烟囱内衬施工方案.doc

1、120m硅烟囱内衬更换施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、钢筋混凝土烟囱设计图纸；3、电力建设施工质量验收规范及评定规程(土建部分DL/T5210-2005)4、烟囱工程施工及验收规范(GBJ78-2008)6、建筑施工手册；7、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001);8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);9、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005);10、建筑机械使用安全规程(JGJ33-2001);11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);12、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 ；13、我公

2、司有关质量、技术、安全、文明施工等文件；14、其他有关标准、规范、文件等。二、工程概况工程名称：工程地点：设计单位：建设单位：其中钢筋碎烟囱工程，囱身高为120m筒唯厚度在 mm 问，配筋自下而上为16-12螺纹钢，筒壁正负零至120M内衬采用耐酸胶浇注料，隔热层采用树脂珍珠岩板隔热，厚度为 60mm三、整体施工顺序烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作，内部井架搭设，旧耐酸砖拆除, 内筒壁凿平清理，涂内壁 OMW腐涂料，钢筋锚锢连接，浇注料施工，内架拆除施工工程名称：施工单位：总包单位：120米硅烟囱施工方案四、施工方法及施工程序本钢筋碎烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”

3、施工。方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖钢筋、模板、碎施工及垂直 运输的平台，最顶上设大滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、 安装、拆卸，将筒身碎逐节段分层（以 1.5米为一施工段，筒身共80个施工段）浇筑 的方法。施工程序如下所示：五、主要分项工程的施工内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。内井架安装施工详B）烟囱施工 的竖井架随烟 囱筒壁施工逐 步增高，井架底 支承在碎基础 内底板上，基础 碎表面不平处 须以钢板垫平。水平杆与烟囱的 固定联结详图水平杆与烟囱横向联结详图内部垂直提升井架高125ml采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距

4、1.2m,排距1.2m, 同时为加强井架刚度，考虑提升材料的荷载因素，内井架提料孔四周立杆采用双立杆， 水平横杆竖向步距1.25m,按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减 小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁 在砖砌体上（见下图：详 A） o在图度方向，每隔 12.5m<15M的牛腿处必须 将周围4根钢管伸长，直 到其两端锚入筒壁碎中 50mm与脱水壁加固一次, 保证井架的强度和稳定 性。安装时在杆端包上水 泥口袋隔离碎，以免今后 拆不出钢管。（见下图： -3 -工程名称：施工单位：总包单位：120米硅烟囱施工方案搭设时所有人员必须配

5、安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非 专业人员上下时一定要边上边挂安全带， 多次休息。身体不健康的人员严禁上烟囱，特 别是高血压及心脏病的患者。操作平台施工-5 -操作平台及外爬梯图说明：1、大滑加固杆 2 、14m唯冈丝绳 3 、操作平台及防护平台4、拐角滑轮5 、天滑轮 6、大滑固定杆7、工棚内放置各种配电箱及工器具，具顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷 针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。操作平台为双层，以防掉渣，作为砌 砖、扎筋、提升模板、支设模板、浇碎用 操作平台随烟囱筒壁施工逐步增高，并

6、始 终位于操作施工段底口、上一完成施工段 上口（即操作平台始终位于已扎好筒身钢 筋内侧）。在操作平台上双向满铺厚 50 X宽300的木跳板，木跳板与井架钢管之 间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现 “瞎跳”，板与板之间要严密拼缝，木跳 板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上开，所用木板准备三套周转使用。待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板 隔热层安装施工完后，就将双层操作平台板向上翻一层（上升1.43m）准备浇筑碎。在井架中间偏心位置留出0.9 x 0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出 一 0.2 x 0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2mx 1.2m

7、的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确 保安全。井架上不设外圈平台，以减少外模提升时重量，紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯 处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外施工。内提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径14钢丝纯，通过吊桶上下料。吊 桶为圆形，用6mm5的钢板焊接加工而 成，高700mm底面内直径650mm外卫 径750mm底板用销轴固定，可上下翻 转封闭装料或开启卸料。在施工过程中 定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管 扣件等时要轻放，以免使底板变形，露 缝漏浆；垂直装运钢筋时钢筋上部用棕 纯与起吊钢丝

