纺织品的品质鉴定及纺织品的出口商品检验

1、纺织品的品质鉴定及纺织品的出口商品检验商品的品质鉴定其意义在于确定商品符合的等级条件并尽量提供关于商品使用 价值的材料。鉴定纺织品品质是依照国家纺织品品质的标准来进行的标准中对纺织品的品 质作出了详细而具体的规定.既便于生产部分掌握衡量评定自己的产品，也便于收购 表面部门在产品质量方面监督生产和提出合理的要求。另外,按照标准来作鉴定判 断，可以仲裁某些由于品质问题而出现的纠纷。例如外贸上的“索赔等。纺织品的品质鉴定范围，随品种不同，而有所差别，但总的不外乎下列三个方面：1技术条件属于构成该纺织品的一些应有的外观及物理性能，也可称为“物理指标”。例如，纱线的标准重量、支数偏差、支数不匀率等以及织

2、物的幅宽、密度、重量、强力等，一般都需用适 当的器具或仪器来作物理性的量衡。成品是否经久耐穿、技术条件往往起决定性的 作用。2外观疵点纺织品外观上的疵点、主要是在生产过程中造成的有时也起因于原料质量较次或包装运输不当。这一项检验，目前都是用“目光”加以判断和鉴别的，有时需借助于其合适光源角 度的验布台，并以标尺量衡疵点的大小，然后评分订等的。严重的外观疵点甚至会使成品失去实用价值。3色泽牢度经过印染整理的纺织品，还需要増加一项色泽牢度的鉴定。所谓牢度即包括各方面的抵抗力，如耐曰晒牢度.耐皂洗牢度、耐磨擦牢度、耐汗渍牢度。以上各牢度大小，除与所用 染料的性能有关以外，还受生产过程的影响。这项检验

3、方法，多通过化学试验，再用目力辨别色泽退色的程度。色泽牢度关系到成品的美观程度而且影响的范围涉及纺织品表面，所以发生问 题远比局部性外观疵点严重。我国对于棉布、棉纱、印染布等十六项商品的国家检收，国家检收总局已于1978年10月1日颁布执行。为了适应外贸需要对外销产品还另加了几项补充规定。具体情况，将在以下各节中分别介 绍。第一节棉纱、涤棉纱的品质鉴定纱线的分等和分级棉纱的品质是依据技术条件中所规定的物理指标来分等，依据外观疵点来分 级。此外还规定了各类纱支的重量偏差和实际捻系数的范围。(棉纱线的分等棉纱线品等的评定，是由物理指标中的品质指标及支数不匀率评定的。一般分 为一、二、三、四个品等。

4、当品质指标和支数不匀率的品等不合时按两项中最低的品等评定。棉纱线的重量偏差超过允许范围时作为不合格。在棉纱线原评等的基础上顺 降一等处理。有关品质指标及支数不匀率的概念，计算方法，在第四章已经讲过，此处 不再赘述。(二棉纱线的分级棉纱品级的评定按外观疵点中棉结杂质粒数和条干均匀度评定。棉线的品级 指标由棉杂粒一项评定。当棉杂粒数和条干均匀度的品级不同时,按两项中最低的品级评定。棉纱线的 品级低于二级者，作为三级。棉杂粒数在英制支数制时指10格林棉纱内的棉结杂质了粒数:在号数制时指一 克棉内的棉结杂质粒数。条干均匀度以纱摇黑板后，对比标准样品来评定。条干均匀度包括阴影、粒结， 严重疵点和严重规律

5、性不匀等内容。涤棉纱线的分等分级办法与纯棉纱线相同。但各项技术指标的数值与棉纱指标 数值不同。利用目力就可以看出来的棉纱毛病称棉纱的外观疵点。其中包括棉结 杂质、条干不匀和其他疵点（也可称纱疵三项。影响成纱质量较多严重的是棉杂和 条干。因此，这两项是棉纱评级依据。由于棉纱分级时，试样不多、纱疵不易发现。 所以棉纱的纱疵不包括在分级项目之内。但纱疵对货物的生产又有着一定的影响。 因此，国家标准中规定,纱疵检验可在使用部门的成品上进行计算，纱疵降等占总检验 布的百分比。这种办法对自用纱和内销商品纱尚可，而对出口纱却带来很多困难。1棉结杂质棉结杂质是附着在棉纱条干上的两种较细粒子。棉结是由未成熟棉

