吊顶工程施工作业指导书

1、吊顶工程施工作业指导书纵观外高桥发电厂的吊顶结构与类型， 是以乐思龙金属板吊顶， 阿姆斯壮矿 棉板吊顶、纸面石膏板吊顶三种类型占主要地位，为了进一步做好项目部的吊 顶工作，我项目部特地编写如下内容的作业指导书。一、作业条件 所有吊顶内的其他工种作业已完成，比如通风空调系统的空调机组、风管、 静压箱、循环水管等已经安装完毕，空调机组调试结束、循环水系统试压结束 并保温，并通过隐蔽验收；消防管道安装完毕并通过水压试验并隐蔽；照明线 路敷管穿线已完成，并通过绝缘测试并隐蔽；通信网络系统、办公自动化系统、 火灾报警与消防联动系统的烟感、温感探头的敷管布线结束并通过隐蔽。重型 灯具或其他重型设备的预埋、

2、吊挂系统已经完成。二、作业准备1. 首先是所要施工的吊顶图纸会审结束，工地技术主管与各班组间的协调 业已完成：板块吊顶中的灯具、烟感温感探头、自动喷淋头、风口、音响等应 在板块吊顶的中心。各分部工程的施工图间已无冲突。2. 施工工具的准备 吊顶用各种施工工具业已到位并完好，不完整的工具不 得使用。金属梯子的下口已用橡皮或软布包好。装潢工地严禁使用太阳灯。3. 材料准备 图纸会审结束后即应按设计要求进行采购。在材料的运输与存 放中，吊顶的板材、龙骨、配件严禁扔摔、碰撞、雨淋，防止变形与生锈。材 料堆放的仓库应干燥、通风、防水防潮，所有材料的堆放应架空。矿棉板堆放 不宜超过四层，并严禁重压。石膏板

3、应架空后用细木工板托底，铺上防潮纸后 堆放平整，用防潮彩胶布覆盖，上压九夹板保护。金属板应避免酸、碱侵蚀， 在保管、安装中要特别注意保护铝合金板表面的彩色阳极氧化膜、复合膜或漆 膜。严禁碰撞、划伤。4. 施工人员的准备 吊顶的操作人员已经到场，通过电厂的厂纪厂规教育与安全培训后，由技术人员牵头，班组长组织协调，完成了技术交底工作。三、石膏板整体式暗龙骨吊顶计算数据：轻钢龙骨主件 UC38主龙骨长3m高38mm重1.68kg，主龙骨吊 件高95mm厚2mm；UC50主龙骨长2m高50mm重1.84kg,主龙骨吊件高120mm 厚3 mm； UC60主龙骨长2m高60mm重3.06kg,主龙骨吊件

4、高120mm厚2（3） mm;此外有U25与U50通用龙骨，宽度分别为25mm与50mm,高度都为19 mm, 此类适用与石膏板整体暗龙骨吊顶（品牌有法拉基） 。1. 首先在房间的+50cm位置弹出水平线，向上反线至设计吊顶标高位置，在向上扣除石膏板板厚（有9、12、15、18mm厚四种规格），精确确定龙骨下 口位置并弹线。同时按照吊顶平面图，在混凝土顶板底弹出造型的边线与主龙 骨位置线（如吊顶采用木龙骨，所用木格栅的含水率应在8-18%内，以红、白松为佳。用轻钢龙骨可视其情况采用 U型或T型。）2. 严格按照放线的水平标准线和归方线组装周边龙骨。然后拉通线，按照房间短边按百分之二起拱，进行龙

5、骨的吊筋安装。吊筋间距不得大于1.2m，吊杆距主龙骨端部不得大于30cm，否则应加设吊筋。当吊筋长度大于 1.5m时， 应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊杆应通直并有足 够的承载能力。吊筋要求垂直、位置准确、长短适宜。3. 龙骨分线应从房间中间向两边分线，吊顶格栅的尺寸应符合设计要求与 石膏板的模数，纵横拱度均匀，并相互适应。 ，主龙骨接长应采用对接，并且相 邻龙骨接头应错开。主龙骨应吊排在吊杆上，安装完毕后应基本调平。4. 次龙骨应紧贴主龙骨安装，木龙骨应用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固 定在主龙骨上，本身不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。次龙 骨安装完成后

