火花机作业流程

1、火花机作业流程89Document number : BGCG-0857-BTD火花机作业流程1、目的：规范放电作业，实现工作流程化，提高加工效率和品质，确保模具按时保质地完成。2、范围:适用所有的模具放电加工。3、职责：负责模具零件的EDM加工。4、定义：无5、内容：组长根据生产情况，参与制订生产计划：5. 1.1根据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务；5.1.2根据实际情况，与加工生管共同制定生产计划，明确加工时段及完成 日期；5.1.3需特别注意事项必须加以标注，并通过看板公告，会议等形式下达工 作指令。组长接收上一工站提供的工件和图纸：5.2.1接受由CNC提供的铜公零件图，填写铜公

2、加工控制表：A：检查图纸与铜公形状是否相符，如不符，则由CNC人员加以检查确认并签B：检查图纸标示的基准角与铜公是否相符，如不符，退回CNC处理，并记录;C：检查铜公是否需线割，线割部位是否有突起线割痕；如需线割，送线割处 理，如有突起刀痕，在知会线割组长后送省模处理，并加以记录；D：检查图纸，查看火花位是否合理。根据铜公火花位标准，查看铜公检 测报告是否与实际情况相符，如不合理，应由组长与CNC组长沟通，并记 录。5. 2. 2接收放电位置总装图：A：检查图纸基准线与工件中心线是否重合，如不重合需二次偏数，需加以标 注；B：检查工件基角与图纸所示基角是否相符，如不符退回CNC；C：检查Z轴碰

3、数基准位置；D：检查注意事项是否清晰，如不清晰，退回CNC。E：检查图纸有无手工更改，如有更改，检查更改人有无签名确认，如更改而 无人签名，退回CNC。5.2.3组长接收由品管分发的合格铜公：A：检查铜公编号，外形是否与图纸相符，如不符，可不接收；B：检查铜公有无变形，损伤，披锋，镖丝孔内铜屑是否清理干净；C：检查需加工位置有无省模，省模是否合格。不合格的铜公，可拒收；D：检查铜公尺寸及火花位是否与图纸相符，并与品管检验单加以核对。如误差在0. 05MM以内需特别加以标注.以便在加工时作火花位调整；E：检查铜公基角是否与图纸相符，碰数位置是否清晰，如基台起级或不成平面时，退回上一工站。5.2.

4、4组长按收上一工站分发的工件:A：检查工件基准角与放电位置总图标示是否相符,如不符退回上一工站，如未加工零件基准角，特殊情况下可按图纸加工基准角.严禁无标示就上机加工；B：检查工件是否直角，平面是否平整，如直角平整度超过，可退回上一工站；C：检查工件外观是否完好无损，如有损伤，退回上一工站；D：检查其它工序加工的尺寸是否准确，所留余量是否合理，如余量超出以下范围，可拒收。加工位置余量范围分型面平顺且没有死角的位置要到数；不规则且其它工序无法加 工的留0. 1MM行位槽平直行位槽侧边加工到数，平底行位槽深度到数，不规则切其它工序无法加工留0. 1MM枕位平顺且没有死角的位置要到数，不规则留-0.

5、 1MM后模大身型腔平顺且没有死角的位置要到数,其它工序无法加工留0.行位平顺且没有死角的位置要到数,其它留前模大身型腔平滑到数,需留纹可预留，其它留特殊部位留6、组长排配加工：根据工作计划、来料情况排配加工，并详细记录加工开始时间及来料时间，如 有异常情况导致加工工期延长，需作记录，并向主管及时汇报；根据加工情况作加工调整。7、操作人员接收到组长分发的工件及图纸并复检，检查标准同.8、操作人员严格按火花机操作规范进行加工作业：加工前必须仔细审图，了解加工意图及加工形状；必须按火花机操作规范规范作业，组长必须20分钟巡视检查一次，发现不按规范操作者，必须及时指出，并责令其改正；特殊规定的加工部位可作预留，待试模后根据实际情况追加；按图纸数据进行加工，并保证相关尺寸；9、自检：加工完后，需自检，看是否与图纸尺寸相符，如不符，可视情况追加；如尺寸严重偏差，需分析原因，并按异常报告范本写出异常报告；加工人员加工完毕后，组长应根据图纸加以检测能够检测的位置；检查铜公，如铜公损耗太大，应立即通知CNC及模具负责人；10、完工处理：将工件、图纸送品管检验，填写零件加工控制表；清理工作台，将工具摆放整齐；整理铜公及图纸，并存放；试模0