钢结构制作监理细则

1、欧力士中国总部大厦A、B区项目钢结构制作监理细则编 制：审 批：编制日期：2015年8月北京远达国际工程管理有限公司欧力士 A、B塔楼项目项目监理部一、工程概况和工程特点4（一）工程概况4（二）工程特点4-11二、编制依据12（一）合同协议12（二）规范及规定12（三）材料、设计与施工标准121、材料标准122、设计与施工标准12-13三、监理工作流程14（一）材料质量控制工作流程14（二）钢结构制作质量工作流程15（三）焊接质量控制流程图16（四）分项工程的监理流程17（五）监理资料的管理流程18四、监理的质量控制工作19（一）钢结构制作工程施工准备阶段质量控制工作的主要内容19（二）材料质

2、量控制工作的内容191、钢材质量控制19-202、辅助材料的质量控制20（三）材料复验工作的主要控制内容2020-211、钢材的抽样复验2、复验项目213、复验要求214、监理审查内容21（四）焊工资格审查工作的主要内容211、要求21-222、监理审查内容22（五）焊接工艺评定工作的主要内容221、监理要求22-232、审查内容23（六）钢结构制作工程质量控制工作231、对制作单位技术质量管理体系的审查232、钢结构构件详图设计的审查233、构件制作钢材和辅材的质量控制244、钢结构制作工艺过程的质量控制24（七）质量通病的防治24-25（八）分部分项工程质量检查验收25-26五、工程进度控

3、制工作27（一）进度的事前控制27（二）进度的事中控制27六、安全管理28资料-、工程概况和结构特点（一）工程概况1、建设单位：欧力士大厦（大连）有限公司2、设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司3、监理单位：北京远达国际工程管理咨询有限公司4、施工单位：中国建筑第八工程局5、建筑面积：246457平方米6、欧力士中国总部大厦项目，位于大连市东港商务区核心位置，占地面积为25000 m20本工程由A、B双子塔楼组成。两栋塔楼均为地下 4层、地上41 层，建筑高度均为202.08m，其中地下建筑面积74586褶，地上建筑面积171871 褶，总建筑面积共246457 m20地下4层，使用功能为

4、人防区域、设备机房及车 库。地上14层为商业裙楼，规划为商业、餐饮功能。541层为国际甲级写字楼。7、结构形式：A、B栋塔楼均为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结 构，商业裙楼为框架结构，主要由塔楼外框架十字钢骨柱、外圈BH钢骨梁、钢梁、伸臂桁架、核心筒内BH钢骨柱及裙楼钢骨柱、钢管柱、钢骨梁、钢梁等构 件组成。8、工程地址：大连市东港区 D02-02地块9、本工程钢结构总量约23000吨，最大板厚为70mm，材质主要有Q345B、 Q345GJB两种钢材。（二）工程结构特点一、塔楼标准层钢结构1、塔楼标准层为外围框架+钢骨混凝土核心筒结构体系标准层结构轴侧图2、外围框架由钢骨柱和钢骨梁、

5、钢梁组成，框架钢骨柱结构形式为十字型钢骨柱共18根，框架梁为H型钢梁，分布楼层为F-2F41层。（框架柱结构形 式为BOX型柱共22根，框架梁为H型钢梁，分布楼层为F41屋面层）。3、核心筒内为钢骨柱，钢骨柱结构形式为 H型钢，分布楼层为-241 F 屋面层，共26根（B2F6层），10根（F7F15层），14根（F16F31层），6 根（F32屋面层）。4、主要截面形式及规格如表 2.1-1所示。截面形式及规格表名称截面形式规格十 900 X 400 X 46 X 60 ,十900 X 400 X 60 X 60十 900 X 350 X 35 X 35 ,十十字型钢骨柱800 X 350

6、X 35 X 50十 800 X 350 X 28 X 35 ,十800 X 350 X 18 X 22十 900 X 400 X 35 X 50 ,十900 X 400 X 35 X 35十 800 X 350 X 35 X 35 ,十600 X 300 X 24 X 35在舁 厅P名称截向形式规格十 600 X 300 X 18 X 22 ,十900 X 400 X 60 X 702BOX型钢柱11 500 义 800 X 40 X 40 600 义 600 X 40 X 403H型钢骨柱1111H400 义 400 X 20 X 204H型钢梁H600 义 400 X 16 X 34 ,

