特种车辆维护保养制度

1、车辆维护保养制度1、为了延长车辆的使用寿命，降低燃料、配件及轮胎的消耗，减轻 车辆各部件的磨损，防止在运行中发生故障，使车辆设备经常保持完 好状态，特制定出如下保养制度。2、要使车辆工作正常可靠，发挥车辆潜在能力，要有经常维护措施。 车辆技术维护保养措施一般为：、日常维护，每班工作结束后。、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。3、日常维护、清洗车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发 电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、 车

2、轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升 降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、 驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。、放去机油滤清器沉淀物。4、一级技术保养，按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。、检查气缸压力或真空度。、检查与调整气门间隙。、检查节温器工作是否正常。、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是 否正常。、检查变速器的换档工作是否正常。、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清

3、洗机油滤清 器和柴油滤清器滤芯。、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检 查碳刷和整流子有无磨损。、检查风扇皮带松紧程度。、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入 的杂物。、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行车辆路试。、不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧 后，能可靠停车。、倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常 声响。、路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无 过热。、货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。5、二级技术保养，除按

4、一级技术保养各项目外，并增添下列工作：、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后 不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速 器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。、检

5、查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆 检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。、拆卸轮胎，对轮辆除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充 气。、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作 行程。、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。、清洗水箱及油散热器。、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要 时补添焊牢。、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。6、全车润滑，新车或长期停止工作后的车辆，在开始使用的二星期 内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油

6、全部 挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内 部。、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂 为止。、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。7、维修质量保证期制度、对维修竣工的车辆设备实行质量保证。质量保证期自竣工交付之日 起；整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶20000公里或者100 日；二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日；一级维护、 小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。、保证期内，车辆在正常使用情况下出现故障、损坏，无法正常使用 的，确是维修质量原因的，免费返修。

7、属于返修部位的保证期按返修 竣工交付之日起顺延。、质量保证期中车辆行驶里程和时间指标，以先达到者为准。、车辆维修质量保证期，从维修竣工交付之日起计算。8、维修档案管理制度、对车辆进行二级维护、总成修理、整车维修的，管理人员须及时建 立维修档案。、维修档案内容主要包括：维修合同、维修项目、具体维修人员及质 量检验人员、检验单、竣工出厂合格证（存根）及结算清单等。、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、 防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。、负责人要对车辆使用的档案资料的完整性、有效性负责。、机动车维修档

8、案保存期两年。9、车辆部件大修标准：、发动机总成：、气缸磨损，圆柱度达到一毫米或圆度已达到底一毫米以其中磨损量 最大的一个气缸为准；、最大功率或气缸压力较标准降低5%以上；、燃料和润滑油消耗量显著增加。、车架总成：、车轲断裂、锈蚀、弯曲、扭曲变形逾限；、大部分钾钉松动或钾钉孔磨损，必须拆卸其他总成后才能进行校正、 修理或重钾，方能修复。、变速器（分动器）总成：、壳体变形、破裂，轴承承孔磨损逾限；、变速齿轮及轴恶性磨损、损坏，需要彻底修复。、后桥（驱动桥、中桥）总成：、桥壳破裂、变形；、半轴套管承孔磨损逾限；、减速器齿轮恶性磨损，需要校正或彻底修复。、前桥总成：>、前轴裂纹、变形；、主锁承

9、孔磨损逾限，需要校正或彻底修复。、客车车身总成：、车厢骨架断裂、锈蚀、变形严重；、蒙皮破损面积较大，需要彻底修复。、货车车身总成：、驾驶室锈蚀、变形严重、破裂；、货厢纵、横梁腐朽，底板、栏板破损面积较大，需要彻底修复。10、车辆维护保养标准、为加强车辆管理，对车辆的投用、运行、保养、维护、报停等过程 的规范操作，特制定相应标准，依此进行车辆的维护保养。、标准（附表）附表车辆部件名称维修保养标准行走 儿句>1、前桥龟裂；维护保养间隔时间12个月。2、车轮锁紧螺栓，轮毅螺栓松动：轮胎的气压，异常磨耗及损伤； 轮阀压环及轮盘的损伤：装配部位及联结部位的松弛和损 伤；维护保养间隔时间2个月。前轮