6、或僵棉中的次劣纤维因扎花工程及纺纱工程中处理不善、纠结而成为黄色、白色、 圆形、扁形或大或小的棉结;杂质是由于清棉作用不完善，以致棉纱上残留有杂质，包 括附有或不附有纤维的棉粒屑、碎叶、碎支杆、棉籽软壳，以及麻丝（由棉花包装所 带来的等。棉纱条干上如果附有多量之棉结杂质， 会损害织物外观并使织物手感粗 糙在印染过程中还会产生很多的色点和白星使织物成为次品。因此,棉结杂质含量 之多少是棉纱评级的主要条件之一。2条干不匀条干不匀率是表示每根棉纱本身粗细不匀程度,也是反映棉纱短片段 粗细均匀情况的一个指标。它和支数不匀率的含义，有着截然不同的地方。决不能 混淆。条干不匀率高的纱线，非但不能织出坚牢美

7、观的织物，而且会造成织造工程中的 许多困难。因此它也是棉纱评级的一个主要条件。3其它纱疵纱线中的其它疵点含义较广,它包含着成纱从配棉开始到生产过程中, 因为操作上或机械设备上发生毛病所形成的各种各样疵点。 由于这些疵点一般是局 部性的或者是极个别的因此国家标准中规定不作为评级的基本条件,但这一类疵点 纱， 对织物的实物质量都有很大影响，所以在商品纱,特别是直接出口纱中.不得不给以 极大的重视。这类疵点有：(1黄白纱。在同一批绞纱或筒子纱里面，虽然纱支相同，但有黄、白纱线互相夹 杂。这类棉纱成布后也是黄白相间再经过染色加工，会出现深浅不一的色条或者是 色档而成次品。造成黄白纱的因素很多，如配棉成

8、份变化时，产品没有严格分别成包堆放;混棉不 均匀;支数不匀、条干不匀、甚至捻度不均匀会造成织物上的黄白纱效果。由于黄 白纱对成品质量影响较大因而从近年来，外销纱的合同上客户要求加注“不许有黄白 纱”的条款。为了避免出现黄白纱，纱线生产中要求做到:配棉成份尽量稳定,如配棉改变时， 定要严格区分， 分别发货;加强机器保全管理， 力求混棉均匀,减少棉纱各主要质量 指标的上下波动。(2强捻弱捻。棉纱的捻设有一定限度。捻度过大,就会出现打扭，强力反而变小， 容易折断;捻度过小，则会出现松弛状态强力不足。强捻弱捻纱,成布后，会使织物出 现条影，进而染色不匀。织造时会出现布机断头多。这项疵点产生，多是由于细

9、纱机上纱锭回转不正常或接头不良所致。针织用纱 比织布用纱在捻度方面要求更为严格。这是由于强捻一方面会打结造成断头，即使 不断,成布后手感发硬降低针织品的使用价值。弱捻会使纱的强力大大降低、这是因 为根据用途特点针织用纱设计捻度本身就小的缘故。(3竹节纱。棉纱的条干有显著的粗细节，谓竹节纱。有的有规律的起节,也有没 有规律的起节，也有一断纱很好,一节纱起节;起节程度有大有小。竹节纱产生原因，主要是细纱机机械状态不良。(4羽毛纱。比较严重的羽毛纱是在细纱机上由于有一根细纱断头，皮辗花被高 速度筒管所激荡，即飞扬至其它正在加捻的细纱上面而产生。现在细纱机上已加装 了皮辗花吸棉设备所以这一类羽毛纱已基

