离心式通鼓风机检修规程要点

1、离 心 式 通 （鼓） 风 机维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、风机的安装5、试车与验收6、常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围 本规程规定了离心式通、 鼓风机的检修周期与检修内容、 检修质 量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内 容。本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表1检修类别小修大修检修周期（月）3122.2检修内容2.2.1小修：2.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。2.2.1.2检查、修理冷却水系统。2.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和

2、密封圈。2.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。2.2.1.5 检查、修理进风调节阀。2.2.1.6 清洗叶轮。2.2.2大修：2.2.2.1 包括小修内容。2.2.2.2解体、清洗，检查各零部件。2.2.2.3修理轴瓦，更换滚动轴承。2.2.2.4 检查、修理或更换主轴。2.2.2.5 检查、修理或更换机壳。2.2.2.6检查、修理或更换叶轮。2.2.2.7校验叶轮的静平衡及动平衡。2.2.2.8风机刷油漆，修补基础。3、检修质量标准3.1机身3.1.1机身应无裂纹、砂眼及其他铸造缺陷3.1.2机身的水平度，应以轴承为基准测定，其水平偏差w0.05mm/m3.1.3机壳扣合后，其中分

3、面的局部间隙最大不得超过0.05mm,否则应进行刮研处理，若变形很大则应先加工后进行刮研处理3.1.4机座游动端的固定螺栓不得把紧，在螺母下边应留0.050.07mm间隙，螺栓在孔中的位置应偏离中心，固定端的间隙为总间 隙的3/4，膨胀端为1/4，在拧紧螺母时，要特别小心，不能用力过 猛，以免垫圈变形而使间隙发生变化。3.1.5机壳与底座之间有导向键，导向键与底座上键槽的配合过 盈量为0.010.035mm导向键与机壳上键槽的华东配合间隙为0.01 0.052mm3.2主轴3.2.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。3.2.2轴颈的表面粗糙度应在以下否则应采用精磨修理，但精磨后的直径不应小于下偏

4、差的尺寸。3.2.3若缺陷深度大于2mm面积在10mm以上时，原则上应更换 新轴，对表面伤痕较多或磨损量较大，而其他技术条件都能满足规范 要求的轴，也可以采用表面电镀、喷镀或刷镀法予以修复。3.2.4与滑动轴承配合的轴颈，其不圆度应在0.02mm以下，其最大磨损度不应超过表2规定表2轴颈直径75 - 150151- 175176-200最大磨损0.040.050.06325主轴的最大不直度应符合表3中的规定表3转速（r/mi n）最大不直度/mm<5000.07 0.1050015000.05 0.06150030000.03 0.04326主轴在组装前应进行静平衡试验。327 主轴上任

5、何两个零件的接触面之间均应留有0.050.20m m的膨胀间隙。3.2.8高速风机轴应进行探伤或放大镜检查。3.3叶轮3.3.1焊接叶轮的焊缝不得有裂纹等严重缺陷，否则应补焊修复。 对于深而长的裂纹，裂纹两端应先钻止裂孔，以防补焊时裂纹延伸。3.3.2铆接叶轮的铆钉必须紧固，不得有松动、裂纹等现象，否 则应重铆或更换铆钉，但铆钉损坏过多者应更换叶轮。3.3.3叶轮轮盘的腐蚀、腐蚀量不得超过原厚度的1/3，叶片的腐蚀、腐蚀量不得超过原厚度的1/2。3.3.4对叶轮的叶片应均匀等距分布，叶片与叶片间偏差应符合表4规定。名称符号鼓风机通风机叶片组装角入口角B 1/( ° )士 2士 3度

6、：出口角B 2/( ° )士 1士 2叶片不垂直度8 1/mm0.01B0.01B两相邻叶片间弧长8 2/mm0.1 e0.1 R注：B叶片宽度；D叶轮直径335叶轮在组装前应做静平衡试验。336组装后的转子，应做动平衡试验。转子各部位的跳动量应符合表5规定3.4密圭寸装置3.4.1鼓风机密封间隙应符合表6规定，但输送含有煤焦油、灰尘等杂质的气体时，其机壳内的密封间隙应加大为0.040.55mm,最大允许量为1mm342密封与机壳的配合为滑动配合。3.4.3梳齿密封的每个齿顶必须为尖齿。344胀圈轴封的胀圈应能沉入槽内，其侧间隙为0.050.08mm其内表面与槽底有0.200.30

7、mm的不变间隙。3.4.5胀圈与胀圈套应均匀接触，胀圈的自由开口间隙为0.100.20D,工作状态间隙为D/150200 （ D为胀圈处于自由状态时的外径，）。表5误差部位误差名称符号离心式鼓风机离心式通风机允许误差（不大于）/mm叶轮的外缘径向跳动ai0.200.07/d联轴器的外缘a20.020.05主轴的轴颈a30.010.01叶轮外缘的两 侧bi0.500.1 B联轴器外缘端 面端面跳动b20.010.05推力盘的推力 面b30.01表6密封间隙密封每侧间隙/安装时磨损后滑动轴承箱内密封0.15 0.25< 0.35机壳内的密封0.20 0.40< 0.50346胀圈工作间