8、绳固定牢，防止钢筋倾斜。用手推车或人工将钢筋、碎等运送到烟道平台，由烟道平台的安全通道内水平运输 到烟囱内井架内。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、耐酸浇注料等提升到上部的施工 平台上，用平台封板封住洞口。卸下钢管，由人工转运到所需浇筑、绑扎的部位，碎则 直接用溜槽将碎运到浇筑部位并浇筑， 不在操作平台上临时卸料；运送钢筋、钢管时应 将钢筋、钢管上端与起吊钢丝绳固定，防止被吊物倾倒。内井架及龙门架提升用的大滑轮装在井架顶部的大滑轮固定架上，大滑轮固定采用四到八根斜杆加固大滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。大滑杆由四根斜杆加固，至少 有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2X1.3t=2.6t ,因而每

9、个扣件上的动荷载为： 2.6t/8=0.325t（3.25KN）,完全满足承载能力要求。如下图示。3t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min （往返一次2-4min）,也可选用60m/min （往返一次2min左右），卷筒纯容量至少 360m总钢丝绳长至少350m工程名称：施工单位：总包单位：120米硅烟囱施工方案3t卷扬机用13m唯冈丝纯拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚 固卷扬机架。天滑杆立、平面图防护棚施工在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面 的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟道平台上搭设 一安全通道

10、，通道顶部设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm操作爬梯施工在烟囱内井架上，内提升洞口的旁边，设置操作爬梯，爬梯位置根据烟囱内径尽量 与提升洞口保持最大的距离。爬梯柱采用 47mnffi管，并与内井架扣件连接牢实，爬 梯横杆采用47mnffi管扣件连接或18mmi钢电焊连接，其间距不大于300mm!却手架 采用之字形成60度角向上搭设。采用双排钢管，并且用双层钢管做为踏步，搭接部采 用扣件固定。采用10mnH钢或40*5扁铁作护笼。每间隔20米做一休息平台。当操作人员上爬到顶部施工平台后，应将爬梯洞口用活动模板盖严。爬梯下口应加碎工、机运工等30人，以保证工程的进度。筒身施工质量要求：在施

11、工过程中，筒身中心垂直度用经纬仪或铅直仪检查， 必须 把偏差控制在 110mm筒壁厚度误差± 20mmz内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1% 且不超过± 25mm其余按DL/T5210.1-2005规程执行移置模板施工移置模板的构造筒身外模均采用2mnd?, 1000X2000m的白铁皮或定型钢模板制作，每张铁皮加工 时按40mmi攵比度收分。每组模板均在两边留出10mmi勺收分边。两边收分，每节高度 1.5米。用白铁皮涂上脱模剂做内模，能使烟囱表面光洁、美观、支模快速，筒身收比 度一致，减少模板之间拼缝。内模板根据我公司多年实际经验，采用2mmi铁皮或定型钢模板按

12、烟囱内壁的收分 度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每板的上部按间距2日即每隔以便于穿设紧固模板用钢丝纯，在浇筑一块板焊接上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚 固，锚固螺丝由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张铁皮上 距连接缝250mnft,焊两列穿钢丝绳的连接器，-7 -工程名称：施工单位：总包单位：120米硅烟囱施工方案碎时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（lt ）安装在竖向钢筋与操 作台上，待碎达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。砖块拆除内部砖块采取人工由上而下，分段拆除，拆下的砖

13、块放在一个加工好的吊栏里， 用 卷扬机缓缓放下到烟囱底部平台，再从烟囱进烟口清理出，直到地面。内筒壁涂料施工：在砖块拆除后对烟筒筒壁毛墙和凹凸不平的地方进行人工找补、修平，清理干净后涂刷OM涂料两遍，涂层确保无漏刷，涂层均匀。钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度按图纸设计及规范要求施工。并用 扎丝在接头的中间和两端绑扎。凡12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的 筒身弧度放样加工成弧形备用。12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎 时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇碎的模板的边缘为准，按向上收分度， 同时考虑保护层的厚度进

14、行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标 准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布， 竖向钢 筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%若焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。 筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周 长每米长度内不少于0.5个，碎保护层厚度和筒壁环向钢筋为 30mm筒身保护层的偏 差不得超过+10毫米和-5毫米。高出模板的