7、H600 X 300 X 12 X 25H600 X 200 X 10 X 16 ,H400 X 200 X 8X 12H300 X 200 X 8X 12 ,H600 义 400 X 24 X 50H800 义 400 X 24 X 50 ,H600 义 350 X 22 X 40H400 X 200 X 8X 13在舁 厅P名称截向形式规格5H型钢骨梁H700 义 300 X 14 X 34 ,H1000 义 350 X 22 X 35H650 义 300 X 14 X 32 ,H700 义 350 X 18 X 35H500 义 250 X 16 X 355、主要节点形式如表所示节点形式

8、厅P名称截向形式5十字型钢骨柱变截面过"点gA r H 1f6钢梁与BOX型柱连接节占八、s7十字型钢骨柱转BOX型钢柱节点（一）1J1 h 1Ir8十字型钢骨柱转BOX型钢柱节点（一）i1i1二、塔楼加强层钢结构1、塔楼加强层是外围框架+核心筒+桁架结构体系，分布在塔楼的F14、F28层两个结构层上，加强层的外围框架是由框架柱和一个结构层高的伸臂桁架组成。加强层结构示意图加强层结构示意图整体伸臂桁架外伸看桁架效性十字制骨躯架柱2、加强层钢结构主要节点如表所示节点名称及图示表在舁 厅P节点名称图示1伸臂桁架节点（一）X /Z/n / /2伸臂桁架节点（二）Z /资料1、裙楼钢骨柱结构

9、类型为H型钢，分布楼层为F1F3层，共14根。2、裙楼H型钢骨转换梁，分布楼层F3层，共8根。3、裙楼圆管柱，分布楼层为F4屋面，共17根，裙楼屋面部分为H型钢 梁与圆管柱相连。4、主要截面形式及规格如表所示。截面形式及规格表在舁 厅P名称截向形式规格1H型钢骨柱I11H500 义 400 X 16 X 25H300 义 400 X 16 X 25在舁 厅P名称截向形式规格2圆管柱1 500 X 303H型钢梁1H600*300*12*25H400*200*8*134H型钢骨梁:H900 X400 X 30X50H900 X 3 00 X 30 X 40H900 X 300 X 12 X 25

10、二、编制依据（一）合同协议1、欧力士中国总部大厦项目施工总承包合同-合同协议书2、欧力士中国总部大厦项目施工钢结构分包合同3、欧力士中国总部大厦项目施工监理合同4、欧力士中国总部大厦项目施工钢结构工程材料订货合同(二)、规范及规定建设工程监理规范(GB50319 2013)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )钢结构焊接规范(GB 50661-2011 )建筑工程文件编制归档规程(DB21/T1342-2004 )欧力士中国总部大厦项目监理规划(三)、材料、设计及施工标准1、材料标准(1)低合金高强度结构钢(GB/T1591 2008)(2)厚度方向性能钢板(GB5313 -

11、2010 )(3)热轧H型钢和剖分T型钢(GB/T11263-2005 )(4)建筑结构用钢板(GB/T19879 2005)(5)钢结构扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T36323633-2008 )(6)低合金钢焊条(GB/T5118 1995)(7)气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T8110 2008)(8)低合金钢埋弧焊用焊剂(GB12470-2003 )(9)钢结构防火涂料应有技术规范(CECS-1990)2、设计与施工标准(1)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分-2013)(2)钢结构设计规范(GB50017-2003 )(3)钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-

12、2001 )(4)高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98 )(5)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013 )(6)钢结构焊接规范(GB 50661-2011 )(7)钢结构工程施工规范(GB 50755-2012 )(8)钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91 )(9)工程测量规范(GB50026 2007)(10)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923.1 2011 )(11)建筑施工安全检查标准(JGJ80-91 )(12)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24-1990 )(13)二氧化碳气体保护焊工艺规程(JB/T9186-1999

13、)(14)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-2013 )(15)型钢混凝土组合结构技术规范资料三、监理工作的流程（一）材料质量控制工作流程（二）钢结构制作质量工作流程厂内预拼装 质量检查资料（三）焊接质量控制流程图口口合格格格超差（四）分项工程的监理流程四、监理的质量控制工作（一）钢结构制作工程施工准备阶段质量控制工作的主要内容图纸会审与设计交底；工厂的质量管理体系和质量管理制度审核；深化设计审阅；相关技术标准的认定；工程项目管理机构已经建立，管理人员及质检人员已经上岗到位； 其上岗证已经被监理认可；特殊作业人员焊工、探伤、检测人员的资格证书和名单已经被监理认可；工程材料

