汽轮与机操作通用

1、汽轮机操作以下情况汽轮机需要紧急停车1、新蒸汽管爆裂2、汽轮机水冲击3、汽轮机内清楚的听到金属摩擦声及异音4、汽轮机轴承冒火花5、任一轴承振动温度突然升高10C6、任一轴承振动超过允许的振动值7、油冷器出口温度突然升高10C而又不能降低此油温时8、油箱油位突然降低到最低液位时，而又不能及时补油9、油管爆裂或着火背压式汽轮机一、背压式汽轮机启动前的检查1 、汽轮机安装结束。2、汽轮机和水泵靠背轮已断开P1P225X34186A97o图1:背压式汽轮机示意图3、仪表安装到位，仪表根部阀全开4、各轴承油位正常，带油环能正常带油（如汽轮机油循环采用强制循环的话，油系统应进行油洗，油洗合格后方可启动PS

2、V汽轮机运转）5、汽轮机机座及各法兰螺栓已拧紧。6、靠背轮护罩完好。7、盘动汽轮机转子，应轻快，无卡涩。8、检查以下阀门： 1、2、 3 号阀全关， 4、 5、6 号阀全开， 7、8 号阀全关。9、挂上危急保安器，自动主汽门及调速阀应全开，打掉危急保安器，自动主汽门及调速阀应立即全关。无卡涩，方可确 认自动主汽门，调速阀及手打危急保安器合格。10、确认 2、3 号阀前及 7、8 号阀后蒸汽管网已建立，同时确认汽轮机无蒸汽漏入。11、如汽轮机油系统采用强制循环，应确认油箱油位正常，油泵已启动运行，油冷器投运，油冷器出口温度40C，润滑轴承油压在1.5 1 kg/cm 2,止推轴承0.5 kg/c

3、m 2以上，轴承回油畅通，回油量正常。二、暖管1 、缓慢的开启 1 号阀、 9 号阀，缓慢的排尽 2、 3 号阀前， 7、 8 号阀后的疏水，此时应注意防止蒸汽管道上发生水击， 同时应检查蒸汽管道上的弹簧吊架，支架正常， 1 号、 9 号阀排尽余水后全关。2、缓慢开启 3 号阀，控制阀后压力 0.5 kg/cm 2，暖管半小时。3、缓慢开启 8 号阀，此时应注意 6 号阀的排放，如排不出水时，适当的关小 6 号阀。4、2号阀后的暖管为带压暖管半小时，升压暖管 1 小时，当 4号阀无水排出时可全关 4号阀。5、当 3 号阀全开时，逐渐关小放空的 5号阀，直到正常蒸汽压力。6、当暖管结束时，2号阀

4、前后的蒸汽压力P1、P2相同，蒸汽的过热度应大于50 Co三、背压式汽轮机的启动（单体试车）1 、确认暖管结束。2、确认各轴承油位正常，带油环能正常带油，轴承夹套水正常（如轴承为强制循环时，油箱液位，油冷器出口温度，轴 承进口压力，回油量、回油畅通等处于正常） 。3、准备好听棒，手提式转速仪等工具。4、调速器手轮应放在最低转速位置，或调速螺栓放在汽轮机最低动作转速上。5、缓慢全开 7号阀，全关 8 号阀。6、全关 3 号阀，此时进口蒸汽过热度不应小于 50C。3007、 得到有关负责人的批准后，挂上危机保安器，确认自动主汽门和调速阀已全开后，用3 号阀冲转汽轮机，转速为 转/分 500转/分，

5、进行低速暖机，此时应进行以下工作：（1）倾听汽轮机内部声音，无金属摩擦声或其他异音（2）汽轮机瓦温正常（3）汽轮机各轴承振动正常（4）汽轮机蒸汽进口管的弹簧支架、吊架处于正常。8、低速暖机结束后，依据升速曲线逐渐将汽轮机的转速升到最小调速范围，在升速时逐渐关小或全关6 号阀，同时每升到下一转速台阶时，应对汽轮机的运转作全面检查，确认一切正常时方可升速。9、当汽轮机调速器动作结束后，确认压力 P1和P2相等时，可全开3号阀，以后的升速使用伍德瓦德调速器手轮，或用 拧紧调速器调速螺栓的方法将转速按升速曲线图升至最高允许转速，在此转速下暖机 30 分钟，并对机组的运行状况作全 面检查，如内部声音，轴

6、承振动，轴承温度等，如正常，可进行超速试验。10、 打掉危机保安器，自动主汽门及调速阀立即关闭，转速迅速下降，可确认自动主汽门调速阀关闭严密，不泄漏。关3 号阀，重新挂上危机保安器，确认自动主汽门及调速阀全开后，用 3 号阀将汽轮机转速逐渐升到允许的最高转速，对汽 轮机的运转作全面检查，绝对禁止在汽轮机临界转速范围内或共振区范围内冲转转子。四、背压式汽轮机的超速试验。见下图 2为了确保汽轮机的安全运行，避免设备损坏和人员伤亡，应对汽轮机进行超速试验，一般连续运转一年以上的汽轮 机或停车一月以上的汽轮机，都应进行超速试验，超速试验做三次，三次转速的误差不得超过转速的0.5%。做超速试验方法各有不