15、纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。-11 -混凝土材料混凝土简壁内壁涂刷三遍毛Y”防水型防腐涂料（II型），总 厚度机2m 其枯结强度不小于L5MP，螃性大于LOMP, 其它性能指标应符合阳卤混凝土耐酸防腐涂料（DL/T693 1999的规定.2、内衬：内衬采用m型密实型轻质耐酸浇注料，材料技术指标见下表：烟囱内衬材料技术指标W山瞰(MPQ i(w/m *k)CF./和）网M (一/%)碗W*(MPa)Mfif* 州串1500>15,070XJ5>0,928<5Z>10X<2Z茬：口上线皿电世造*4

16、火丸去切口内聊翱*I）:DL/T 901-2004）混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数 量，确认无误后方可浇筑碎。浇筑前先浇水润湿碎接槎面并接浆。在现场设一台350L搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到烟道平台上，再 推到井架内，由内井架卷扬机利用吊桶提升到平台上， 并直接用溜槽将混凝土溜至烟囱 壁身浇捣部位。混凝土应从其中一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝 土，两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。碎分层浇筑，每层高度约 250-300mm浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向， 防止模板向

17、一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入 深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。然后继续浇 筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：最底下接槎处两道钢丝绳收紧一第一层碎入模一此处钢丝绳初次收紧一沿周边均 匀振捣一次碎一再收紧钢丝绳一二次振捣密实碎一二次振捣密实碎一第二层入模开始 循环。筒身按每浇筑10m高，制取两组混凝土试块，标明取样日期，一组施工现场同条件 养护，到600C 天时试压，一组标养以检验 28日龄期的碎强度。第一次浇筑时，多 做几

18、组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、 养护和检验应有专人负责。碎表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的 施工缝。以上作业，均从烟道平台直至120m循环作业。养护和拆模筒身内模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水，由 于水压不高，故需安装一台加压水泵，用。50-60水管将水送到井架顶部，并随井

19、架的 增高而接高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的。25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米。3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。也可购买专用的碎表面养护剂，在拆模后，待碎表面无明显水迹后，用喷雾器喷洒 表面养护剂，必能确保养质量，又不影响碎的外观质量。混凝土质量标准按照商混合同技术要求验收进场混凝土。混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准要求。混凝土的强度等级全部达到设计要求，振捣密实，不得有孔洞、漏筋、缝隙夹渣等 缺陷。保证措施检查混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失控制在允许范围内。 工人要挂 牌操作，严格控制下料的厚度

20、，一次混凝土下料不能过厚，避免形成欠振，混凝土浇筑 时，每层下料厚度小于500mm要按顺序振捣，以防少振或漏振，对基础环壁根部钢筋 数量多的部位，派专人监控振捣。工程名称：施工单位：总包单位：120米硅烟囱施工方案竖井架的拆除施工.要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。 由上而下逐层拆除，按上 升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下， 并铺好，再拆除上面的钢 管架，保留大滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件 坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部 结构拆除后方可拆除。对原来锚入碎的管件，如抽不出拆不掉的

21、，只有割断，再用水泥 珍珠岩及细石碎封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用水泥珍珠岩及 C35细石碎封堵洞 口。对留下的砖洞，边拆除边用砖块及 M7.5砂浆封堵，不得漏堵。.特殊气候施工雨天施工为确保工程施工进度，在雨天不是很大的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣， 穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台下，搭设临时防 雨棚避雨。雷雨天气在内井架顶部滑杆架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上 设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲 避，待天气稳定后再出来施工。六、工程所需的主要材料工程所需的主要建筑材料工程所需的主要建

22、筑材料依据具体工程量计算。工程所需的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示:名 称规格型号数量钢管6m15t不定尺钢管2m 3m 4m3t扣件直角3000 个转角2500 个节扣800个木材厚5cm长4m15m铁皮厚 2.0mm41张彩钢铁皮20m料桶6mmJ、高 70cm 直径 65cm1个线锤20kg1个线锤0.5kg2个铁丝8号50kg安全带10条钢丝纯13mm(6< 37)300m钢丝纯6mm(6< 37)600m大油锤10镑2把省力钳大号、小号各1把滑轮5t6个滑轮2t3个紧线器紧钢丝30个拉线器（提升卷）30个手好10辆软性塑料管100m双重防护棚竹跳100块水泥