14、选样，材料品质审核及其焊材复验合格，报监理认可；钢材和焊材复验合格，报监理认可；焊接工艺评定和高强度螺栓摩擦面抗滑移系数工艺试验报告，报监理认可；实验室的资质，报监理认可；试验、检验仪器设备经计量标定合格，且在有效期内，并报监理认可；计量器具均经标定且在有效期内， 并与安装、质检、监理所用的计量器具精度已经过比对，平差符合规定要求，报监理认可；工艺装备已按施组要求配置，并处于完好状态；制作进度计划编制完成，并已被总包、监理和业主认可；（二）材料质量控制工作的内容1、钢材质量控制（1）总包单位应向监理提供下列资料，作为钢材质量监督的依据资料钢材供货合同及其附件钢材供货技术条件钢材生产标准及检验试

15、验标准钢材供货单位为本工程生产钢材所制定的质量措施和工艺质量控制文件。(2)审查钢材复验计划和方案(3)对钢材复验的取样、试验过程进行见证、旁站监理。(4)审查钢材出厂质量证明书和复验报告(5)审查施工单位的钢材管理制度，监督、检查钢材的管理、储存、发放、 使用、回收情况和溯源措施(6)审查钢材复验理化实验室的资质(7)根据施工单位报送的钢材质量证明书，进场材料清单，钢材外形尺寸 检查记录和外观质量检查记录，核查钢材的炉批号、钢号及理化性能指标，并对钢材外形尺寸、外观质量进行抽查，并作检查记录。2、辅助材料的质量控制(1)审查和确认辅材的供应单位资质及产品质量证明书、试验报告，必要时应实地考察

16、、验样、封样、不得购进未经监理认可的材料(2)审查焊材(焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体等)，防腐涂料等材料的 试验报告、型式认可、复验报告，生产许可证、质量证明书、出厂合格证等质量 证明文件和材料进场清单。(3)对施工单位报送的辅助材料进场报审表进行审核和签认，并对实物进 行抽查和检查，不符合要求的材料不得进场和使用。(4)审查施工单位有关辅助材料管理制度，检查材料入库保管、发放、使用和回收情况，检查焊接材料的烘焙、领用原始记录等。(5)对现场高强度螺栓连接副预拉力复验和抗滑移系数复验见证取样、旁 站监理。(三)材料复验工作的主要控制内容1、钢材应分批进行抽样复验(1) Q235、Q345且

17、40mm的钢材，对每个厂家首批同一牌号，不同规 格的材料组成检验批，按150吨为一批。如果首批复试合格则扩大至 400吨为 一批。(2) Q235、Q345且40mm的钢材，对每个厂家首批同一牌号，不同规 格的材料组成检验批，按60吨为一批，如果首批复试合格则扩大至 400吨为一 批。(3)对同一家首批 Q345GJD、Q345GJC 钢板，同一牌号、不同规格的 材料组成检验批按60吨为一批，如果首批复试合格则扩大至 200吨为一批。2、复验项目按钢材订货合同中技术条件的要求、 相应国家标准、设计要求的项目或建设 单位、设计单位、监理、施工单位等共同商定的其他要求的项目。在一般情况下应包括下列

18、项目。(1)检测屈服强度、抗拉强度和伸长率并计算强屈比。(2)钢材的冷弯和冲击韧性(C) o(3) Z向拉伸测断面收缩率。(4) C、Mn、Si、P、S元素含量化学分析。(5) Cu、Al、Cr、Ni、Nb、V等合金元素含量化学分析(6)超声波探伤试验报告提交监理审查认可。3、复验要求(1)钢材复验前，施工单位应编制钢材复验方案，确定复验项目，抽查比 例等，提交设计、监理及业主审查确认。(2)取样送样复验工作开始前，应提前通知监理人员，以便参加见证取样 和旁站监理。(3)复验后，施工单位应将试验结果提交监理审查认可，方可投料施工。(4)试验单位必须取得政府技术监督主管部门认证资格。4、监理审查

