井下皮带机安装措施概要

1、施工组织（总）设计（方案）工程名称西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运 带式输送机安装工程施工单位:西山金信安装工程公司单位负责人:施工负责人:技术负责人:编写人:编写日期:2西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机安装工程施工组织措施1编制依据及执行标准1.1 设计院设计的该项目工程的施工图纸及有关图集2.1 施工执行相关标准2.1.1煤矿安装工程质量检验评定标准(MT5010-95)2.1.2机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)2.1.3煤矿用带式输送机技术条件(MT820-2006)2.1.4煤矿用带式输送机电控系统(MTS571.7-1996)2.1.5煤矿用带

2、式输送机安全规程(MT654-1997)2.1.6煤矿用带式输送机保护装置技术条件(MT/T872-2000)2.1.7电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)2.1.8输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-2006)2.1.9电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50170-2006)2.1.10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)2.1.11重型设备吊装手册(第 2 版本)2.1.12 质量管理体系要求 (GB/T19001-2008)2.1.13 环境管理体系要求及使用指南 (GB/T24001-2004)2

3、.1.14 职业健康安全管理体系规范(GB/T28001-2001)2.1.15 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)2.1.16 煤矿安全规程 (2010年版 )32.1.17 国家及行业颁发的相关技术规程、规范。2编制原则2.1 坚决贯彻执行国家基本建设的相关政策、法令，努力遵循基本建设程序和 施工程序。2.2遵守合同规定的建筑项目竣工和交付使用期限。2.3施工项目符合经济技术指标要求。2.4根据工程特点和施工条件，科学合理地安排施工程序及进行工程排队。2.5加强综合平衡，努力降低劳动力高峰率。2.6改善劳动组织，搞好后勤保障，确保连续均衡施工。2.7要充分考虑与其他专业

4、施工配合和协调关系。2.8 施工现场布置紧凑合理，便于施工，符合安全及防火要求。2.9提高场地利用率 , 合理摆放各施工用料。2.10推行确实有效的节约材料的技术措施。2.11提高安装工艺水平，保证工程施工质量。2.12采用先进的安装技术，提高工厂化、装配化和机械化程度。2.13采用有针对性的措施，保证施工安全和文明施工。2.14 实行全面质量管理，重视质量薄弱环节。3工程概况、施工内容及特点3.1 概况本工程为西山晋兴斜沟煤矿 21 采区上山下运带式输送机安装工程，位于山西兴县斜沟煤矿井下 21 采区。带式输送机全长 L=3100m 平均倾角 a=-5.26 , 带宽B=1800mm 采用阻

5、燃防撕裂钢丝绳芯皮带，带强为 ST3500NKmm 运输能力 Q=4500t/h,带速 4.5m/s,每米皮带重约为 90Kg/m 单卷带长约 250 米，单 卷重量约 22T,采用现场硫4化方式粘接。全带采用四级驱动，电机型号为南阳高压防爆 YB710S1-4 电机 4 台，功率 1000kw/台，电压 10000V,减速机型号为 SEWML3PSF120+FA 速比为 1: 28,通过 4 台型号 YNRQD80015OO 液粘软启动装置 传递扭矩到 4 台减速机驱动传动滚筒旋转，采用 4 台型号 KZP-2OO0/6*100 制 动器配合全程可制动托辊制动，拉紧装置采用张紧车液压自动涨紧

6、，行程12m设备运输使用 5T 防爆胶轮车运输皮带机中间架、上下托辊等，皮带、滚筒等大 型和重型设备使用 55T 防爆胶轮车运输。运输路径：2 号设备库（里程 7 公里）-坡度 5.5 副斜井 2200 米-运输石门绕道 250 米-坡度 5.7 21 采区辅运上山运输巷与 21 采区上山下运皮带联 络巷（2、5、6、7#）- 21 采区各皮带巷各个安装地点-人工配合运输车辆均匀 摆放倒运。3.2 施工内容3.2.1 机械部分安装带式输送机一部，全长L=3100m 带宽 B=1800mm 安装的主要设备清单如下：序号名称型号数量单位备注1电动机 1000KWY B710S1-4 10KV4台2

7、:液粘软起动装置Y NRQD800/15004套3低速验带冷却系统4套4减速器M3PSF120 i=284台5制动器KZP2000/6X1004 :套6联轴器（高速）8套7联轴器（低速）4套8驱动装置架4件9传动滚筒16002件10改向滚筒16003件11改向滚筒612503件12改向滚筒1000413张紧车114拖带架415道轨216液压自动扌紧YZI1-200/350015序号名称型号数量单位备注17传动机架2件18尾架1件19头架1件20改向机架1件21改向座2件22导料槽3件23中间架180 L=6000585件24支腿1169件25槽形托辊架2922件26高密封阻尼托辊$ 194*6

8、70/3087786件27可控制动辊子6194*720/308980件28配套液压站1件29管路1批30高密封高速普通辊子$ 194*1000/3082338件31挡偏辊组6108*300/205318件32缓冲床1.5m/ 节8节33H 型高分子清扫器PT-180-C1-MPC1套34P 型高分子清扫器PT-180-C2-MSC1套35高分子空段清扫器PT-MVC-1802套36地脚螺栓1批37机头机尾防护栏1-批322 电气部分输送机高低压配电系统、 控制部分、电气保护安装，配套电缆敷设连接,接地网络系统安装等。安装的主要设备如下:序号名称型号数量单位1本安操作台TH6-24S1台2PLC