10、本消灭。但由于细纱车间清洁工作不善、空气中飞花较多，也会产生羽毛纱、若飞花中有油花即形成油花纱。虽然这类羽毛纱 般不会太严重,但却影响织物的光结平整。(5油污纱。在纺纱过程中由于机器用黑色润滑油，遇有不慎便会沾污棉纱。如 果沾污了粗纱很短一处，到纺成细纱就变成好长的一段油污纱，将它织入织物中，就会 出现一或一块黄黑色的纹路或污迹，即使经过漂染、也难以去除，所以要特别注意防止 和清除。(6色花纱。由于原棉中加入色布条、色线等杂物，在加工过程中经过粉碎，分散 开来，造成细纱上不规则的色花纱,织成布就会出现布的分散性的色纱点或条影响后 边印染加工。 这类疵点，目前常见,故一些纺织厂均采取原棉使用前的

11、人工挑选的措 施来防止色花纱的产生。(7边不良及崩溃。这是指筒子纱的成形不良。目前出口纱以筒子为主,而且全 部采用无边的纸管芯。无边筒子上面绕纱是交叉卷绕,必须松紧均匀两端边缘要求 整齐。如果在卷绕时棉纱的张力松紧不一，或络筒机机械状态不良，就可能造成断疵, 増加回丝。另外由于在卷绕时没有施以适当张力， 致使筒子松驰软烂， 经过包装运输, 就可能发展到崩溃状态,影响退绕使用。这类疵点，在出口纱中，应严格避免。(8绕纱长度不足。这种疵点仅出现在绞纱上。由于纱框周长不够致使棉纱圈 长不足:有时因为所摇棉纱圈数没有达到标准产生圈数不足。这两种情况均出现绕 长度不足的问题。由于长度没有给够，织厂就要遭

12、受损失，如果发生这类事故应由没 卖方负赔偿责任。4.外观疵点测试手段的缺陷根据GB403-78本色棉纱标准关于棉结杂质，条干均 匀度的试验方法，和其它纱疵不参加评级的规定、已远远不能适应国外对我出口纱线 的质量要求。表现在：(1测试手段不科学。我国国家标准所规定的纱线的棉杂和条干鉴定方法，均是 目测点数和对比样照评级。这种方法极不准确。这是因为人的目光本身差异就大，又加含棉杂质程度不分粒子大小，均以目力能辨认计数。有的计数的棉杂是易除掉 的而有的虽然积数不多,但却系死棉结大个的，不易除掉遇到这些情况，仅用纱线中 棉结杂质粒数来表示纱线的质量,代表性不大。为此、国外对棉结杂质和条干,已普遍 采用

13、电器仪器测试手段,如乌斯特条干均匀度试验仪，它的原理是使纱条干通过电器 极板由于棉纱本身横断面粗细不匀,引起电容量大小变化，在经过仪器内若干整流管 的作用，使纱条的粗细情况，在指示电流表上表示出来，就可比较精确的得到条干不匀 率，以及粗细节的分布比例等数据便于及时分析改进。这种仪器,国内已有试用，但还 不够普遍。(2测试手段不完全。对于含杂和条干以外的纱疵国家标准均规定以后工序查 验数字来评定，所以纱支的全面质量情况的反映、总有一个滞后期,尤其一些纱疵，只有 出现次布以后，才会被查觉，可是损失已经造成。所以纱线出厂前，一些疵点项目得不 到测试的现状，再延续下去、 将会给我国的纱线在国际市场上进

14、一步打开销路造成障 碍。 因此必须很快完善测试手段，如添置必要的测试仪器、以保证生产厂对出厂纱线 的全面质量做到心中有数。第二节本色棉布、涤棉布的品质鉴定鉴定纺织品的质量是以国家标准中的技术 要求为依据，分等规定为准。对决定品等的各项指标进行评定时，必须按照质量标准中的试验方法进行。我国的纺织品标准中包括对织物质量有重要影响的各因素，总括起来可分为内 在质量和外观疵点两大类。对不同种类的织物、质量标准中规定的内在质量和外观 疵点的项目和要求也不相同。内在质量的评定是以试验结果与质量标准中技术条件所规定的指标对比，根据 其超过公差数的大小进行评定:而外观疵点则多采用累积计分法来评定，并对不同疵

