。e、钢筋锥螺纹接头，适用于直径为640m

23、m勺HRB335HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标 准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用 45 号优质碳素结构钢 材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技 术要求，应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程 （ JGJ 109） 的规定。1 ）钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定： 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍；不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过 2 级；2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量 检验应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程 （JGJ 109）的 规定。钢筋绑扎一般采用 20-22 号扎丝，要求绑扎牢固，位置 准确；在同

24、一截面内，绑扎接头的钢筋面积在受压区中不得 超过 25；不在同一接面中的绑扎接头， 中距不得小于搭接 长度；绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的 10 倍，也不得放在最大弯矩处。6、钢筋代换 施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代 换钢材的性能，严重遵守规范的各项规定；必须满足构造要 求（如钢筋直径、根数、间距、锚固长度等） ；对抗裂性要 求高的构件，不能用光面钢筋代换螺纹钢筋，凡属重要的结 构和预应力钢筋，在代换时应征求业主及设计单位的同意； 钢筋代换后，其用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%。钢筋代换的方法：（ 1）等

25、强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相 等原则进行代换。（2）等截面代换：按原设计文件中构件同一截面内钢筋总 截面积代换为等截面积的其他型号钢筋。（3）当构件受裂缝宽度控制时，代换后应进行裂缝宽度或 挠度验算。计算式如下：n2 > n1d12fy 1/d22fy2式中：n2-代换钢筋根数ni-原设计钢筋根数di-原设计钢筋直径d2-代换钢筋直径fyi-原设计钢筋强度fy2-代换钢筋设计强度7、钢筋加工质量要求钢筋形状正确，平面上没有翅曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋不弯过头再弯回来； 加工钢筋的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm

26、）受力钢筋顺长度方向加工后全长± 10弯起钢筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5焊接网和焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽± 10骨架的宽及高± 5网眼的尺寸± 10骨架的长± 10网眼的对角线差10箍筋间距0,-20钢筋位置允许偏差检 查 项目允许偏差（mrj）受力钢筋间距两排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0, -20钢筋骨架尺寸长± 10宽、咼或直

27、径± 5弯起钢筋位置± 20保护层厚度柱、梁、拱肋± 5基础、锚碇、墩台± 10板± 3&钢筋的现场绑扎准备工作（1）核对成品钢筋的钢好、直径、形状、尺寸和数量等是 否与标牌相符，如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的 小撬棍）、绑扎架等。(3)钢筋绑扎铁丝一般采用 2022#铁丝，钢筋绑扎铁丝长度见下表：钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)钢筋直径6.5-810-1214-1618-20222528326.5-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350