7、同，有些是在调速器设置超速按钮或超速把手，有些是一直改变二次油压以达超速的目的， 有些调速系统是暂时取掉反馈杠杆或反馈楔以达超速（此方法是用进汽阀 3号控制转速）1、 当汽轮机转速超过设定的超速转速而危机保安器不动作，应紧急打掉手动危机保安器，全关3号阀，使汽轮机安全停 下后交检修进行处理，处理好后方可重新启动汽轮机进行超速试验。2、作汽轮机超速试验前应得到相关负责人的批准，相关负责人应在现场指导超速试验的工作。3、汽轮机超速试验结束后，安全停下汽轮机，全关进汽阀2、3号阀、排汽阀7、8号，全开4、5、6号阀，防止有蒸汽 漏入汽轮机内4、停车时正确的记录好汽轮机的惰走时间。凝汽式汽轮机一、启动

8、前的准备、检查和确认。见下图 31、汽轮机的安装调试工作已结束。2、汽轮机油系统油洗合格，油管余油已排尽，过滤器已清洗，过滤网已更换或者清洗，油箱已清洗并换上合格的新油， 油位正常。3、复水器已通循环水，出水管已排尽气，如循环水通水后，热水井液位上升，可确认复水器泄漏。4、确认汽轮机新蒸汽隔离阀及旁路阀已严密关闭，防止蒸汽漏入汽轮机内，隔离阀后的放空阀及疏水阀应全开。5、检查主抽气器，辅助抽气器及漏汽冷凝器的蒸汽阀全关，汽轮机汽封蒸汽进汽阀全关。6、漏汽冷凝器，主抽气器冷凝器通循环冷却水，如主抽气器冷凝器使用复水冷却，则应建立复水系统。7、检查油系统，建立油循环。（1）、对油系统全面检查，确认

9、法兰已连接好，油管道上排放阀全关，排气阀关闭。（2）、油系统上的有关仪表安装到位，根部阀全开，确认仪表可投入运行。（3）、油冷器、过滤器投入使用。9-P-1401GCWCWL蒸汽管网生产水管网7CWS9-PT-1401G J_.低压蒸汽管网31冷凝系统脱盐水管网TM蒸汽管网9-PT-1450A189-E-14501 13仁i9-P-1450BLJ'19-P- 1450AV 1 -f1/9-E-1451)26 -2827.图3:凝汽式汽轮机示意图(4) 、对油泵作如下检查：，离心泵关出口阀，开旁路阀a进出口阀开启(齿轮泵、螺杆泵、旋转柱塞泵等)b、靠背轮已连接好，盘车轻快、无卡涩。c、靠

10、背轮护罩、电机护罩完好。d、泵、电机螺栓紧固。e、电机接地线良好。30 C以上）手打危机保安器(5) 、启动油泵，正常后，油冷器、过滤器排气，排出油后关闭(启动油泵前油箱液位正常，油温(6) 、各轴承油压为1.0 kg/cm 2 1.5 kg/cm 2,止推轴承油压0.5 kg/cm 2以上，控制油压正常。( 7)、各轴承回油量正常，回油畅通。(8) 、过滤压差小于 1.5 kg/cm 2。(9) 、油循环 2 小时后，过滤网压差正常时，调速器可通油，作调速器静态调试，调速系统作跳车试验， 试验。( 10)、启动盘车器，对汽轮机盘车，或手动盘车，汽轮机内无异音及摩擦声。8、复水系统的建立( 1

11、 )、开精致水阀 47，向 E1450 热水井送水。31、28 号阀。( 3)、P 1450A 汽轮机的启动可按背压式汽轮机的操作方法进行启动，启动后随转速的升高开大出口阀15，开大出口阀时注意E1450液位，及时补水，同时应检查 LV 1420A全关，LV 1420B全开。(4)、P 1450B试车正常后停下，作自启动试验。大气释放阀送密封水。9、抽真空( 1 )、投入系统中所有的仪表，根部阀全开。(2) 、开32、41号阀，缓慢开46号阀，等辅助抽气器加热良好后，全开 46号阀，抽E1450真空。(3) 开主抽气器 39、 40 号阀，缓慢开 45、 44 号阀，对主抽气器一、二级预热，预