19、内容(1)复验项目及抽查数量应符合复验方案的规定。(2)试验方法和试验结果应符合有关标准和规定的要求。(3)钢材经复验合格，并经监理审查合格后，方可按规定报验。(4)必须在指定的样本上取样，取样的部位、方向、方法、尺寸、数量符 合有关规定(考虑到厚板大多为定尺定货，因此在深化设计时就应预留出取样的 部位)。(四)焊工资格审查工作的主要控制内容1、要求(1)参加本工程焊接操作的焊工，所施焊钢结构的钢材种类、焊接方法、 焊接位置，必须与证相符其施焊范围不得超越资格证书的规定。(2)本项所指的焊工包括手工焊和半自动焊操作工。其中手工焊包括电焊 条和半自动CO 22焊工及定位焊工。自动焊操作工包括自动

20、CO 2焊工，自动 埋弧焊工，电渣焊焊工。(3)施工单位在施工前，应向监理提出符合上述要求的合格焊工名单及资 质证书，经监理审查合格后，方可参加本工程的制作焊接操作。指定的附件应包括：工程建设焊工合格证。定位焊工合格证书或合格证明文件。2、监理审查内容(1 )审查焊工合格证的的发证单位。 焊工合格证书须由省部级以上政府部 门或国家一级学会或协会颁发。(2 )审查焊工名单中合格证书的认可项目是否满足本工程的要求。(3)审查焊工合格证的有效期。焊工合格证有效期为三年。(五)焊接工艺评定工作的主要内容1、监理要求(1 )在钢结构制作施工前，根据钢结构焊接规范( GB 50661-2011 ) 的要求

21、，施工单位应根据本工程所选用的钢材、焊材、焊接方法、焊位及节点形 式等进行焊接工艺评定，根据评定合格的焊接工艺参数编制焊接工艺文件，方可进行焊接施工。(2 )焊接工艺评定应能覆盖工厂焊接的全部内容。(3)评定前，施工单位应编制焊接工艺评定方案和工艺评定指导书，确定评定项目、施焊规范参数和预热要求等。(4)评定后，施工单位应向监理提交经单位负责人签认的焊接工艺评定报 告及附件，这些附件主要有：经监理认可的焊接工艺评定方案。焊接工艺评定指导书焊接工艺评定记录焊接工艺评定结果汇总表并附外观评定。试件施焊焊工合格证书。2、审查内容(1)焊接工艺评定方案。评定项目应覆盖本工程所有焊接节点的要求。(2)审

22、查焊接工艺评定用的钢材、焊材、焊接方法、焊位、接头型式与本 工程要求相一致。(3)审查施焊人员焊工合格证书合格项目与方案相一致。3、监理审查内容(1 )施焊前确认试件规格、坡口形式、焊位、焊材应与方案要求相一致(2 )施焊中确认施焊规范、预热、后热参数的实际值。(3 )试件标记和封样。(4 )试件的外观检查及无损探伤。(六)钢结构制作工程质量控制工作1、对制作单位技术质量管理体系的审查。(1)施工单位的质量管理，技术管理制度和机构是否健全并符合本工程的1W-0(2 )参与本项目的工程、技术、质量等管理人员资格是否符合规定的要求、 并持证上岗。(3)参与本工程的焊工、检测等人员的资质证书是否符合

23、规定的要求。(4)审查焊工培训考试计划，审定焊工合格证和探伤人员资格证。(5)审查施工单位的计量管理制度和计量仪器的标定及有效期，管理情况 和配备情况。2、钢结构构件详图设计的审查(1 )制作详图是否经设计会签。(2)制作详图设计满足制作、安装运输和吊装等要求。(3 )钢柱分段、构件出厂单元的划分及构件编号、重量是否与安装方案中 要求相一致。3、构件制作钢材和辅材的质量控制(1 )进场材料复验见证取样、旁站。(2)钢材复验项目、抽样数量和复验报告的确认。(3 )焊接材料复验的确认。(4)焊条、焊丝、焊剂等焊接材料使用前烘干、发放、领用、回收环节的 巡查。4、钢结构制作工艺过程的质量控制(1)零

24、部件切割、钻孔、端铳、边缘加工、H型钢端部坡口、锁口、加工、 校正、组装等工序质量的巡检。(2)焊接方法、焊材使用、工艺操作和预热后热等工艺过程的巡检或旁站。(3)焊缝无损探伤及焊缝返修工艺操作的巡检，审查焊缝无损探伤报告。(4)制作、焊接过程中的隐蔽工程检查。(5 )构件涂装前喷砂除锈和高强螺栓摩擦面加工质量的检查。(6 )构件预拼装。(7)成品构件的制作、焊接涂装等分项工程检验批质量的检查验收，对检 验评定的认可。(8 )构件涂漆、标记标识、包装和运输环节的检查。(9)构件制作质量保证资料和技术资料的汇集，整理和检查。(七)质量通病的防治和成品保护1、质量通病的防治(1 )施工单位应采取有

