安全技术操作规程

1、搅拌机安全操作规程 1、作业场地要有良好的排水条件，在机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚实的地面上用木方或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5°C以下时，管道、泵、机内应采取防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内，管道内的存料、积水放尽并清洁保养机械，清理工作场地，应切断电源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15公里小时。 6、固定式搅拌机的操作平台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作平台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式

2、搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌时的转向方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。11、进料时，严禁将头或手深入料斗与机架之间察看或探摸进料斗的枕垫，清理料斗坑时必须将料斗用链条扣牢12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得

3、中途停机或满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后才准进入。16、作业完毕，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。架子(模板)工安全操作规程1、操作人员要正确使用个人劳动防护用品，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，作业时所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。2、搭设各类脚手架，必须坚固稳定，确保施工期间在各种气候作用下，在额定荷载条件下不变形、不摇晃、不倾倒。3、遇有高

4、温、雨、雪及五级风以上天气时，应停止高处作业。4、在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时，必须装避雷设施，其接地电阻不得大于10欧姆。5、各种非标准脚手架，负载过重的脚架等特殊架子，经过验算，确认安全后，方可使用。6、选用钢管搭设架子，应用外径4851厘米，壁厚335毫米的钢管，长度以465米或2123为宜。有严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的不得使用。7、钢制脚手架应采用23毫米的1级钢材，长度为我1536米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。裂纹、扭曲的不得使用。8、钢管脚手架的连接材料应使用扣件。扣件应有出厂证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。9、钢管

5、脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于15米；小横杆间距不得大于12米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接并用螺栓拧紧，不得用铁丝梆扎。10、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾倒、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。11、脚手架两端，转角处以及每隔67根应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固。12、架子的铺设宽度应不小于12米，脚手板要满铺绑牢，不得有空隙和探头板。脚手板搭接不得小于20厘米；对

6、头接时应设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处应交叉搭接。脚手架的任何部分不得与模板相连。13、通道的铺设宽度应不小于15米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得30厘米，脚手板铺设后必须用铁丝加以固定。14、脚手架的外侧，斜道要绑扎1米高的防护栏杆和安装防护立网。搭设安全网应每隔2米设一立杆，网与网之间拼接严密，网扣要系牢在横杆上。15、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头应错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间间距意误差不得超过10毫米。16、脚手架高度在1015米的应设置一组缆风绳（46根），每增高10米应加设一组。缆风绳与地面夹角为4560度，调好角度

7、后，用索卡卡好，索卡不得少于3个。缆风绳应拴在地锚上，禁止拴在树上、电杆等物件上。17、设置供人员上下（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜梯，梯道上应有可靠的防滑措施。18、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷必须及时加固。19、吊篮应严格按设计要求制作，悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3 个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其它物件相磨擦。20、拆除前必须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序进行。21、安装拆除5米以上的模板和脚手架应按顺序自上而下进行，不得在同一垂直面上同

8、时操作，高处作业必须系好安全带。不得在脚手架上堆放大批模板，、管件等材料。22、拆除模板使用撬棍时，人员不得站立在撬棍正前方，更不得站在拆除中的模板上，在拆除过程中，严防整块模板掉下。23、高处复杂结构的模板、管架的安装和拆除，事先应制定切实可行的安全措施。在交通要道应悬挂警标志，划出安全区，操作时上下应有人接应，边拆装边运送，严禁上下随意抛掷扣件、工具等物品。电焊工安全技术操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空

9、作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先

10、关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。电工安全操作规程 1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范

11、注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。 8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按

12、钮来检查是否正常可用。 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。 17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。 21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩

13、大。 22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。 24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。 27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。 29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源

14、切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。 31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。 35. 换DP头应 停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。 36. 生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。 37. 生产中不能因维修气阀而将

15、压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。 38. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接 39. 拆装电子板前，必须先放出人体静电。 40. 使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。 41. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。 42. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。 43. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。 44. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。 45.

16、生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。 46. 换编码器，需将电源关断整流及24V或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。 47. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。 48. 换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。 49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。 50. 严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。 51.

17、换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。 52. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。 53. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。54. 手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。 55. 更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。 56. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。 57. 严禁用手触摸转动的电机轴。 58. 严禁用手摆动带电大功率电缆。 59. 烧毁电机要

18、拆开确认查明原因，防止再次发生。 60. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。 61. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。62. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。 63. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。钢 筋 工（一） 制作、绑扎第一条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整、清洁，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。第

19、二条 拉直钢筋，卡头要卡牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人通行。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。第三条 展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要踩紧。第四条 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站斜角，注意打锤区域内的人和物。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并要在外侧设置防护筒笼罩。第五条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。第六条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第七条 绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大

20、，可在地面绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。第八条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。第九条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，须等骨架落地后方准靠近，就位支撑好方可摘钩。（二） 冷拉和张拉第十条 非予应力钢筋冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90。，并且应用封闭式导向滑轮，操作时应站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。第十一条 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动和其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。第十二条 冷拉和张拉钢筋要按照规定应力和伸长率