10、轴承的松动：维护保养间隔时间3个月。后轮轴承的松动；维护保养间隔时间12个月。缓冲装置1、底盘弹簧损伤；维护保养间隔时间2个月。左右挠度：维护保养间隔时间12个月。2、装配部位和联结部 位装配部位（除托架）的松弛和损伤：维护保养间隔时间2 个月。联结部位的松动：弹簧片变形：托架的装配部位松弛及损 伤；维护保养间隔时间12个月。3、悬挂减震器和关节 支座联结部位松动；维护保养间隔时间2个月。4、油压装置漏油；维护保养间隔时间3个月。5、叉形摇臂f轴承部位松动；维护保养间隔时间3个月。6、空气弹簧悬挂漏气；气囊（膜）损伤；维护保养间隔时间2个月。气囊（膜）的高度：维护保养间隔时间3个月。高度调整阀

11、的机能：维护保养间隔时间12个月。传动装置1、离合器和变速器离合器的作用；离合器的工作液液量：离合器踏板的自由 行程及踩下时与驾驶室底板的间隙：变速器漏油；维护保 养间隔时间2个月。2、传动轴联结部位松弛；传动轴振动：维护保养间隔时间3个月。 花键轴松动；轴承部位松动：中心轴松动；柔性万向节的 损伤：维护保养间隔时间12个月。3、差数器漏油：维护保养间隔时间2个月。4、后桥扭曲和裂纹：维护保养间隔时间12个月。电气设备1、点火装置断电触点状况；火花塞电极状况；点火时间；点火提前角 调整装置的性能；维护保养间隔时间2个月。2、起动机>装配状态：小齿轮的啮合情况：维护保养间隔时间3个月。3、

12、充电装置充电作用;维护保养间隔时间2个月o发电机碳刷的磨耗及整流子的污损；维护保养间隔时间3 个月。4、蓄电池&电解液量：维护保养间隔时间2个月。电解液的比重；维护保养间隔时间3个月。5、导线接头的松动和损伤：维护保养间隔时间2个月o起动情况：低速及加速运转状况：排气状况：空气滤清器 堵塞：维护保养间隔时间2个月。1、发动机气缸盖，进排气歧管各部位的紧固：气缸压缩压力：气门 间隙；维护保养间隔时间12个月。漏油；维护保养间隔时间2个月。发 动2、润滑系统机油滤清器堵塞；维护保养间隔时间3个月。机漏油；维护保养间隔时间2个月。3、燃料供给系统燃油滤清器堵塞：喷嘴的喷射压力及喷雾状况；维护

13、保养 间隔时间3个月。燃油泵的性能；维护保养间隔时间12个月。4、冷却系统漏水；风扇皮带松弛及损伤：维护保养间隔时间2个月。照明装置、方向指示器、喇作用；维护保养间隔时间2个月。叭、刮水器>显影情况：维护保养间隔时间2个月。后视镜及反射镜汽车仪表作用；维护保养间隔时间2个月。1、方向盘自由行程：操纵情况：维护保养间隔时间2个月。漏油：维护保养间隔时间2个月。(装配松弛：维护保养间隔时间3个月。2、转向器轴承部分松动；啮合间隙：中心轴裂纹：维护保养间隔时 间12个月。转3、转向拉杆及转向'|J 臂类松弛，松动及损伤：维护保养间隔时间2个月。句 Lrt联结部位磨损及装配情况：转向吊j

14、臂的裂纹，转向节的装机 松1配状况：维护保养间隔时间12个月。4、转向节联结部位松动：维护保养间隔时间3个月。转向节与前梁的间隙：裂纹：维护保养间隔时间12个月。5、转向轮前轮定位：左右转向角度；维护保养间隔时间12个月。损伤；轮叉转向节的装配情况；维护保养间隔时间2个月。6、转向节叉1、制动踏板自由行程，踏板踩下与驾驶室底板的间隙；制动效果维护 保养间隔时间2个月。拉动灵活：制动效果：维护保养间隔时间2个月。2、制动拉杆11棘轮部磨耗及损伤：维护保养间隔时间12个月。3、拉杆及钢丝绳类松弛，松动及损伤：维护保养间隔时间2个月。4、支架及管路松弛，松动及损伤；维护保养间隔时间2个月。5、液压制动油量：维护保养间隔时间2个月。制动总泵油缸及车轮制动分泵油缸的机能；维护保养间隔 时间12个月。6、气压制动漏气；制动分泵推杆行程；维护保养间隔时间2个