25、效措施消除在钢结构施工中的质量通病，应在分项工程施工方案和施工工艺文件上作为一项质量控制内容作出规定。(2 )监理工程师应在质量控制过程中， 把质量通病作为质量巡视检查的一 项内容。如发现影响实体质量的质量通病应拒绝验收。(3)在钢结构施工中的质量通病：板材零件应采用自动、半自动方法切割，不得采取手工切割。切割面应平 直，并应清除熔渣。对切割面上的超标缺陷应进行修整。型钢的切割应在专门的 机床上进行，不得手工切割。坡口面和锁口加工面应修平，不得有毛刺和缺口。型钢或连接板的连接孔应采用数控或模板钻孔的方法，不得采用手工电钻单个钻孔，钻孔时零件应垫平卡牢，防止产生斜孔或长孔。清除孔边的毛刺。板材或

26、型材零件组装前应校平校直。构件焊接变形可采用机械或火焰矫正。火焰矫正时不得浇水冷却。加热温度必须在规范允许范围内，不得将钢板表面过烧或烧熔。构件母材表面不得有深度超标的锤痕、吊卡具刻痕、划痕等，在组焊过程中不得随意加焊临时吊耳、支撑、工装卡具等与设计无关的零件。如确实需要， 应事先在工艺文件上注明。按要求设置和消除引弧板，不得在焊缝区打弧。电渣焊的引弧帽应与板面 密贴，以防跑渣，引弧帽切除后应修平母材表面。碳刨清根后清除残余碳渣，修 平坡口。按规范设置焊接垫板，垫板应与母材密贴，垫板定位焊时，不得出现咬 边或弧坑。引弧板应割除，焊缝端部应修平。构件主体结构边缘应通长倒棱，修平表面焊疤和其他损伤

27、。(八)分部分项工程质量检查验收1、工程质量控制和检查验收(1)构件制作质量管理措施检查根据GB50300-2001A.0.1款的要求，施工单位应提交有关施工准备工作和开工前应完成的工作内容文件资料，并填报表 A.0.1 ”施工现场(制作工厂)质 量管理检查记录”，经总监理工程师和业主代表进行检查认可。此项工作完成后 方可申请开工。(2 )进场材料及成品质量检查进场材料及成品应按GB50205第四章的规定，按主控项和一股项的要求 进行检查，并填报“进场钢材质量验收记录”报监理审查认可。对钢材的一般项 目，及钢材的厚度、外形尺寸、锈蚀情况等进行抽查，填写“钢材外型尺寸外观 检查记录”，作为验收记

28、录的附件。自检合格的材料，填报“工程物资进场报验表”(B2-4)报监理认可后方可使用。(3 )工序质量控制钢结构制作过程工序包括：零件切割、坡口加工、钻孔、端铳、 H型钢端部 加工、组装、焊接、预后热、矫正、修整、摩擦面加工、除锈、油漆、标记等。应设专门工序质量检查员按 GB50205-20的要求进行检查。主要工序填写“工 序质量检查记录”，分包单位专检员抽查，总包监造人员认可，监理巡查。（4）隐蔽工程检查验收施工单位施工过程中对隐蔽工程进行检查，填报“隐蔽工程检查验收记录” 报监理核查，验收后方可进行下道工序。本工程主要隐蔽工程项目有：箱型柱隔板焊缝，涂装前的钢材表面除锈。（5）子分部工程，分项工程，检验批验收分项工程检验批质量验收当每一分项工程检验批施工完成后，按 GB 5 0 2 0 5的要求，施工单位应 对已完成的检验批进行全数自检， 并填写自检记录。自检记录由施工人员或工序 检查员填报，专检员抽查认可，监造人员审查确认，报监理抽查备案。自检合格 后，填报“分项工程检验批质量验收记录”和“分部/分项工程施工报验表（ A 7）”向监理报验，监理工程师根据 GB 5 0 3 0 0的规定，组织施工单位技术 （质量）负责人