21、进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。第十三条 张拉钢筋，两端应设置防护档板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。第十四条 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定预应力值。第十五条 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线联接点应包裹，不得外露，张拉时，电压不得超过规定值。第十六条 电热张拉达到规定值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷拉过程中，两端禁止站人。柴油发电机安全操

22、作规程第一条 遵守“柴油机安全操作规程” 。 交流电气部分应由专职电工负责安装。第三条 柴油机起动前应奖励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。第四条 柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。 逐渐提高柴油机转速，在开始送电前应检查：1、逐相检查电压，其值应稳定并达到场380伏±5%。2、周波应达到颠50赫兹±1%。第六条 柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。 在送电期间遇到下面情况应停止供电（瞬间超负荷不在此列）1、柴油机连续冒黑烟。2、周波明显下降且不能回升。3、电流表指针超出其额定值。 停止送电时，应先断开送电开关再慢

23、慢降低柴油机转速。第九条 柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应指定有关规则。 在送电期间，操作人员不得撤离岗位。轮式装载机安全操作规程第一条 遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。 发动前做好检查各项工作是否符合规定。第三条 发动机起动后，预热水温达50各仪表显示正常后才能起步行驶。 第四条 下坡时，发动机禁止熄火滑行。第五条 应尽量避免负载状态下坡行驶。第六条 行动时二轮驱动，铲装时应用四轮驱动。第七条 应发动机水温和变扭器温度超过允许值时，应停机冷却。 第八条 当出现故障需其他车辆牵引时，应拆下前（后）传动轴和转向油缸的连接。 第九条 铲斗装运物料时应提离地面400500毫

24、米高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运，行驶时铲斗不应载人。 第十条 铲斗臂高起和注油时，下面禁止站人。 第十一条 遇到车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。 第十二条 高速行驶时，切勿急速转向，铲斗应离地50500mm。 第十三条 停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空档位置，减少油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。施工现场安全用电安全操作规程第一条 为了保障施工用电安全，防止触电事故的发生，促进晴兴高速T3合同段项目工程建设顺利进行，根据施工现场临时用电安全技术规范的要求，结合项目部施工用电的实际，制订本办法。第二条 施工用电设备在5

25、台以上或设备容量在50kw及50kw以上的，应编制临时用电施工组织设计，亦可在工程施工组织设计中编制。第三条 总容量在50KW以下的用电设备或5台以下的设备虽不编制用电施工组织设计，但应制订安全用电技术措施和电气防火措施。第四条 各类用电人员应做到：1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。2、使用设备前必须按规定配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。4、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时报告处理。5、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。第五条 安装、拆除和维修用电

26、设备，必须由电工完成。电工必须熟悉本岗位技能，经考试合格并持有与所掌握的技能相适应的有效证件。第六条 工程处应建立、建全供用电设施的运行及维护操作规定，运行及维护人员必须学习这些规定并熟悉本单位的供用电系统。第七条 工程处必须建立用电安全岗位责任制，明确用电安全员。第八条 各种用电设施应定期进行检查，每次检查都必须留有记录。第九条 施工现场与外线共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零而另一部分作保护接地。第十条 施工现场和临时生活区的高度在20米及以上的井字架，脚手架，正在施工的塔吊及在雷击区施工时都必须安装避雷保护装置。第十一条 施工使用

27、的电气设备应符合国家现行标准的规定，有产品合格证件，并有铭牌，固定式电气设备标志齐全。第十二条 使用中的电气设备应保持良好的工作状态，严禁带故障运行及超负荷运行。第十三条 应安装统一的配电箱和开关箱，安装须牢固并便于操作和维修。第十四条 配电箱和开关箱的导线应绝缘良好，排列整齐，固定牢固，导线端头应采用螺栓连接压紧，进出口线必须设在箱的下面，引出的导线应穿管并设防水弯头。严禁用插销连接进入开关箱的电源线。第十五条 配电箱和开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。第十六条 固定式配电箱和开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱和开关箱的下底与

28、地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m，应装设在坚固的支架上。第十七条 配电箱和开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损和不合格的电器。第十八条 每台设备应有各自的开关箱，实行一机一闸制，严禁用同一个开关电器控制二台或二台以上用电设备（含插座）。第十九条 在远离电源或电源不能满足要求的施工现场，可装设柴油发电机组，发电机组的总容量应满足最大负荷需要和在大容量电动机起动时的要求，起动时母线电压不应低于额定电压的80。第二十条 发电机组电源应与外电电源联锁，严禁并列运行。第二十一条 发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，并独立设置，其接地电阻值应符合要求。（不大于10欧姆）第二十二条 架

29、空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，并须设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。第二十三条 架空线导线截面的选择应满足以下要求：1、导线中的负荷电流不大于允许载流量。2、线路末端电压偏移不大于额定电压的5。3、单相零线的截面与相线相同，三相五线制的工作零线和保护零线截面不小于相面截面的50。4、为满足机械强度的要求，绝缘铝线截面不少于16mm2，绝缘铜线截面不少于10mm2。跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内架空绝缘铝线最小截面不小于25mm2，铜线截面不小于16mm2。第二十四条 架空线路的绝缘子，直线杆应采用针式绝缘子，耐张杆应采用蝶式绝缘子。第二十五条 接户线在档距内不得有接头，进线处

