输电线路铁塔制造工艺规程

1、输电线路铁塔制造工艺规程1 目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。2 适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔， 电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造3、采用标准GB/T41-2000六角螺母C级GB/T95-2002平垫圈C级GB/T470-2008锌锭GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008热轧型钢GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊

2、的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验 抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.

3、3-2008 紧固件 热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓 C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-20

4、02建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。4.2输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2010标准和设计图纸的要求进行控制；并应遵守 GB50205-2001的规定；还应符合国家现行的有关标准的规定4.3当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。4.4 铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。4.5铁塔和钢结构

5、产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图 纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。4.6原辅材料的质量要求 4.6.3焊接材料4.6.5文件和生产工序中各符号含议如下：质量控制点关键工序特殊工序O首件检查 17.5O 21.5 25.54.6.6铁塔加工工艺流程图铁塔生产工艺与检验流程图检验 7O 放 斗米购1卩亠O制1O切角切肢1O制弯幵合 O放样原材料采购。号料剪切 O,制孔检验检验检验检验检验 O试组,F检验O酸洗镀1出厂检。首件检查检验5. 制造工艺技术要求5.1铁塔结构放样a）按工程需要校核单线总图；1）标致高所需部件组合；2）主要按制尺寸的接

6、续尺寸；3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；5）材料汇总表的计算校核；6）全塔技术要求的识别和控制；7）设计过程（阶段）的识别和确认；b）部件结构图的校核；1）上下开口尺寸的接续校核；2）节间尺寸的分布规律校核；3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；4）水平隔离的装配尺寸的校核；5）几何形状尺寸的分布校核；6）主辅材搭接装配关系的校核；计算机TMA软件放样a）中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；b）一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；c）二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量;d）表面对角尺寸的监视和测量；e）截面对角尺寸的监视和测量；f）横担预拱度

7、的监视和测量；g）节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；h）主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；i）连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；a）按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；b）绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；c）编制部件制作明细表。5.2下料a）L40L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；20mn厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm厚度以上钢板用气割下料。b）工序要求：划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。1） 调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/121/6，且最大间隙不大于0.5毫米；2）同

8、一构件号必须长度外形一致；3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；4）按材料表规格、长度、数量下料。c）剪切尺寸允许偏差按下表剪切尺寸允许偏差mm项目允许偏差示意图/ J、丿 2、1-11长度L或宽度B± 2.02切断面垂直度P< t/8且不大于3.03角钢端部垂直度Pw 3b/100 且不大于3.0a）厚度大于20mm勺采用气割完成。b）工序要求1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量;2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过 2mm3） 工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应w1mm4） 工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于2mm5）切割完后的

9、工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。c）工艺要求按下表切割工艺要求mm项目允许偏差零件宽度、长度± 2.0切割面平面度0.05t且不应大于2.0割纹深度<0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度5.3钢号标识的要求a）钢号要选择适当的位置，不能在有冲、钻孔的位置;b）钢字排列整齐，各级编号之间应留 25mm可隙； c）字迹要清晰，深度根据料厚 0.51.0mm；d）严禁错号、倒好、漏号及钢号模糊不清；e）焊接部件的钢印不得被覆盖。f）零件应按企业标识、工程代号（必要时） 、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。Q235钢

10、材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“ H'进行标识；Q420钢材 材质代号采用“ P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“ T”进行标识。工程代号在合同 或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。5.4 号料1）角钢号料要在号料架上进行，使用的直尺是合格并在使用期内的，角尺要垂直，划针 要尖锐。2）号料前应清点数量，检查验证切断，标识质量。3）预定尺寸在允许偏差范围内时（土 2.0mm ,长2mmP寸应使两端端距各长1mm短2mm 时应使两端端距各短 1mm。4）所划线的孔处在钢号附近会在制孔后使钢号缺棱时，应调整方向；调整方向仍有影响 时，应责成标识人员填号磨平后再选

11、标识区压号。5）号料完毕要检查孔距，标注准距、孔径、特殊孔径应写上数字，集中堆放时要将各个 编号集中在一起，不得隔层和混放。6） 钢板号料时要在号料台上进行，将需号料的同编号板（数量不超过10块）整齐堆放 在号料上，比好样板后启动气缸压住不动，然后准确地打上样冲眼。下料外形与样板误 差在范围内时，相互借料；超出误差范围则要求重新剪切。有制弯、组对线时，也要用 样冲标记。5.5 制孔根据本厂设备能力以及实际情况，L40L63角钢制孔在冲床上完成，L63以上的角钢制孔在角钢自动生产线完成；钢板制孔在冲孔机械或钻床上完成。钢材材质Q235厚度大于16mm钢材材质为Q345厚度大于14mm钢材材质为Q

12、420厚度大于12mm钢材材质为Q460的所有厚度及挂线点孔均应采用钻孔。1）准备冲头和冲模，选好冲压设备，冲床不得超负荷使用；2）在同一部件上冲大小不同的孔径时，应先冲小孔后冲大孔；3）冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象；4） 孔形规整，不成马蹄形，与冲件表面垂直，孔形周边无毛刺、裂纹和小于1的缺棱， 凸凹及三角眼现象。1）根据加工要求准备钻头、钻套和钻床；2）钻孔工件在钻床上应稳固垫平，钻头应与工件表面垂直，并对准孔心钻孔，逐步用力;3）钻孔时应根据孔径大小、材质软硬调整转速与进刀量，孔小质软，转速可快，孔大质 硬转速应慢进刀量应小。4）钻孔质量不符合要求或错位钻孔，可用与工

