某公司高压静电粉末涂装检验评定方法

1、高压静电粉末涂装检验评定方法（静电 , 高压 , 涂装, 评定）一、引用标准1、GB1764涂膜厚度测定法。2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。3、 GB/T6739涂膜硬度测定法。4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。5、GBT1771 91 色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。二、术语解释1 、零部件粉末涂装质量： 是指为实现装饰， 防护（防腐蚀） 密封等要求， 而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。 外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉）针孔，桔皮， 颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，碰划份等缺陷。 内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工

2、艺参数。2 、喷涂外观缺陷种类： 露底（BARE：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。（清晰可见） 遮盖不良（BARE：深层涂覆盖 薄致使底色隐约可见的现象。（有粉末 的原因） 脱落（CHIP）:涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现 象。 杂色（DISCOLOURATION涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点， 色块或阴影。 桔皮（ORANGEPEEL涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。 针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。 颗粒（TMELUSIC）深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。 麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡 状疤痕。 堆积：深层表面因局部

3、涂料边厚而形成涂料集结的现象。 锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。碰划份：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。碰划份分为：a 、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划份的现象。 （可清晰看到）b 、划份：穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。 （可清晰看到）c 、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。3 、喷涂外观缺陷的严重度分类： 观察深层表面的缺陷的环境要求：a 、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。B、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于 500LXCE勺目光灯 照明。例：2只长度约120

4、cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位 置。C、 在一臂距离内（500mm,光线良好的条件下，以不超过 15秒的时间 观察（检查）零部件的第一部分独立的表面。 对缺陷本身严重度的划分：a 、严重：一般情况下,任何操作机器的认可立即看到的缺陷,或在一臂长的距离可看到的缺陷2B、轻微：在一般情况下，充足的光线下，径边认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。 不合格定义：在一般情况下按规定的要求进行观察，任何操作机器的 人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。注：经过认真的观察（检查） ，才可看到的可称为不合格，如果经过如上 的现 未发现的某种缺陷则不

5、可称为不合格 , 只能称作“缺陷”。 涂装表面检验区域的划分：根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为： A级B级 C级即: 将零部件的各表面划分为 A、B、C三个检验区域。 每一个检验区的缺陷数量允许标准：a、A级：涂层表面没有不合格项。B、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过 2个。C、C级：在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。三、内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效 检定周期内序号检验方法测试项目标准测量仪器检验时机涂层厚度GB1764 79 (89)的规定，用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值40 60cm涂层磁性测厚仪每天2涂层硬度GB/T6739- 199

6、6的规定检测> 2H铅笔划痕每天3涂层附着力按G9286- 88/ISO2409的规定进行检验“ 1级”涂层冲击器划格器每天4涂层耐腐蚀性按 GB/T1771-91 的规定进行检验>1000h盐雾实验机必要时四、检验结果评定1 、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验， 外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格” ，必要时进行 追溯。2 、例行定型实验时， 发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力 不合时，必要时需进行追溯。涂装作业各工序作业指导书一、前处理工序1、脱脂：温度40-60C，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸 度： 3 6

7、点。2、水洗：温度：常温时间： 1-2分钟， PH=8- 93、酸洗：温度：40-50C（必要时）浓度：18%时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）4、水洗：温度：常温，时间： 2-3分钟 PH=8-95、表调：温度：常温，时间： 0.5-1 分钟， PH=8- 96、磷化：（锌）：温度：40- 55C，时间：2-3分钟FA=0.6 - 1.3 点， TA=1 8- 25点，促进值： 1.5-3.5 点7、水洗：温度：常温或加垫 60-70 C,时间：1-2分钟8 、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。二、脱水烘干1 、方式：烘干炉烘烤。2、温度：120- 150C。3

8、 、时间：相对应工件定时间（必需实干） 。一般： 5 10 分钟三、上件工序：1 、认真检查挂具结构是否良好， 不可超负荷挂载。 检查与工件接蚀部位 的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。2 、挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。3 、禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净和手套）4、各吊点悬挂的工件间距不w 2580m（横向）5、工件进喷定前，需用气吹净工件上的灰尘。 （车间地面应保持潮湿和 干净）。四、喷粉工序1 、操作方式：人工（手动）喷粉2 、技术工艺参数： （ 1 ）静电电压： 70-80KV（ 2）压缩空气压力： 6- 7KGcm23 、操作程序：（

