大坝碾压试验方案

1、水库工程（大坝工程）大坝碾压试验专项方案水库工程一标项目部1 .工程概况 错误！未定义书签。2. 坝体填筑碾压试验的依据、目的和内容 错误！未定义书签。2.1试验的依据 错误！未定义书签。2.2试验的目的12.3试验的容1.2.4复核试验参考碾压数 1.3. 试验场地及场次安排23.1试验场地和石料来源23.2试验场次安排2.4. 碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标 45. 碾压试验人员组织 错误！未定义书签。6试验步骤及方法51. 工程概况水库工程大坝为混凝土面板堆石坝，大坝坝顶宽6.0m,坝顶长度220m；河床趾板建基面高程667.01m,最大坝高60.41m,最大坝底宽295m；坝顶

2、设4.43m 高U型钢筋混凝土防浪墙，墙底高程763.19m高于正常蓄水位760.00m；上游坝 坡1 : 1.3;下游坝坡1 ： 1.3,设2级马道，马道宽2m,高程分别为743.19m、 723.19m;下游坝脚设排水棱体，采用超径石回填，平台高程703.19m,平台宽度2m,边坡1 ： 1.5。大坝上游坝脚设粉土铺盖和石碴盖重，粉土铺盖顶高程为 716.97m,顶宽5m,边坡为1 : 2;石碴盖重顶高程717.97m,顶宽8m,边坡1 : 2.5。坝体填料从上游至下游依次分为上游粉土铺盖、混凝土面板、垫层区、过渡 区、主堆石区、次堆石区、堆石棱体区及下游护坡等8个区。根据合同工程量清单，

3、大坝填筑主要工程量为：坝体垫层料、过渡料、特殊 垫层料约36818m3，坝体堆石料填筑约386060m3。2. 坝体填筑碾压试验的依据、目的和内容2.1试验的依据(1) 设计文件(2) 水库工程第一标段施工合同文件；(3) 混凝土面板堆石坝施工规范 DL/T 5128-2009 ；(4) 碾压式土石坝施工规范 DL/T 5129-2001 ；(5) 土工试验方法标准GB/T501231999(6) 土工试验规程SL237-1999。2.2试验的目的(1) 确定各种填筑料达到设计填筑标准的压实方法(包括碾压设备类型、 机械参数、施工参数等)；(2) 确定经济合理的铺层厚度、碾压遍数、 加水量等施

4、工压实参数；(3) 研究填筑施工工艺；(4) 对设计压实标准进行验证，对垫层料、过渡料、堆石料碾压前后的填 筑料级配进行对比分析。2.3试验的内容研究各区不同铺层厚堆石的压实效果，优选堆石料最佳铺层厚度。 研究6遍、8遍、10遍等不同碾压遍数的碾压效果，优选各种填筑材料 的合理碾压遍数。 研究2A、2B区料加水量5%、7%; 3A、3B、3C区料加水量15%、20% 的碾压效果，优选出合理的洒水量。 研究不同铺料方式对碾压效果的影响。 分析比较各种料碾压前后级配的变化。2.4复核试验参考碾压参数碾压机具选用20t振动碾，复核试验参考碾压参数见表 1-1。1表1-1坝料填筑的技术参数表筑坝材料分

5、区2A2 B3A3B3C获料方式加工料加工料爆破料爆破料爆破料最大压实层厚（mm）400200400800800洒水量（）5105102015251525最少碾压遍数（初定）66688最大粒径（mm）8040300600600干密度（g/cm3）2.222.22.22.182.15孔隙率（）17202225渗透系数（cm/s）1X10'3-51X10-31X10-21X10-21X103试验场地及场次安排3.1试验场地和石料来源碾压试验场拟选择在大坝下游 710弃渣平台。每一试验单元面积不小于15mx 30m。碾压试验所用主堆石料、次堆石料及过渡料选用料场开挖料，垫层料（包括 垫层小区

6、料）用砂石加工系统生产的成品料。3.2试验场次安排碾压试验用料除来自料场开挖料外，还对砂石加工系统生产的2A料、2B料分别进行碾压试验，取得合格的碾压参数，指导回填料上坝填筑施工。计划安排进行5场次水平碾压试验。每场次施工参数按表 1-2中所列进行， 表中参数可根据现场前几场的试验成果适当调整和优化，场次安排见图1-11-5所示。表1-2填筑碾压试验场次安排表场 次分区料源铺料法铺厚（压实后）洒水量碾压遍次碾重行走速 度12A砂石加工后退法40cm5% 7%6、8、1020t1.5km/h22B砂石加工后退法20cm5% 7%6、8、1020t1.5km/h33A爆破料后退法40cm15% 2