6、应在墙面标出次龙骨中心线的位置，以便安装饰面板时能找到次 龙骨的位置。次龙骨间距一般不大于 60cm，在较潮湿的场所不应大于 30 cm。 石膏板的接头处龙骨宽度应不小于 4cm，并且应错开。5. 纸面石膏板的安装（契形长 2400宽 1200厚 9.5，直角形长 2700宽 1200 厚 12；45度倒角形长 3000宽 900厚15；45度斜切形长 3300宽 900厚 18或 25） 把纸面石膏板的长边按沿纵向次龙骨方向就位，用琵琶撑临时固定。在自然状 态下由中央向四周进行固定，不得多点同时作业， 防止出现弯楞、凸鼓的现象 板与板之间的缝隙如设计无明确规定，一般以 45mm 为宜。自攻螺

7、丝与纸面 石膏板边的距离宜为10-15mm,裁割边宜为15-20 mm，钉距以15- 17cm为宜， 螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔 50 mm 的部位另装 螺丝。螺丝钉头嵌入石膏板深度为0.5-1m m,以不损坏纸面为宜。钉帽应用毛 笔涂点防锈漆防锈，待漆干燥后用腻子补平。6. 如有装饰边角或线条的，就该进行装饰边角线条的安装（ C3083平宽 110mm 高 145mm C3073 平宽 105mm 高 135mm L-5002 宽 60mm。先沿墙（顶）弹线定位，拿盆盛少量的水，向里均匀撒石膏粘粉，使其完全覆盖水面， 且粘粉刚好被水浸透，静侯片刻即可使用。在阴角处预

8、截 45 度角后，按弹线位 置将涂抹好粘粉的石膏角线贴在墙（顶）上，并用木方支撑，1015 分钟后方能取下支撑。石膏装饰线接头须平直、图案、花纹应吻合。如不同规格的线条 交接时，应有平缓的过渡。当花纹损坏时，可采用用石膏补上，用小刀雕刻至 比原花纹稍粗的程度，再用细砂纸打磨到与原花纹同等大小的方法补救。在安 装墙面与顶棚的石膏角线时，须注意花纹的倒顺。如角线或装饰线条采用粘接 时应用满粘法施工（粘接剂配比为 石膏：6%-7%聚乙烯醇液：缓凝剂：消泡剂 =100： 45-50 : 0-3 : 0-0.12 ）,如角线或装饰线采用钉接法施工，其钉距不能超 过15cm,其钉帽应用毛笔粘防锈漆涂点防锈

9、，待干燥后用石膏补平。石膏装饰 线条与石膏吊顶以及墙面应交接应吻合，严密。7. 嵌缝 在批嵌腻子前，须对门窗、窗台、设备等进行行之有效的保护（如 贴美纹纸或用塑料纸覆盖） 。先用排刷扫净缝间的浮会，对已缺纸的石膏外露部 分及水泥混凝土面用界面剂处理，避免此处石膏或混凝土过多地吸收水分而影 响粘接效果。界面剂干后就可皮灰刀将腻子嵌入板缝，嵌缝填实、刮平，避免 因不实塌险产生裂缝。 待第一层腻子初凝后， 用稍稀的腻子刮上厚 1mm 宽 60mm 一层，随即贴上玻璃纤维接缝带（50mm宽0.2mm厚）或穿孔纸带接缝纸带（50mm 宽 0.2mm 厚，外观为浅褐色，表面有微细绒毛及不规则分布针孔 ，每

10、盘卷纸长 150m），用劲刮平、压实。赶出腻子与纸带间的气泡。再用中刮刀在纸带外刮上 一层厚约 1mm 宽 80-100mm 的腻子，使纸带埋入腻子中，以免纸带侧边翘起， 最后再涂上一层薄腻子，用大刮刀将墙面刮平即可。 （一板用量为 12mm 厚缝宽 10mm缝深15mm有倒角一米用0.3 0.4kg）,再沿板逢用腻子粘贴，要求顺直 且松紧恰当。补平与石膏装饰线条处缝隙，干燥后满批腻子，达到平整、均匀、 光滑、不留接槎。整体干燥后用砂纸打磨平整光滑,须注意不得伤及装饰线条, 接着进行灯具、风口的安装。用排刷清扫干净表面的粉末后随即进行第二遍满 刮腻子,操作方式与第一遍一样。8. 涂料涂刷 打磨

