钣金件设计设计

1、银金件设计设计密级：内部公开/秘密技术规范DKBA4031-2003. 06镀金结构件可加工性设计规范2020-12-03,05:23:504目 次前 言61 范围和简介71.1 范围71.2 简介71.3 关键词72规范性引用文件73 强83.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。.83.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角83.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽93.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求93.5 冲裁的孔间距与孔边距103.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离113.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座113.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注

2、123 . 8.1冲裁件毛刺的极限值124 .8.2设计图纸中毛刺的标注要求134 144.1 折弯件的最小弯曲半径144.2 弯曲件的直边高度164. 2.1一般情况下的最小直边高度要求164. 2.2特殊要求的直边高度164. 2.3弯边侧边带有斜角的直边高度17密级：内部公开/秘密4.3 折弯件上的孔边距174.4 局部弯曲的工艺切口184. 4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置184. 4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式194.5 带斜边的折弯边应避开变形区194.6 打死边的设计要求204.7 设计时添加的工艺定位孔204.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性214

3、.9 弯曲件的回弹214. 9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。.225. 9.2 从设计上抑制同弹的方法示例225.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求225.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径235.3 圆形拉伸件的内腔直径235.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径235.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求245.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项255. 6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法256. 6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法256 成形256.1 加强筋256.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸266.3 百叶窗266.4 孔翻边27202

4、0-12-03,05:23:504密级：内部公开/秘密7 幽317.1 附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表.，317.2 附录B压印工艺、压花工艺简介357. 2.1压印工艺357. 2.2压花工艺368参考文献362020-12-03,05:23:5013前 言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。本规范由整机工程部结构造型设计部提出。本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166

5、)、盛辉(21628)、李俊 周(17743)o本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨(15962)、向子上(17314) > 王永刚(21437)、许剑明(21269)、刘长林(20072)、李浩(25479)。本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：规范号主要起草专家主要评审专家镀金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1 范围艺螺范规定了镀金结构设计所要注意的加工工。本规范适用于镀金结构设计必须遵守的加 工工艺要求。1.2 简介曲半径、毛边、回弹、打死边2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本 规范的条

6、款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用 于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本规范。rr号编号名称1DKBAO. 400. 0023工艺审核规范Revl. 0作 者：邓在明，周有光3冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我 司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍 冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。图3.1.1冲裁件的排样3.2 冲裁件的外形及内孔应避

7、免尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R20. 5to（t为材料壁厚）图3.21冲裁件圆角半径的最小值3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度,情况下，应不小于L 5t （t为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位 的刃口强度。见图3.3.1。xz图3.3. 1避免窄长的悬臂和凹槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图3.4.1冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1.3tl.Ot低碳钢、黄铜l.Ot0. 7t铝0. 8t0. 5t*

8、t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0 3nmio*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表冲孔最小尺寸列表3.5 冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。当冲孔边密级：内部公开/秘密缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于l.5t。2020-12-03,05:23:5015图3.5.1冲裁件孔边距、孔间距示意图3.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之 间应保持一定的距离（图3. 6.1）2R+0. 5t图3.6.1折弯件、

9、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如密级：内部公开/秘密果板材太薄难以同时保证过孔（12和沉孔D,应优先保证过孔d2。Jg q2八 d1J d2 Mid1M2M2.5M3M4-M5M6M8M10d202.202.8£3.5舛5姐5£6.5妁.001LO表2用于螺钉、螺栓的过孔ed1M2M2.5M3M4M5d202,202.803.504.505.5- TfD04.0獗5粉,509.01 dzT卜h 融僦盘尺寸1.21.51.652727Q*要求板材厚度t，h。表3用于沉头螺钉的沉头

10、座及过孔0d102贬5030405V 1d202.1。2603101105.1 I 1IMI1D04.10505.507.209J 4h 觎献蝇尺寸11,11.21.62Q9。*要求银材厚度th。表4用于沉头钾钉的沉头座及过孔3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1 冲裁件毛刺的极限值密级：内部公开/秘密冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛 刺高度的极限值（mm）见下表。材料用於>100-250>250400>400630>630fmgfmgfmgfmg>0.7 1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.