15、点的程度，规定记分限度。本色棉布及本色涤棉布，以物理指标，棉结杂质和布面疵点三方面相结合进行评 等。物理指标是内在质量，它包括经纬向密度和经纬向断裂强度两项内容。棉结杂 质和布面疵点（包括幅宽都属外观疵点。现就这三个方面简介如下：本色织物的物理指标（一织物的密度织物的密度是指每单位距离内纱支排列的根数经纱的密度称为经密纱。通常 表示密度的方法有两种，一种是按每英吋内的根数称“吋密”，另一种是按10厘米内 的根数，称为“公制密度二者的换算式为：英制密度X10公制密度（根门0厘米二-2.54公制密度X2.54英制密度（根/10英寸二-10（注：1英寸=2.54厘米织物中经纬纱支排列密度是一个十分重

16、要的质量考核指标。因为纱支粗细和排 列的稀密程度直接反映了该织物外观稀密粗细、布身厚薄、组织松紧和强度高低， 同时与织物重量、弹性、透气性、悬重性、刚性、耐磨性、手感等性能有关。因此, 棉布中密度的考核是较严格的。织物密度的测定办法有两种，一种是用密度计直接测量，另一种可以直接沿织物 边缘点数粒出的纱线为数据。（二织物断裂强度织物的断裂强度就是一般所说的布身强力。通常以拉断一定距离内（棉织物为200毫米50毫米宽的布条所需要的力来表示。在标准上对各种棉布应有的强力都有所规定。断裂强度也有经向和纬向之分， 经纬向强力各有容许下的公差。对于高于标准，没有限制;低于标准并越出规定的公 差幅度，则应按

17、规定扣分降等。试验断裂强度的方法是用织物断裂强度试验机来做的。对于强力机的具体操作 方法及运转注意点检验标准上均有明确规定。断裂强度与织物的穿着使用的时间长短密切相关。不同品种有不同的强力，从 构成布身的条件来看通常是纱支数（包括细支纱的合股线，密度较大,原棉及纱支数 高级的织物，总会较牢一些、而织物的含潮，含浆多少、也会影响强力有所増减。各种织 物如果在其它因素完全相同的条件下,平纹组织的布要比斜纹组织的牢些，斜纹组织 的布要比缎纹组织的牢些，而不提花的布又比提花的牢些，本色比印染加工后的布牢些。关于织物密度与断裂强度的关系，一般情况下，若经密増加将经向强力増加，而纬 向强力变化不大;若纬密

18、増加将使纬向强力増加，而经向强力却趋于下降。这是因为 密度的改变直接影响单位面积内经纬纱根数和交织次数的増减， 与此同时纱线的弯 曲程度和次数也相应变化因而引起织物强力的相应变化。 但应当指出过分增加织 物的纬密是不合适的因为纬密增加会使织造时开口次数增多，加速了经纱疲劳，且多 次投梭又増加了经纱的磨损，故其经向强力有减弱趋势。二、本色织物的棉结杂质纱支原料品质过差或含杂过多，会使织物表面呈现散步性的杂点，即棉结杂质 等。它不但影响织物的外观、手感更严重的是会影响织物后加工（印染质量,因此棉 结杂质也是原色织物质量鉴定中的一项重要指标。本色织物的棉结杂质用疵点格百分率表示。采用15x15cm的

19、玻璃板（在玻璃板 下面刻有225个方格每格面积为1CX罩在取样的部位点数疵点格在格中有棉 结杂质的即疵点格最后将所有疵点格相加再与所有取样总格数相比，得出百分率，即 为疵点格百分率。关于疵点格的确定、明确在格内有棉结杂质，不论大小和数量多 少都算一个疵点格。从如上试验方法中，不难看出用疵点格率来表示织物的含杂情况，不甚确切，在目 前没有更好的测试办法以前只有尽量严格控制成纱的含杂以保证成布的实物质量。三、本色织物的布面疵点布面疵点一般指局部性的外观疵点。其种类很多。现将各疵点名称的含义，造 成原因和使用价值的影响分述一下。至于各疵点的扣分定等办法请参照国家标准GB407-78o（一破损性疵点破