7、5%6、8、1020t1.5km/h43B爆破料进占法80cm15% 25%6、8、1020t1.5km/h53C爆破料进占法80cm15% 25%6、8、1020t1.5km/h27.5m7.5m-7.5m7.5mb=40cm, n=6S=5%b=40cm, n=6S=7%b=60cm, n=6S=5%b=60cm, n=6S=7%b=40cm, n=8S=5%b=40cm, n=8S=7%b=60cm, n=8S=5%b=60cm, n=8S=7%b=40cm, n=10S=5%b=40cm, n=10S=7%b=60cm, n=10S=5%b=60cm, n=10S=7%5m5mr5m1

8、后退法后退法后退法后退法7.5mb=20cm, n=6S=5%b=20cm, n=8S=5%b=20cm, n=10S=5%后退法图1-1 2A 料碾压试验布置图7.5m7.5m7.5mb=20cm, n=6S=7%b=40cm, n=6S=5%b=40cm, n=6S=7%5mb=20cm, n=8S=7%b=40cm, n=8S=5%b=40cm, n=8S=7%5mb=20cm, n=10S=7%b=40cm, n=10S=5%b=40cm, n=10S=7%5m后退法后退法后退法图1-2 2B 料碾压试验布置图7.5m7.5m7.5m7.5mb=40cm, n=6S=15%b=40cm

9、, n=6S=20%b=60cm, n=6S=15%b=60cm, n=6S=20%b=50cm, n=8S=15%b=40cm, n=8S=20%b=60cm, n=8S=15%b=60cm, n=8S=20%b=50cm, n=10S=15%b=40cm, n=10S=20%b=60cm, n=10S=15%b=60cm, n=10S=20%JL5mIF5miL5mr87.5m7.5m7.5m7.5m4b=80cm, n=6S=15%b=80cm, n=6S=20%b=60cm, n=6S=15%b=60cm, n=6S=20%b=80cm, n=8S=15%b=80cm, n=8S=20

10、%b=60cm, n=8S=15%b=60cm, n=8S=20%b=80cm, n=10S=15%b=80cm, n=10S=20%b=60cm, n=10S=15%b=60cm, n=10S=20%15m1F5mrL5m*进占法进占法进占法进占法图 1-4 3B料碾压试验布置图b=80cm, n=6S=15%b=80cm, n=6S=20%b=100cm, n=6S=15%b=100cm, n=6S=20%b=80cm, n=8S=15%b=80cm, n=8S=20%b=100cm, n=8S=15%b=100cm, n=8S=20%b=80cm, n=10S=15%b=80cm, n=

11、10S=20%b=100cm, n=10S=15%b=100cm, n=10S=20%i5m115m1iJ15m11进占法进占法进占法进占法7.5mL7.5m-7.5m7.5mn图1-5 3C 料碾压试验布置图4.碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标4.1机械组合见下表机械名称型号单位数量挖掘机240台1自卸汽车25T辆2装载机ZL50台1推土机SD22台1自行式振动碾XS202J台14.2自行式振动碾主要性能指标型号工作重量振轮宽度(m振动频率(HZ激振力(KN振幅(mrh额定功率(KWXS202J20t2.1328320/1601.9/0.951155.碾压试验人员组织序号姓名岗位职责备

12、注1项目部副经理过程质量控制2质检部长过程质量控制3安全部长负责安全施工4土方队队长现场施工机械调配5测量员施工放样、高程测量6试验员室内试验工作7施工员现场检测取样8机械手6人9配合人员6人6. 试验步骤及方法准备在碾压好的试验场地按试验场次的具体安排进行测量放线，布置如图 1-1 5,测量并记录试验场地的高程，测点间距 2m x 2m,精度土 1mm。并用白灰线 画出试验区域和试验单元，以及机械进出场的方向指示标志。铺料采用前进法和后退法铺料。铺料厚度为压实后厚度加上预压缩量， 根据以往 生产经验预压缩量约为铺厚的 510%。在利用料堆放场装料时，去除利用料堆 放场的边缘料和超径料，然后采

13、用反铲或正铲从料堆立面取料，取料过程中避免 从料堆中平面分层采取。在铺料过程中，取部分料样，做碾压试验前受试料的颗 粒级配试验。平料试验场内的料堆采用推土机平料，使其满足试验要求的厚度和平整度， 并采 用水准仪检测铺层厚度，保证铺料厚度达到试验要求。碾压坝料全部摊铺完毕，振动碾进场静压2遍，使其表层平整，然后测量碾压前 填筑层面高程，测出准确的铺料层厚度。按试验规定的加水量在碾压前数小时完成洒水作业，按体积法计算水量。用白灰画出各种试验区域和试验单元， 并标示出碾压等机械的行走路线，振 动碾在场外起震到正常工况后，在专人指挥下进场，振动碾采用前进后退全振方 法碾压作业，进出场一个循环按振动碾压两遍计，轮迹重叠应控制在10-15cm，按试验规定的施工参数进行碾压作业。测量碾压后填筑层面的高程，并计算每层不同碾压遍数的沉陷量。 在每个试验单元内挖坑检测碾压后的压实密度、颗粒级配以及