9、 1 ）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。 （清理喷枪时一定要注意 喷枪电源线是否与喷嘴接触良好， 供粉线路是否与喷嘴疏通） 。并清理干净喷粉 定及供粉桶。（ 2 ）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。接地线是否正常）（3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到 所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调 整喷枪供粉喷涂。 工作进程中， 根据工件的不同调整喷枪的出粉量。 （喷枪头与 工件的距离不200mm以保证涂膜的质量。安全操作。（4）喷粉操作人员必须赤手握枪， （必要时戴手套，必须在手掌心处剪 一洞。）此保证皮肤与金属的

10、直接接触。（5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房 的卫生。五、固化工序：1 、方式：热空气换固化进程（燃气加垫）2、温度：180- 200 C3、时间：180C固化（恒温时间20分钟）200 C固化（不少于10分钟）4 、定期清理固化通道卫生六、深层质量技术要求：1 、涂层颜色及外观：涂层平整（允许有轻微桔皮）2、涂层厚度：50- 70微米（mm按GB1764规定进行。特殊情况除外。3、涂层硬度：不2H,按GB/T6739规定进行。4、涂层附着力：不大于1级，按GB9286规定进行。5、涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。涂装作业安全规定规程1 、喷粉区 10

11、米范围内，除了工件外，不准有其它易燃物质进入。2 、喷粉区内不允许存在发 源，明火和产生的设备器具。3 、喷粉区内要配置 大器。4 、喷粉区内所有导体，都要可靠接地。5 、在喷粉区醒目的位置要有安全标识。6 、喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过 85db。7 、喷粉室的排风量，必须定期 核。8 、喷粉室的通风管道必须保持一定的风速， 同时应有良好接地防止粉末 聚积和产生静电。9 、在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量， 不应存放过多的粉末涂料。10 、喷粉操作必须在排风启动后至少 3 分钟，方可开启高压静电发生器 和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置， 3 分钟

12、后再 关闭风机。11 、当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采 用单独吹扫的方式。12 、应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形 成悬浮状粉气混合物。13 、挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。14 、当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不 得进行喷涂室。15 、作业运行中应注意观察， 挂具及工件是否有 ，摇摆碰撞和滑位滑落现象。16 、喷粉操作人员应穿戴防静电工作服，鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。17 、非岗位操作人员不得进行设备操作。 前处理化验员职责（责任制）一、前处理作业前。将各槽 按工艺技术参数调整完毕。 （作好记录

13、）二、重点测验算 1、脱脂槽 2、磷化槽（每小时测验一次）脱脂槽液： 离碱度=3-6pt温度：40 60C磷化槽液：FA=0.6-1.3点FA=18- 25点促进值=1.5-3.5点温度：40-60 C三、及时填写“前处理”工序槽“测验”记录。 （规定表格）四、每小时巡视一次各槽液的情况，及磷化后的质量情况五、对前处理操作人员进行技术控制， 并做为配合， 保证生产顺利进行。六、对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（作好记录）并推有关人员。七、保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理， 安全所用药液和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。八、对所需的药液和试剂及其它用品提前作计划

14、准备配备相应的存量， 以保证生产需要。九、对所有的记录妥善保存，以备查证。辅助人员的职责范围 一、前处理人员的职责范围：1 、严格按照前处理的工艺要求，安全作业，确保上线喷涂工件的数量。2 、合理摆放工件，不能有严重的碰撞及损坏，确保工件的完好。3 、如发现有工件变形和其它情况，进行相应的解决和及时上报。4 、严禁赤手接触前处理后的工件（戴干净的手套） 。5 、前合理后合格的工件，必须在有效时间内（ 4 6 小时）上线喷作加 工。6 、下线人员（下活）对已喷涂的工件 （检验合格后） 经冷却后轻拿轻放， 分类放到指定位置，并按照要求进行有效的保护和包装作为记录。7 、积极配合品检工作，发现问题及时解决。8 、对合格与不合格的工件要定置明确区分，作好记录。以便以后解决。9 、对责任区内的工作现场随时进行清理，以保证文明安全生产作业。10 、工作结束后，对工件和工件场地进行彻底清理和清扫。喷涂工岗位操作程序（责任制）1 、按规定要求向供粉桶内加入指定牌号的粉末涂料（筛粉机筛后）2 、工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪， 检查喷枪时， 一定要注意喷 枪电源是否与喷嘴接触良好，接地线是否良好。3 、合上电源开关，开通喷粉室风机后，开启高压静电发生器，接通压缩