20、洞:三根及以上经纬纱共断或单断经纱、纬纱的疵点称破洞。其造成原因是 织造时经纬纱断裂，或飞梭后梭子尖端触及布面形成的洞和裂缝。原色棉布上的破 洞经印染加工以后常会扩大豁边和烂边:边组织内三根或三根以上经纬纱共断或单断经纱，布边豁裂伸向中 央而呈剪形裂开的疵点称豁边。若边组织中单断纬纱，形成布边发毛者称烂边。造 成原因多数是由于机械发生故障或硬行扎拉而产生。在后加工过程中，这些疵点也 将更加扩大。跳花:三根或三根以上经纬纱相互脱离组织并列跳成规则或不规则的形状称跳 花。严重的则在布面显现珠网疵点称为“珠网”。这种疵病多为经纱断裂后与临纱纠 缠或织机上发生故障而引起。一般的影响外观，严重的会降低局

21、部布身强力。边疵:也叫边不良。包括布边松紧布一，布边发毛，纬纱露出边外,布边凹凸不齐 （猫耳朵坏边现象也包括“边撑疵”。这类疵点造成原因很多。各种边疵有时会进一 步导致破边、豁边等毛病。一般性边疵对外观有一定影响。修整不良:布面产生局部性疵点后因修整操作不善而引起的一些疵点如拆除疵 点后的空隙:布面被刮起毛或损伤布底;布面起皱不平，经纬纱交叉不匀等。轻微者染 色易成色斑,严重者降低强了力。霉斑:由于水渍不干，折叠布卷中局部发霉的现象。这是油渍的水洗不干净的结 果严重的会使局部布身强力下降。（二密集性疵点结点:由于打结不良而造成的小结、大结、脱结、不接、捻接、错接。形成原 因是操作水平差。经缩纬

22、缩:经纬纱扭结织入布内或起圈现于布面及捻经捻纬等，分别称经缩或纬 缩。经缩多因经纱有严重经缩可出现经缩波纹、浪纹或方眼。经缩多因经纱有粗节 或张力过捻而形成:纬缩多是投梭力不适当或经纱捻皮偏大而造成。经纬缩都会使 织物表面不光结。竹节纱：由于原纱纱支粗细不匀，形成布面纱支粗细明显而影响外观。星 跳、跳纱：一根经纱或纬纱多次跳过2-4根纬纱或经纱、形成星点状的疵点称星 跳。1-2根经纱或纬纱跳过五根或五根以上，以致布面有浮纱者称跳纱。一般的影 响外观，严重时影响强力。（三）一般性疵点断疵、布面拖纱：经纱断头后，断 头纱尾织入布内者称断疵，也称断经。纱尾留在布面长2厘米以上者称拖纱。拖 纱不修剪，

23、就会造成印染疵点。杂物织入：布上织入飞花。回丝、综毛、木屑、 铁片等各种杂物，影响布面外观。如果织入木片、铁屑等在印染过程中不仅轧破 布面，还会损伤染整设备上的滚筒，造成严重损失。因此布中如发现有硬性杂物 及金属物，必须加以剔除，不得任其遗留布内。（四）经面疵点沉纱：布的正反 面中任何一面，如发现有经纱浮出布面，经除去后呈现断疵现象者叫沉纱。这是 由于综丝损坏或绞综致经纱沉于下面不能提起而造成的。综穿错：未按组织图要 求穿综造成组织错乱。错纤维：由于管理不善，将其它纤维纱线混入。粗经：经 纱中的错支纱，是指较长片断的粗经不同于粗节。松经、吊经、紧经：布机上经 纱张力不匀时张力小的形成松经疵点，

24、张力大的形成吊经疵点，造成原因多是织 轴质量不佳所致。紧经纱是指捻度过大的经纱，这属纱疵，它会造成染色不匀的 毛病。弄线松紧：由于股线的捻度不匀而使布面发生开线松紧现象，容易引起染 色不匀的疵点发生。箝路、箝穿错、双经花经：轲片过软、有弯曲、箝齿距离不 匀，或箝号用得不当，均会使布面经纱排到稀密不匀而现出条纹，即为箱路。经 纱穿错箱次为箱穿错。双根经纱并列织入布内则成双经。由于配棉成分不同的经 纱同时使用，使布面呈现经向的色泽不匀称花经。以上各疵点在染色后，常常引 起通匹到底的深浅色条。（五）纬向疵点轧梭、拆痕：梭子在运行中途被轧住， 使布面形成菱形状的特稀空隙，这种疵点叫轧梭。把织坏的布拆除