11、040.05>1.0 1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.08>1.6 2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.12>2.5 4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用 于一般要求的零件。表5冲压件毛刺高度的极限值3.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求*毛边方向：BURR SIDEo*需要压毛边的部位：COIN或COI

12、N CONTINUE。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口； 人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有 相对滑动的部位。图3.8. 2. 1镀金结构设计图纸中毛刺的标注示例4折弯4.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层 则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的 拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过 材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此, 弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。最小弯曲半径08、 08F、 10、 10F、 DX2、 SPCC、E1-T

13、52、 0Crl8Ni9> lCrl8Ni9>lCrl8Ni9Ti> 1100-H24、 T20.4t15、 20、 Q235、 Q235A、 15F0.5t25、 30、 Q2550.6tlCrl3、H62（M> Y、Y2、冷轧）0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn> 60SiMn> lCrl7Ni7>lCrl7Ni7-Y> lCrl7Ni7-DY>SUS30K 0Crl8Ni9> SUS3022.0t弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。公司常用

14、金属材料最小折弯半径列表4.2弯曲件的直边高度4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.2 2.1）要求：h>2to图4.2. L 1弯曲件的直边高度最小值4.2.3 特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h2t,则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者 在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。图4.2. 2.1特殊情况下的 直边高度要求4.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时(图4.2.3),侧面的最小高度为：h= (24) t>3mm图4. 2. 3. 1弯边侧边带有斜角的直边高度

15、43 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变 形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的 距离见表下表。IxA1呐J _LJ11一十4)s(门 n)4r尸W25s>2t+rW2s>t+r220s2.5t+r>2s=l. 5t+r>50s5=3t+r表7折弯件上的孔边距4.4 局部弯曲的工艺切口4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离 开尺寸突变处（图4.4.L1 a）,或开工艺槽（图4. 4. Lib),或冲工艺孔(图4. 4. 1. 1 c) o注意图中的尺寸

16、要求：S2R ；槽宽k2t；槽深L2t+R+k/2。图4.4.L1局部弯曲的 设计处理方法4.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例(图4. 4. 2.1)图4.4.2.1切口形式示4.5 带斜边的折弯边应避开变形区2020-12-03,05:23:5023图4.5.1带斜边的折弯边应避开变形区4.6 打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L23. 5t+R。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）1=1:小内折弯半径。的图4.6.1死边的最小长度L4.7设计时添加的工艺定位孔密级：内部公开/秘

17、密必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证图4.7.1多次折弯时添加的工艺定位孔4.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1弯曲件标注示例如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c）如果尺寸L精度要 求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。4.9 弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、 壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。2020-12-03,05:23:5024密级：内部公开/秘密4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就i大。4.9.2从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进

18、行规避。同时，从设计上 改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲 区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。图4.9. 2. 1设计上抑制回弹的方法示例5拉伸 5-1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即。为了使拉伸进行得更顺利, 一般取rl=(35)t,最大圆角半径应小于或等于板厚2020-12-03,05:23:5022密级：内部公开/秘密 的8倍，即rlW8t。2020-12-03,05:23:5027图5.1.1拉伸件圆角半径大5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2

19、,2t,为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=（510）3最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍,即r2W8t。（参见图5. L 1）53 圆形拉伸件的内腔直径形拉伸件的内腔直径应取D d+10t,以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5.L1）5-4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径密级：内部公开/秘密矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 2 3t,为了减少拉伸次数应尽可能取r3 2H/5,以便 一次拉出来。图5.4.1矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径5.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4,即H/d W0.4,如下图

20、所示。密级：内部公开/秘密图5.5.1圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系5.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸 后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘 处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。5.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注 明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内 外尺寸。5.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差 值为国标（GB）16级精度公差绝对值的一

21、半，并冠以土号。6成形6.1加强筋在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性,加强筋结构及其尺寸选择参见表6 o名称筒图RhB或Drn 9筋汽打凸2",5）土£3h15-30表8加强筋结构及尺寸选择6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。6.3 百叶窗百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开,2020-12-03,05:23:5029密级：内部公开/秘密而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一 边开口的起伏形状。百叶窗的典型结构参见图6.3.1o图6. 3.1百叶窗的结构百叶窗尺寸要求：a24t；

22、b26t； hW5t； L 24t； r20.5t。6.4 孔翻边孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的 内孔翻边，如图6.4.1所示。2020-12-03,05:23:5030密级：内部公开/秘密图6. 4.1带螺纹孔的内 孔翻边结构示意图材料 厚度t翻边内 孔立翻边外孔dz凸缘高度h预冲孔 直径D。凸缘圆纹角半径RM30.82. 553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.1.20.638923.52.161.51.53.52.41.70.75M413. 354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.3

23、4.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24. 255.62.430.61.5.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55. 17.33.0.706526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表I。带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数7附录7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表/J 号材料种类图纸 标注实际可使用材料规格材料 大类热轧钢板Q235A25低碳镀锡2（马口曲如E1-T52SPTE 2. 8/2. 8 T-2. 50.4AC感HAI 4/X ,J T 铁)有* 耳弹簧， （热轨现利165Mn65Mn0. 1、播!rn 1弹簧， （热切领汨165Mn60Si2Mn0.1彳碳3)rn 1不锈 （冷轧）£hfllCrl8Ni9SUS3020.2,0.3HAl /|7X有Jw垢/lCrl8Ni9lCrl8Ni9T 10.2,0.3带（冷凶极/ 1轧）It Iw珀/lCrl8Ni90Crl8Ni90.2,0.3带（冷,轧）Jt/rt不