23、棚石棉瓦共100块电焊棚总电盘1个小电盘1个卷扬机控制箱1个4芯电缆线（铜）6mm150m3芯电缆线（铜）C 26mm100m2芯电缆线（铜）6mm200m两芯灯线30m焊条J4226箱机油100kg电焊机地线20m钢丝刷50把铁钉10cm100kg6cm60kg木材厚 25mm2.5m3力木30x 30mm1.5 m3螺纹钢123.4t251.2t14mm20个6.5mm120个工程所需工器具计划工程所需工器具计划如下表所示:工器具名称规格型号数量搅拌机350型1台一电闸式卷扬机3t2台切割机1台钢筋截断机1台手电钻2把电焊机1台振动器3台振动棒6m4个钻头4.5号、4号各2盒台钻1台木工刨

24、床1台电焊钳3把气割枪1只回火阀1个电铃1个对讲机4部扳手19-2215把开口 35号2把开口 30号2把磅秤1台1激光对中仪1台水平仪1台七、施工进度计划筒身内部碎浇筑，总工期80个有效工作大，结构部分工期为 80个有效工作日八、劳动力计划需要各工种施工人员30人，采用二班制全天候24小时轮流作业，每天作业投入具 体如下表所小：在舁 厅P工种人数在舁 厅P工种人数1钢筋工7人5电工1人2木工2人6碎工9人3电焊工1人7机运工4人：4杂工5人8测量工1人-15 -工程名称：施工单位：总包单位：120米硅烟囱施工方案九、质量、安全保证措施在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在

25、烟囱施工中进行 技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位， 按照筒身设计要求严格控制收比度，按烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。质量保证措施质量管理保证体系1.1 本工程基础施工工程质量目标一次性合格。1.2 本工程设专职质检员负责工程质量的检查， 督促施工人员按照技术要求、标准、 规范进行施工。1.3 严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术人 员应进行复核。1.4 严格“三检制”，即班组自检，工序交接问互检，专职质检员专门检查相结合， 使施工过程始终处于受控状态。1

26、.5 严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交 底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。1.6 建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。1.7 本工程质量控制点：由于烟囱有120m高，是整个烧结工程的标志性建筑，因 而对烟囱的整个垂直度要求十分严格， 同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量、空气隔热 层的尺寸，故本工程质量控制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、空气隔热层尺寸内衬砌体 施工质量控制。1.8 本施工方法的施工关键在于：钢筋的位置尺寸的准确性，浇筑碎时打振动棒与 钢丝纯紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行。1.9 出现施工偏差的处理措施

27、：施工偏差主要在于：竖向钢筋半径位置偏差、砖内 衬的位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差，立即用手拉的产或专门制作的钢筋扳手 等工具进行调整。只要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就较准确。在内衬砖砌体的施工过 程中，要及时对砌体半径进行检查，及时发现并纠正。以确保内模尺寸的准确性。安全保证措施烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。2.1 凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试 合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必 须戴安全帽，系好安全带。2.2 烟囱周围应设立施工危险区，其范围：不宜少于烟囱高度的 1/10,即1

28、2ml施 工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明显标志，防止无关人员进入。在危险区内 的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各设一个两重防护通道， 保护推车及 卷扬机操作人员的安全。2.3 在烟囱筒身的内部距地面5-5.5米高处搭设二重防护棚，两层间隔50cm,防止 上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全。2.4 严禁操作人员乘坐上料桶上下，定期对提升用的钢丝绳进行检查，及时发现并 处理出现的问题，更换不符合要求的钢丝纯。2.5 施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井加之间，每隔 10米高度应必须将一层4根水 平横杆伸长，锚入碎壁中50mm寸称，以确保井架的横向稳定性。每隔20米高度应搭设 一座

29、内保护棚。2.6 钢管竖井架应接地，可用钢管竖井架代替避雷针，但必须对接头部位用跨接线 进行有效连接，同时进行接地，接地电阻不应大于10欧姆。对于卷扬机的安全抱刹，限位器在施工中定时检查，以防失灵。2.7 在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应安设铁丝保护网，以确保上人时的安全。2.8 工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部 均应设置保护网。2.9 上料罐笼应设有断绝安全卡和行程限位开关，使用过程中应经常检查。在烟囱 底部罐笼停放处应有缓冲装置。2.10 烟囱上升到20m左右时，上高空的操作人员，应挂安全绳，拴速差式安全带 （附有速差式自控器）。2.11 提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、 电磁抱闸应工作可靠。2.12 垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置，并要有专人 检查和维护。2.13 在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。2.14 烟囱高空作业使用的电压、照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压