30、离地高度不得小于2.5m。第二十六条 配电线路采用自动开关作短路保护时，其过电流脱扣器的脱扣电流整定值，应小于线路末端单相短路电流，并能承受短时过负荷电流。第二十七条 在坑洞内作业，夜间作业或自然采光较差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等应设一般照明，局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须设自备电源的应急照明。第二十八条 照明器具的选择应根据施工现场的环境条件确定。第二十九条 一般场所宜选用额定电压为220v的照明器，特殊场所应使用安全电压的照明器。第三十条 照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数

31、量不宜超出25个，并应装有熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。第三十一条 照明线路应布局整齐、相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m室外安装的照明灯具不得低于3m，安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。第三十二条 照明线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在井字架、脚手架上安装临时照明时，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担或绝缘子。第三十三条 照明灯具与易燃物之间应保持一定的安全距离，普通灯具不应小于300 mm、碘钨灯等高热灯具不小于500mm且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。第三十四条 对于夜间影响车

32、船和行人通行的在建工程机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。第三十五条 电气设备的检修、必须断电后进行，工作地点除应设明显的安全标志外，还应设置监护人，严禁带电和带负荷检修。第三十六条 施工现场停止作业一小时以上时，应将开关箱断电上锁。第三十七条 用电管理应当符合下列要求：1、现场需要用电时，须经领导批准，通知电工班组进行接引。2、施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知电工班组进行拆除。3、严格禁止非电工接引和拆除电气设备，或乱拉乱接电源。4、配电房和开关箱应上锁。5、接地装置应定期检查。6、电气设备明显和裸露部位应设立“严禁靠近，防止触电”的警告牌。脚手架安全技术规程一、手架材料： 1

33、、钢管脚手应用外径4851毫米、叠厚33.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（69厘米之间的可双杆合并或单根加密使用

34、）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用23毫米的I级钢材，长度为1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.33米，宽度以40厘米为宜。 第42条脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少

35、于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下3050厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，

36、立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。 6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。 7、 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。 8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 9、脚手架两端、转角处以及每隔67根立

37、杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。 10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得

38、大于30厘米。 13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。 14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。 三、里脚手架 1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。 2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受1

39、60公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。 3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 四、其他脚手架 1、金属持架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆

40、，互相绑牢。 2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。 3、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。 4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抢支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。 5、用钢管搭设井架，相邻两立

41、杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。 6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。 7、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度1015米的要设一组缆风绳（46根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为4560度。要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时，必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。 8、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。 五、脚手架拆除

42、1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。砌体工程的安全操作规程1.砌筑操作前必须对操作人员进行安全技术培训，作业前必须检查工具设备、现场环境，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2.基础砌砖时，应检查和注意基坑边坡土质的变化情况，砖材料的堆放应离槽(坑)边1m以外。3.砌筑砖墙时，超过一定高度(即离地

43、平12m)应搭设脚手架，脚手架必须牢固稳定，操作平台上堆放材料不得超过规定荷载，砖的堆放高度不得超过三皮砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人，按规定搭设安全网和护身栏。4.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫或检查大角垂直等工作，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。5.砍砖时应面向内，注意不要掉砖伤人，垂直传递砖时必须认真仔细，小心砸人。6.已砌好的山墙，应临时用联系杆或其他有效加固措施，使其稳定牢靠。7.遇雨天或每日下班前，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。8.不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑以免将墙体碰撞倒塌造成事故。9.刚砌好的墙体，作业人员严禁走动，防止发生危

44、险事故。钢筋切断机安全操作规程1、接送料工作台切刀下部保持水平，工作台时长度可根据加工材料长度决定。2、起动前，必须 检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、起动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速关入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm

45、时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转 不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。11、必须安装漏电保护器。12、操作者不得声音作业。13、电源线必须套管埋入地下。钢筋调直机安全操作规程1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮 齿合良好，待运转正常

46、后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2米或直径大于9的钢筋调直，应低速进行。4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。6、当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。7、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。8、工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60时，须停机查明原因。9、作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。钢筋弯曲机安全操作规程1、工

47、作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机向固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋

48、的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。压路机安全操作规程1、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可起动。2、开动前，机械周围应无障碍和人员。3、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理进，应将内燃机熄火，用制动器制住机械，并楔住滚轮。4、变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。5、在新筑路上辗压时，应从中间各外侧辗压，路基边绝不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。6、碾压傍山

49、道路时，必须由里侧向外侧辗压，路基边绝不少于0.5m，辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。7、两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。8、需要增加机重进，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0时不得用水增重。9、轮胎压路机作业时，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。10、压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆手拖拉牵运。11、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在防碍交通的地方。12、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。13、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。

50、在坚硬路面上行走时，严禁振动。14、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压12遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。15、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速挡。16、操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。挖掘机安全操作规程1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。 2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度

51、。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面

52、宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。14、不得用铲斗吊运物料。15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。木工安全技术操作规程一、支模