25、，操作技术欠 佳，以致经纱受损起毛，使此处重织后留有痕迹的拆痕。上两疵点不仅影响成品外 观严重时会使局部布身失去使用价值。双纬、脱纬、百脚：纬纱从梭子上崩散脱 下，以致一梭织入多根纬纱。凡一梭织入两根纬纱的称双纬：织入三根以上纬纱 的称脱纬；斜纹织物因开车时未找准梭口，或纬纱缺少时，使布面斜路中断形成横 条的疵点称百脚。以上疵点都会影响成品外观，引起染色深浅横档。密路、稀 纬、云织：布上有一段纬纱排列过密叫做密路。纱排列过稀称稀纬，而稀纬纱排 列，一段稀一段密呈波浪形或云形的称云织。这些疵点均会影响成布外观、染色后 会明显地出现一段深一段浅或一条深浅的横档。错纬、花纬：错纬包括粗、细、 紧、松

26、及错纤维的纬纱用入。花纬是指由于不同配棉成分或陈旧纬纱使布面呈现 不同的疵点。这些疵点将影响该段外观，并造成染色疵点。油污疵点：在纺织过 程中，将油、锈、浆、煤灰、颜色泥等粘在纱或布上形成的油污纱的疵点均属此 类。计有油经、油纬、油渍、锈经、锈纬、不退色色经、不退色色纬、污渍、水渍、浆斑、流印、油花纱、布开花、煤灰纱等。这类疵点使布面不干净，染制深色 布时尚无大的妨碍、但在漂白或染浅色布时均应从严扣分。（六）不合规格疵点狭幅：每匹均匀检查数处，平均幅宽窄于标准幅宽者称狭幅。主要造成原因为 箝号不适当，经纱张力过大，温湿度变化等因素影响所致。斜纹反向，纬密牙用 错，全匹纱支用错等其它不合规格的疵

27、点都会严重影响织物的使用价值。以上为 本色棉布参加评比的各类外观疵点，根据各疵点对后序加工的影响程度及坯布用 途分别评定。按照坯布去向，可分市销坯布，即商品坯布，加工坯布，其中又包 括杂色坯、深色坯、印花坯、漂色坯等。四、本色涤棉布的品质鉴定本色涤棉布 各项技术指标的具体要求与纯棉织物有区别，其它如检验项目，外观疵点等均相 同。 为了保证涤棉织物的染色效果， 国外要求我直接出口的涤棉坯外观疵点能够 适宜漂白、印花、染色（深浅色）等各种用途称为全能坯布。第三节棉布和印染 涤棉布的品质鉴印染定经过染整后的织物的品质鉴定，有不少项目与原色织物基 本一样如：幅宽、长度、密度、重量等，但是由于印染织物除

28、漂白外，绝大多数 都染印了颜色、所以对于色泽牢度也要进行考核，才能全面的提供织物的使用价 值资料。一、物理指标（一）幅宽染整织物的幅宽，对于加工服装裁剪影响较 大，因而往往对幅宽要求较为严格。在经向密度、纬向缩水率、外观手感都不受 影响的前提下，幅宽上偏差没有问题，而幅宽下偏差，尤其超过了允许公差就必须 按降等处理。染整前织物幅宽，视织物纤维种类、纱支细度、织物组织规格、染 整方式不同，各有规定的幅宽加工系数。坯布幅宽 X 幅宽加工系数二成品幅宽（-）密度染整织物密度与坯布密度直接有关，由于织物是在经向延伸状态下做 印染加工的，所以布的经向要伸长，布幅要变狭。因此染整以后，与坯布密度相 比，一