8、隙超过规定值的 3倍或侧间隙超过规定值的23倍时，应报废。3.5轴承3.5.1滚动轴承应无裂纹、脱皮、斑点锈蚀等缺陷。若有损坏应 更换新件莫若有斑点应检查处理润滑油的质量及油量。3.5.2滑动轴承3.5.2.1滑动轴承瓦面与轴颈的接触角，应为60°90°,用涂 色法检查接触斑点不少于 23点/cm2。3.522轴瓦背面与轴承座应均匀贴合，接触面积：上瓦与上盖 不少于40%下瓦与下座不少于50%3.5.2.3轴瓦与轴承座的压紧过盈量为 0.030.05 mm。3.5.2.4 轴瓦与轴颈的顶部间隙a应为轴颈尺寸的0.15%0.20%,侧间隙ai及a2应为a/22a/3,若顶间隙

9、超过轴颈直径的0.25%寸，轴瓦应报废或重铸巴氏合金，经车削、舌U研后配用3.525轴瓦的中分面应接触良好止推瓦与轴端止推面的接触面 积不得少于70%两侧止推间隙的总和通常为 0.30 0.40 mm,最大 不得超过0.06 mm。3.526压力润滑油的滑动轴承与轴颈的配合间隙应符合表7规表7转速(r/min )部位代号轴径直径/ mm> 50 80> 80 120> 120 180间隙/ mm> 10003000a0.15 0.250.20 0.320.25 0.40b0.18 0.250.22 0.300.25 0.353.5.2.7轴瓦合金遇上、下轴瓦的脱壳面积，

10、若超过半个轴瓦面 积的20%或轴瓦合金表面的磨损、擦伤、剥落、熔化等超过其接触面 积的25%寸，应重新浇铸巴氏合金后加工处理，低于上述规定值时， 可以补修复，但有裂纹或破损时，则必须重新浇铸加工。3.6联轴器3.6.1更换磨损过多的弹性元件，要求各柱销的质量应相等，以 免影响转子的平衡。3.6.2组装时，含胶圈的半边联轴器应装在从动轴侧。3.7隔板3.7.1多级离心式鼓风机的隔板，主要检查其中分面应无裂纹、 孔洞及黏附结晶物等，若有裂纹、孔洞时，可焊补或镶补修复，若有结晶黏附物，应彻底清理干净3.7.2组装时，隔板与机身的同轴度偏差，通常为0.5 mm以下。4、风机的安装4.1 安装4.1.1

11、 安装前，应对风机及各部件进行全面检查， 机件是否完整， 叶轮与机壳的旋转方向是否一致， 各部件连接是否紧密， 叶轮、主轴、 轴承等主要机件有无损伤，传动轴是否灵活等。4.1.2 安装时，逐一检查机壳，内部不应有掉入或遗留的工具和 杂物。在一些结合面上，为了防止生锈减少拆卸困难，应涂一些润滑 油或机械油。 风机与地基接合面、 进出口风管道的联接应调整使之自 然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机个部件上，并 注意保证风机的水平位置。4.2 安装要求4.2.1 电动机应做单体试运行，其允许振幅值不大于0.06mm。4.2.2 在轴 颈处测量转子在机体内的 水平度， 应不超过0.05mm

12、/m。4.2.3 多级式风机的各叶轮，应在扩压器中心处，其允许偏差不 得大于 1 mm。4.2.4 各密封间隙、机壳与叶轮间的进气处的端面和径向间隙， 均应符合规定。4.2.5两半联轴器找正时，其端面间隙通常为 45 mm允许径向偏差为 0.06 ，电机的调整垫片最多不得超过 4 层，且垫片与基础的接触应贴实，地脚螺栓必须紧固。5、试车与验收5.1试车5.1.1关闭管道闸门或风机调节门。5.1.2检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞 和摩擦现象。5.1.3检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位之间。5.1.4检查电器线路及仪表是否正确。5.1.5检查冷却部分是否正常。5.1.6风机

13、启动后，达到正常转速时逐渐开大风门直至规定符合 为止，运转过程中当轴承温度无特殊要求时，其温度不得超过周围环境温度40C，轴承部位的均方根振动速度不得大于6.3mm/s。5.2验收检修质量符合要求，检修记录齐全，试车合格，可按规定办理验收，交付生产使用。6、常见故障处理，见表8轴 承 温 升 过 高1.轴承箱震动剧烈拆除检查2.润滑剂质量不良、变质或含有灰检查油质或换油，加尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不足足至规定油量3.轴承箱盖、做联接螺栓之紧力过重新紧固大或过小4.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两重新安装轴承不同心原因处理方法5.滚动轴承损坏或轴弯曲换轴承或校验轴电机电流过大或1.开车时进、出气管道闸门未关重新起机2.电机输入电压低或电源单向断电检查电路3.受轴承箱剧烈震动的影响修理轴承箱4.主轴转速超过额定值调整轴转速5.风机输送的气体密度过大或温度 过低，使压力过大调节输送压风 机 剧 烈 震 动1.风机轴与电机轴不平行皮带与轮 槽错位重新校正2 .机壳或进风口与叶轮摩擦修理3.基础的刚度不够或不牢加固基础4.叶轮铆钉松动或不牢固紧固5.叶轮轴盘孔与轴配合松动紧固6.机壳轴承座与支架、轴承座与轴 承盖等联接螺栓松动紧固7.风机进、出口管道安装不良、产