11、完成后,用排刷清扫干净表面后即可进行涂料的涂刷。在 涂刷前,应对分色线进行处理,与其它材料、颜色不一的须贴美纹纸予以保护, 对灯具、风口与吊顶交接处也须贴美纹纸予以保护。一般先做浅色漆或涂料, 再做深色涂料。第一遍涂料宜稍稀（如为 STO涂料宜加水10%并充分搅拌均 匀），配制适量（须在 4-6 小时内用完），要求刷到、刷匀、而且不显接槎。待 第一遍涂料干燥后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子磨平磨光后 须立即清扫干净，进行第二遍涂料涂刷。第二遍涂料涂刷时一般不宜加水稀释（如为STO涂料宜加水5%并充分搅拌均匀），搅拌均匀后进行涂刷，操作方 法与第一遍一样。9. 涂料涂刷完毕后，要将门

12、窗、地面、窗台及设备等粘有腻子、涂料的地 方，擦洗干净，然后将房间暂时封闭进行保护。10. 质量要求 所有吊顶的木材的含水率应在 8%-12%内，并经过防火，防腐、 防虫处理，金属吊杆、龙骨表面应经过防腐处理。金属吊杆、龙骨的接缝应均 匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈 裂、变形。纸面石膏板表面不应有波纹、沟槽、污痕或划伤等缺陷。安装后允许偏差：表面平整度不大于4mm接缝直线度不大于4mm接缝高低差不大于1mm 涂料装饰线、分色线直线度不大于 2 mm（ 5m通线检查）。涂料涂刷应均匀、粘 接牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。颜色均匀一致，无返碱、咬色，流坠、

13、 疙瘩、砂眼现象。无刷纹或刷纹通顺。与其他装修材料和设备衔接处应吻合， 界面清晰。允许偏差为：表面平整度不大于 3mm（ 2m 靠尺检查）；接缝直线度 3 mm（ 5m通线检查）；接缝高低差1 mm （钢直尺与塞尺检查）四、石膏板、矿棉板等方块金属明龙骨吊顶计算数据：LT型铝合金龙骨系列主龙骨与 U型通用，有TC60 TC50 TC38 三个系列。同时增加了 LT-23通用件：LT-23龙骨、LT-23横撑龙骨、LT边龙骨 与LT异形龙骨以及LT-23异形吊件，其吊件高度分别为 70m（配TC60龙骨）、 60mm（配 TC50龙骨）、48mm（配 TC50龙骨）,LT-23 龙骨宽 23mn

14、高 32mm TC23 吊钩（LT-23龙骨LT-异形龙骨吊钩）高48mm TC50吊钩（LT-23龙骨LT-异形 龙骨吊钩）高60mm LT-异形龙骨吊挂钩分别高 65mm与 55mm1首先在房间的+50cm位置弹出水平线，向上反线至设计吊顶标高位置， 确定龙骨下口位置并弹线，要求弹线清晰、位置准确。同时按照吊顶平面图， 在混凝土顶板上弹出主龙骨位置线。2. 严格按照放线的水平标准线和归方线组装周边型龙骨。在安装匚型龙骨时，应注意不得有锤伤现象，首推用 0.25kg 的斩口锤。然后拉通线，按照房 间短边按百分之二起拱，进行龙骨的吊筋安装。吊筋间距不得大于1.2m，吊杆距主龙骨端部不得大于30

15、cm,否则应加设吊筋。当吊筋长度大于 1.5m时，应 设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊杆应通直并有足够 的承载能力并有防腐蚀措施。吊筋要求垂直、位置准确、长短适宜。3. 龙骨分线应从房间中间向两边分， 。吊顶格栅的尺寸应符合设计要求与饰 面块材的模数，纵横拱度均匀，并相互适应。主龙骨接长应采用对接，并且相 邻龙骨接头应错开，避免主龙骨向一边倾斜。主龙骨应吊排在吊杆上且安装牢 固，安装完毕后应基本调平。如设计无明确要求，主龙骨应顺房间的门扇开启 方向敷设。4. 次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨应按块材尺寸模数插入主龙骨的相应模数孔内，插入后听到“咔嚓”声响后就能确定完全插入。完

16、成中部的次龙骨 安装后，一般采取四角放置四块板块的办法，进行拉通线进行调直、调平、找 正。待找正调平后，就可进行靠边的次龙骨安装。次龙骨与边龙骨连接时应搭 在匚型边角上，不能过长或过短，一般在匚型边角水平翼缘的80%宽度，太紧会挤动主龙骨而造成主龙骨不直，太短又会造成搁置不牢。次龙骨本身不得搭接， 在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨与主、次龙骨连接应用拉铆 钉铆固。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面 缺陷。5. 饰面板安装 龙骨安装完毕检验合格后，即可进行饰面板的安装。饰面板 在安装前应按规格、颜色等进行分类、选配。对岔色、受潮、变形、以及边角 损坏的挑选出