12、热好后全开 46、 45 号阀，然后全开36、 41 号阀，此时真空应上涨较快。(4) 、当真空达650mmHg以上时，可停止辅助抽气器，首先全关 41号阀，然后再关46号阀，此时真空不应下降。10、送汽封蒸汽，投入漏汽冷凝器( 1 )、漏汽冷凝器送循环冷却水。(2) 、 6、 9、 10 号阀全关，确认 PCV1 全关后开 7、 8号阀。(3) 、排尽 6 号阀前蒸汽疏水。(4)、缓慢开 6号，建立密封蒸汽，控制压力为 0.1 kg/cm(5) 、缓慢开 10 号阀，启动漏汽冷凝器。11、暖管(1) 、隔离阀前疏水阀 1 号全关，隔离阀 2 号、旁路阀 3 号全关，疏水阀 4 号开，放空阀

13、5 号开。(2) 、确认隔离阀 2 号之前蒸汽管网已建立。(3) 、投入压力表P1、P2,缓慢开疏水阀1号，缓慢地将2、3号阀前疏水排尽，在暖管过程中注意防止水击，蒸汽管道 的膨胀正常，弹簧支架、吊架正常。(4) 、 2、 3号阀前疏水排尽后关闭，缓慢开旁路阀 3 号， 2、 3 号阀后压力控制在 0.5 kg/cm ，进行低压暖管半小时。( 5)、低压暖管结束后，可进行升压暖管，升压暖管 1 小时(高压汽轮机的低压暖管 1 小时，升压暖管 3 小时)，此时 4 号阀疏水减少时逐渐关闭此阀，当 3号全开后，逐渐关小放空阀5号，使P仁P2，蒸汽温度250+50C (40 kg/cm2蒸汽 压力)

14、，以保证蒸汽过热度不小于 50C。12、启动前的检查、确认( 1 )、挂上汽轮机跳车，润滑油总管低压油压，各轴承振动高，各轴承温度高，轴位移联锁。( 2)、确认蒸汽压力，温度正常，复水器真空正常，复水泵备用泵投入自启动。(3)、油箱油位正常，油冷器出口温度 40C,总管压力正常，备用泵投入自启动(4) 、各轴承油压在1.0 kg/cm 2 1.5 kg/cm 2,回油量正常，回油通畅。(5) 、汽轮机内部无金属摩擦声及异音。( 6 )、所有工具已准备完毕。二、汽轮机的启动1 、得到有关负责人的批准，有关负责人在场指定下，可对汽轮机进行启动。2、全关暖管旁路阀3号，确认P2无压力后方可挂上危急保

15、安器，同时确认自动主汽门及调速阀已全开时，可对汽轮机冲 转(有盘车器的，应先停盘车器，并锁好盘车器) 。3、 用 3 号阀冲动汽轮机，如汽轮机有一级压力表显示的，当此表达2 kg/cm 2而转子尚未冲转，应立即停止启动汽轮机， 待查明原因后方可重新启动。4、保持转速 500 转/分，按厂家的升速曲线进行暖机，对汽轮机全面检查。( 1 )、倾听汽轮机内部声音，无摩擦声及异音。(2) 、轴承振动值正常。(3) 、轴位移正常。(4) 、轴承温度低于75C。5)、径向轴承油压 1.0 kg/cm 21.5 kg/cm 2，止推轴承油压 0.5 kg/cm 2以上（6）、油过滤器压差小于 1.5 kg/

16、cm 2。（7）、轴承回油量正常，回油畅通。（8）、汽轮机排汽温度不得超过120C。（ 9 ）、调速器油箱液位为 50%。5、 全面检查正常后，可按升速度曲线逐渐升速到调速器最低动作转速，在过汽轮机临界转速时，不得在此转速下停留，要求在此转速下较快的平稳的滑过此转速，当调速器在最低动作转速结束后，即压力P1和P2相等时，可慢慢地开3号阀。6、 以 2.4的检查内容对汽轮机作全面检查，一切正常后按升速曲线逐渐将汽轮机转速升至允许的最高转速，暖机1 小时 三、汽轮机超速试验为了确保汽轮机的安全运行，避免设备损坏和人员伤亡，应对汽轮机进行超速试验，一般连续运转一年以上的汽轮机或 停车一个月以上的汽轮

17、机，都应进行超速试验，超速试验进行三次， （离心飞锤或离心飞环的危急保安器） ，三次转速的误差 不得超过转速的 0.5%，方为合格，如汽轮机具有机械危急保安器和电子超速跳车，应首先做电子超速试验，电子超速结束 后，提高其设定值，然后再做机械危急保安器超速试验。1、当汽轮机转速超过设定的超速转速而危急保安器不动，应紧急打掉手动危急保安器，全关 3 号阀，使汽轮机安全停 车，然后交检修处理（交出时汽轮机转速为零） ，处理后方可重新启动汽轮机进行超速试验。2、超速试验，应手打危急保安器试验（此时转速为允许的最高转速） ，自动主汽门，调速阀应紧急关闭，汽轮机转速迅 速下降，转速到零时，证明自动主汽门调速阀关闭严密，不泄漏。3、准备好超速试验工具，对人员进行分工。4、得到有关责任人的批准，相关负责人应在现场指导超速试验工作。