13、件材质相同的焊条补孔后重钻孔，但每组孔形数的焊孔不得超过20%螺栓孔间距和边距尺寸mm螺 栓 规 格孔径图 例 符 号螺栓孔间距边距单排孔Sb双排孔Ss端边Ld轧制边Lz切角边LqM16 17.5508025> 21> 23M20 21.5O6010030> 26> 28M24 25.58012040> 31> 33制孔的允许偏差mm序号项目允许偏差示意图1孔非d+0.8径镀 锌 件0镀 锌 件d+0.5-0.3d 1-d< 0.12t2围度dm-d< 1.23孔垂直度S< 0.03t且冬2.04准距a1,a2± 1.05排间距离

14、S± 1.06同组内不相邻两孔距离S1± 1.0同组内相邻两孔距离S2± 0.5相邻两孔距离S3± 1.0不相邻组两孔距离Sd± 1.57端边距端距和边距Sd± 1.5切角边距Sg± 1.58塔脚镀锌后孔径d< 80± 1.0d>80± 2.0底板孔间距± 2.0当钢材材质为Q235且厚度大于16mn,钢材材质为Q345且厚度大于14mn,钢 材材质为Q420且厚度大于12mm钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应 米用钻孔。冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注：孔圆度中

15、d为公称直径。5.6切角、切肢切角、切肢允许偏差值mm项次名称允许偏差值示意图1切角± 1.52切肢预定尺寸L± 3.0N=b-h切肢宽度n± 2.05.7制弯< 2.0mm< 1.0mm< 2.0mm制弯允许偏差mm序号项目允许偏差示意图1曲点（线）位移e< 2.02制弯f钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小1.5L/1000非接头角钢b< 507L/100050<b< 1005L/1000b>1003L/1000注：1、零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%2、b为角钢肢宽。5.8清根、铲背、坡口清

16、根、铲背、开坡口的允许偏差mm序号项目允许偏差示意图清t < 10+0.3-0.41根10<t < 16+1.2-0.4t>16+2.0-0.6+5.0-2.0L-与外接角钢塔接长度R-夕卜包角钢内圆弧半径长度L12铲背圆弧半径R1+2.003开开角a± 5.0坡口钝角c± 1.05.9焊接焊条电弧焊时风速大于 8m/s;气体保护焊时风速大于2m/s;相对湿度大于90%焊接件表面潮湿或被冰覆盖。焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10 C；焊接Q345等级钢材时，环境温度低于 0C；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于 5Toa）外观检查发

17、现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%勺表面探伤;b）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；c）设计图纸规定进行表面探伤时。焊缝质量等级及外观缺陷分级mm项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级外 观 缺 陷未焊满&不设计要求不允许< 0.2+0.02t 且W 1.0V 0.2+0.04t 且 V 2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于 25.0根部收缩不允许< 0.2+0.02t 且W 1.0V 0.2+0.04t 且 V 2.0长度不限咬边不允许< 0.05t且W 0.5 ;连续长度< 100.0且焊缝两侧咬边总长< 10%旱缝总长V0.

18、1t 且V1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个另V5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度V 0.05t且V0.5缺口深度V0.1t且V 1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深<0.2t 长W0.5t 且<20.0表面气孔不允许每50.0焊缝内允许直径0.4t 且3.0气孔2个；孔距倍孔径咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。注：t为连接处较薄板厚度。对接焊缝外形尺寸偏差应符合下表规定。对接焊缝外形尺寸允许偏差mm项目允许偏差示意图一、二级三级对接焊缝余高CB<20; 03.

19、0B<20 03.0B>20; 04.0B> 20; 05.0对接焊缝错边SS < 0.15t且< 2.0焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 应符合下表的规定。角焊缝外形尺寸允许偏差mm项目允许偏差示意图焊脚尺寸hfhf<6; 01.5hf >6; 03.0角焊缝余高Chf<6; 01.5hf >6; 03.0I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1,其焊缝宽度B=b+2a非I形坡口对焊缝见图2,其焊缝宽度B=g+2a焊缝宽度应符合下表的规定，焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，

20、在任意50口冰旱缝长度范围内偏差值不大于 4.0m®整个焊缝 长度范围内偏差值不大于5.0mm图1 I型坡口对接焊缝图2 非I型坡口对接焊缝焊缝宽度mm焊接方法坡口形式焊缝宽度BBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+28非1形坡口g+4g+14焊条电弧焊及气体保护焊I形坡口b+4b+8非1形坡口g+4g+8注：表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。焊缝边缘直线度f,在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f（见图3）,其值应符合下表的规定。焊缝边缘直线度允许偏差mm焊接方法焊缝边缘直线度允许偏差值f埋弧焊4.0焊条电弧焊及气体保护

21、焊3.0焊缝表面凹凸值，在任意25mn长度范围内，焊缝余高Cmax-Cmin的允许偏差值不大小2.0mm见图4。图3 焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸度示意图焊缝质量等级及内部缺陷分级焊缝质量等级一级二级超声波探伤评定等级III检验等级B级B级探伤比例100%20%射线探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度不足200mn时，应对整条焊缝进行探伤。当焊件需进行焊后应力消除处理时，应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度和焊 接接头的拘束度以及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力措施。焊接件

22、装配允许偏差mm项目允许偏差示意图重心乙主材± 2.0覆材± 2.0端距Sd± 3.0无孔节点板位移e± 3.0跨焊缝的相邻两孔间距S± 1.0焊接件装配允许偏差（续）mm项目允许偏差示意图搭接构件同心孔中心相对偏差e0.5搭接间隙ab< 501.0b>502.0搭接长度L± 5.0T接板倾斜距离f有孔± 2.0无孔± 5.0T接板位移e有孔± 1.0无孔± 5.0十字板中心相对偏双拼 角钢± 2.0差e± 1.0十字板相邻面孔位移偏差e± 1.0双角钢塔腿角钢间距a+2.00矫