17、来，不得使用。房间湿度过大时不得安装，有花样、图案的应预 先排版，以保证花样、图案的整体性。安装时，应注意板背面的箭头方向和白 线方向一致，以保证饰面板的整体性与流畅性。在安装时应确保企口的相互咬 接及图案花纹的吻合；面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂；采用搁 置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不大于 1 mm且与龙骨搭接宽度应大于 龙骨受力面宽度的 2/3 。在安装过程中和完成后， 饰面板上都不能放置其他材料， 防止板材受压变形。6. 质量要求 安装完成后饰面板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝 及缺损，饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致；金属 龙骨的接缝应平

18、整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷；饰面板 上安装的灯具、烟感探头、喷淋头、风口等设备位置合理、美观，与饰面板的 交接应吻合、严密。允许偏差为：表面平整度不大于 2mm（2m 靠尺检查）；接 缝直线度3 mm（ 5m通线检查）；接缝高低差1 mm （钢直尺与塞尺检查）。五、暗龙骨金属饰面板吊顶（乐思龙）计算依据：方板吊顶，方板与T型龙骨高90mm,主龙骨高40mm，主龙骨 与T型龙骨采用十字连扣（间距600 mm或板宽）；条形吊顶中300C本身宽300 mm高30mm扣上锯齿龙骨总高 80.3mm, 75C/150C条板本身高15.5 mm，扣上 锯齿龙骨总高47 mm。开透式网格

19、吊顶组条截面规格： Cell50（ E）高50mm宽 10mm； Cell40 高 40mm 宽 10 mm； Cell22 高 22mm 宽 10 mm； CellT15 高 40mm 宽 15 mm。方板吊顶1、首先在房间的+50cm位置弹出水平线，向上反线至设计吊顶标高位置， 弹出修边角位置线，要求准确，同一房间内水平误差不超过土 1.5 mm，在向上 扣除金属板与龙骨组合高度，就可确定吊杆长度。同时按照吊顶平面图，在混 凝土顶板弹出造型的边线与主龙骨位置线2. 严格按照放线的水平标准线和归方线组装周边龙骨。然后拉通线，按照房间短边按百分之二起拱，进行龙骨的吊筋安装。吊筋间距不能大于1.

20、2m，吊杆距主龙骨端部不得大于30cm，否则应加设吊筋。当吊筋长度大于 1.5m时， 应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊杆应通直并有足 够的承载能力。吊筋要求垂直、位置准确、长短适宜。3. 龙骨分线应从房间中间向两边分线，吊顶格栅的尺寸应符合设计要求与 乐思龙的模数，纵横拱度均匀，并相互适应。主龙骨接长用龙骨接件插接，并 且相邻龙骨接头应错开。主龙骨用弹簧吊扣吊排在吊杆上，也可用可调节通丝 丝杆吊排，以便调节主龙骨高度。主龙骨安装完毕后应拉通线基本调平。4. T型龙骨应紧贴主龙骨安装，用十字连扣连接，间距600 mm。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。在安装过程中应随时检

21、查其间距，以保证方板 安装时能顺利扣入。主次龙骨安装完毕经验收合格后就可进行饰面板的安装。5. 扣板 安装人员须戴白色手套，以免污染乐思龙板面。准备好龙骨专用拆 卸卡、梯子或满堂脚手架，双手平托乐思龙铝合金板，把有卡扣的反边对准 T 型龙骨，双手托住卡扣下方用力将板反边插入 T型龙骨，要确保板完全插入 T 型龙骨内。按上面的操作步骤，从中间向四周安装。在需要安装灯具的地方， 需留出灯具位置。中间部位整板安装结束后，进行进一步的调较，力求四周要 裁割的板宽度均匀对称。6. 在四周不是整块的板，就需裁割。精确量出四周板的尺寸，计算裁割尺 寸时，要留出1-2mm的缝隙，以免太紧而挤动T型龙骨造成板缝