29、般经向密度増加，纬向密度降低。经纬密度低于允许标准而超过各档允许 公差时将作降等处理。因为成品密度过稀，将降低该品种应有的耐穿、耐磨、强 度等使用价值。由于印染加工过程中影响因素太多，密度变化也大，所以表示印 染布的规格时的经纬密度仍用坯布的经纬密度表示。（三）强度染整织物强度和 坯布强度一样也是个极重要的考核项目，低于规定指标达一定比例时要降等。影 响成品强度的因素有：1坯布强度。2.染整过程中的加工因素，包括各种物理因 素、化学因素和树脂整理因素等。3.染整成品本身回潮率。染整加工过程中，除 了棉布的丝光，捻纤织物的树脂整理等少数工艺外，多少都要使织物的强力下 降。但因染整后，既然使经密増

30、加，纬密减少，因此染整后与原坯强度相比，一般经强升高或降 低幅度极小，而纬强降低幅度极大。此外，从染整中的化学因素看，棉布中精元 （阿尼林）色的织物或精元地色的花布，其强度下降幅度要比一般的染色、印花 幅度大些。部分化纤织物，还应参考湿态强力，即充分湿透以后再试强力，它可 反映出该织物在湿态状况下的某些使用价值。（四）缩水率织物经水洗后引起尺 寸改变称为缩水。织物的缩水程度用缩水率表示。缩水率有经向缩水率和纬向缩 水率之分。在织物的标准中对各种不同品种的织物都明确规定其允许的缩水范 围。缩水率的数据是从实验所得。其计算式为：经向试前长度-经向试后长经向 缩水率（）=- （%）经向试后长度纬向试

31、前长度-纬向试后长度纬向缩水率（） =- （%）纬向试后长度染整中经过机械树脂作防缩整理，经纬向缩水率都不超过1%者称为超级防 缩，不超过2%者称为优级防缩。我国棉涤纶印染布，经纬向缩水率保证不超过1%者挂金牌，不超过2%者挂银牌。影响织物缩水的因素很多，主要有：1在纺 织染整过程中，纤维不可避免受到一定的张力拉伸， 干后暂时“稳定”， 当张力消 灭在常温下只有极其缓慢的收缩， 称为“干缩”。当织物遇到湿热作用时，水份使 分子间联系减弱，纤维表面磨擦力降低，热能使分子间的环节加速运动，回缩加 快，提早接近平衡状态，所以洗涤后产生收缩。2.织物湿润后由于纤维的膨胀变 形、纱线的直径相应増大，当经

32、向（或纬向）増粗时，使纬向（或经向）的屈曲 波高度增加（屈曲波是指正反面经纱或纬纱截面中心间的距离），织物因而收 缩。（收缩前收缩后屈曲波AB间的高度变化如图4-1示）。因此，如果染整过 程中织物所受张力越大或纤维的吸湿膨化率越大，织物的缩水率也就越大。有的 织物缩水率可能达到10%,甚至会更大。经纱较密的织物如咔叽、华达呢、府绸 等因为纱线间的距离较小，空隙较少，经纱受湿后热膨化的余地不大，纬纱弯曲 的机会相应较少，也就是说纬向屈曲波高度的増加并不多。所以纬向缩水率较 小，而经向缩水率却因纬密较稀而缩得较多。麻纱则相反，由于其经纱排列比纬 纱稀松，所以纬缩比经缩大。3.织物缩水率还和纤维性能

33、、混纺比例、纱支捻度、 织物织缩和紧度等因素有关。防止织物缩水率过大的办法，首先要在织染过程中 避免过度张力，其次还可采用机械（防缩机）和树脂整理两种办法进行积极预缩 整理。二、织物的色渍及色牢度研究织物染色指标对质量的影响时，主要测试颜 色及色光是否纯正，光泽好坏，有无色差，以及颜色与织物结合的坚牢程度等内容。织物的颜色反应属于光学性 指标。织物的色泽与色光主要决定于染料的性质。同时，印染方法、织纹组织、 纤维种类等，也有重要的影响。此外，印染工程的每一工序都可能引起织物色泽 质量的变化。各种织物除应有固定的颜色外，还应具有要求的色光，假如红色根 据其色光不同有青光红和黄光红之别，黄色又可分为黄光和绿光两类，白色也有 “蓝头”“红头”“黄头”几种。织物的颜色可引起人们视觉上的不同感觉。例如白色