22、不直，也需注 意板不能太小以免造成漏光。在要裁割板的下方垫上平整的木版，同时铺上乐 思龙隔纸后（以免污染乐思龙板面） ，平放乐思龙板，按要求尺寸在所需尺寸平 面上用墙纸刀连划三至四次，再把两边的反边需裁割的位置用剪刀剪开，后在 划线的边上压上金属直尺，用手反复折动被裁割的小边，连续折三次就可得到 平整的直边。严禁用剪刀剪裁乐思龙的平面，以免使板面变形，造成靠沿边龙 骨与平板间立面缝隙较大或不吻合。7. 质量要求 安装完成后饰面板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、漏 光、锤印等缺陷。缝隙宽窄一致；饰面板的接缝应平整、角缝吻合，不得有划 伤、擦伤等表面缺陷；饰面板上安装的灯具、烟感探头、喷淋头、风

23、口等设备 位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。允许偏差为：表面平整度不大于2mm（2m靠尺检查）；接缝直线度1.5 mm（5m通线检查）；接缝高低差1 mm （钢直尺与塞尺检查） 。条板吊顶1、首先在房间的 +50cm 位置弹出水平线，向上反线至设计吊顶标高位置， 弹出修边角位置线，要求准确，同一房间内水平误差不超过土 1.5 mm,在向上扣 除金属板与锯齿龙骨组合高度（300C高80.3 mm，75C/150 C高47 mm）就可 确定吊杆长度。2. 严格按照放线的水平标准线和归方线组装周边龙骨。然后拉通线，按照房间短边按百分之二起拱，进行龙骨的吊筋安装。吊筋间距不能大于1.2m，吊

24、杆距主龙骨端部不得大于30cm，否则应加设吊筋。龙骨至吊顶板块末端不得大 于15cm。当吊筋长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应 调整并增设吊杆。吊杆应通直并有足够的承载能力。吊筋要求垂直、位置准确、 长短适宜。3. 如无设计特别要求，条板吊顶一板按顺门开启方向排列。锯齿龙骨可直 接用通丝吊杆配双罗母悬吊（也可通过十字连扣与主龙骨连接，主龙骨接长用 龙骨接件插接，并且相邻龙骨接头应错开。主龙骨用弹簧吊扣吊排在吊杆上， 也可用可调节通丝丝杆吊排，以便调节主龙骨高度），间距一般为1.2m。锯齿龙 骨安装完毕后应拉通线调平。要求起拱均匀，并相互适应。4. 扣板 准备好龙骨专用拆卸

25、卡、梯子，多人双手托平乐思龙铝合金条板， 把有卡扣的反边对准锯齿型龙骨凹口，双手托住板卡扣下方用力将板反边插入 锯齿型龙骨凹口内，要确保板与龙骨锯齿完全吻合。按上面的操作步骤，从一 边向另一边安装。在需要安装灯具的地方，应用美纹纸或色笔做好记号，以便 灯孔、风口开洞准确。在最后一片不是整片时，应按方板裁割方法一样准确裁 割。先暂时拆除倒数第三、四块板，将最后一块板与倒数第二块板用板用接头 夹锁紧， 再把边角上的凸舌拉出， 压紧被裁割的条板， 使之与边角平整、 吻合， 其间距以凸舌间间距 2倍为宜。最后补上倒数第二、第三块板。5. 灯孔、风口开设 饰面板安装完成后，按设计要求确定灯孔位置（成排灯

26、 具的中心位置偏差不能大于5mm），圆孔用电动开孔器就顶上开孔。方形在顶上 开孔困难时，应在顶上做好记号，拆下来在地面用裁割方法开孔。完成后再装 回原位。饰面板表面的保护薄膜待灯具、风口安装完成后揭去。6. 质量要求 安装完成后饰面板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、漏 光、锤印等缺陷。缝隙宽窄一致；饰面板的接缝应平整、角缝吻合，不得有划 伤、擦伤等表面缺陷；饰面板上安装的灯具、烟感探头、喷淋头、风口等设备 位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。允许偏差为：表面平整度不 大于 2mm（2m 靠尺检查）；接缝直线度 1.5 mm（5m 通线检查）；接缝高低差 1 mm （钢直尺与塞尺检查） 。网格吊顶1、首先在房间的 +50cm 位置弹出水平线，向上反线至设计吊顶标高位置， 弹出修边角位置线，要求准确，同一房间内水平误差不超过土 1.5 mm,在向上扣 除网格组条高度（Cell50 （E）高 50mm 宽 10mm； Cell40 高 40mm 宽 10 mm； Cell22高22mm宽10 mm； CellT15高40mm宽15 mm）就可确定吊杆长度。2. 严格按照放线的水平标准线和归方线组装周边龙骨。然后拉通线,按照房间短边按百分之二起拱，进行龙骨的吊筋安装