9、 防爆控制箱KXJW6-660S2台3PLC 通讯柜制动托辊液压站/拉紧1台4铠装光缆GY TZA53+33-12-A1b3800米5:高压馈电开关PJG-101台6:高压启动开关QJGZ-104 :台7低压馈电开关KJZ-200/1140(660)2台8低压启动开关QBZ-80/1140(660)4台9低压组合开关QJZ9/1140(660)-62台10组合变频开关QJZ9-3802台11控制电缆1批12咼低压动力电缆1批13矿用本安主控制器KTC101-Z1台6序号名称型号数量单位14矿用隔爆兼本安电源KDW1011台15矿用本安组合急停闭锁开关KHJ15/18-1-H16台16矿用本安组

10、合扩音电话KTK101-2-HAY16台17矿用本安组合扩音电话KTK101-2-HAIY1台18100 米矿用通信拉力电缆MHY BV-7-2-X10033根1910 米矿用通信拉力电缆MHY BV-7-2-X102根20输入输出KJS101-C1台21矿用本安多功能终端KFD1011台22矿用隔爆兼本安远程控制箱KDG-127/3-42台23矿用本安跑偏传感器GEJ-15-P6台24矿用本安速度传感器GSC6-SC1台25矿用本安堆煤传感器GUD-330-D11台26矿用本安温度传感器GWM-40-W1台27矿用本安烟雾传感器GQL0.1-Y1台28:矿用隔爆型电磁阀DFB-20/51个2

11、9:屏蔽阻燃控制软电缆MKVVRP-450/750 4*0.5300米30插座专用 U 型销KTK101.15110个31控制器及电源箱安装架KTC101/102-AZJ2套32通用安装护板KTK101.1622套33急停闭锁开关安装护板KHJ15/18-1.0125套34跑偏传感器安装支架GEJ-15.026对35电缆挂钩 AKTK101.17-A930个36KBSGZ Y315KVA/10/0.69KV台13.3 工程特点本工程的主要特点为：由于本工程施工周期短，工期紧张，现场环境复杂， 皮带巷部分喷浆未完工，支腿无基础孔，皮带巷和辅运巷底板未硬化，矿建工 程在前施工，安装紧随其后，施工场

12、地狭窄，又面临设备运输困难，吊装难度 大，安全隐患多，给安装带来了很大的困难。4施工组织本工程将严格按照项目法组织施工，建立完善的项目管理机构，配备健全的 项目班子成员，严格管理,科学施工,确保按时、高效、优质、安全竣工。74.1 本工程施工组织管理机构如下:单位负责人：李吉生项目经理：黑文泉技术负责人：李明生机械技术员：贾晓虎电气技术员：胡振质量员：赵晋辉环境员：谭志雄安全员：温奕潮材 料 员：吴 龙设备员：王云淼调度员：刘庆林、张鑫管理、安全、质量组织机构图分别见附图一、二、三。4.2 施工人员配备421 根据工程特点建立合理班子，班子应分工明确。4.2.2 进场施工人员都要经过培训，并取

13、得相应资格。4.2.3 收集施工人员证件的复印件（如电、焊、起重工等上岗证） 施工班组：钳工组、电工组、运输组 共需要 240 人序号工种人数工作内容1钳工30机械安装2焊工10焊接及加工件3起重工12大型设备吊装及运输车辆加固4电工30电气安装及设备维护5混凝土工24基础施工及设备基础的二次灌浆6司机16设备、材料运输和人员接送7普工100运搬及零星工作8管理人员13负责施工中的安全及质量等9技术员5负责施工中的技术合计2404.3 施工机具配置安装用机具使用前需经机电科防爆检查，有三证一标，保证其性能良好,8保证施工的顺利进行和施工安全，方可入井使用施工主要设备、机具表机具名称型号或规格单

14、位数量备注1矿用防爆55t铲板车FBL-55-480KW台1租用2矿用防爆 8t 胶 轮车WC8-95KW台1防爆悬挂式胶轮车（租用）3矿用防爆 5t 胶 轮车WC5E-75KW台6防爆柴油机无轨胶 轮车（租用）4矿用防爆人行 车WC-20R-50kw台5租用5 JH 回柱绞车JH-30T台36JH 回柱绞车JH-14T台27 钢丝绳26米63008 钢丝绳 24.5米12009矿用隔爆型真 空电磁启动器QBZ-200/1140 (660)台310 综保ZBZ-4.0/1140(660)台311矿用隔爆型巷 道灯DGS-70/127B(C)盏3012声光语音信号 装置个1513声光语音信号 装

15、置配套线路米320014 低压橡套电缆MY Q-0.38/0.66KV 3*6+1*4米200电源15 低压橡套电缆MY Q-8.5/10KV 3*70+1*35米3200总电源16防爆两通接线 盒个417 低压橡套电缆MY Q-0.3/0.5KV 3*2.5米25018 电缆临时挂钩个35010 米/个19 汽车吊50台1现场租赁20 汽车吊25T台1现场租赁921自卸吊8T台2现场租赁22角磨机台2硫化皮带用23 氧气割具套324 磁力钻台125 台钻台126大锤16P把227 手锤2Kg把428千斤顶16T台429 千斤顶32T台430 千斤顶50T台231 撬棍1.4m把632 绳索

16、18.5米20033 卸扣10T个234 卸扣5T个635 手拉葫芦10T台1636 手拉葫芦5T台637 手拉葫芦2T台438 框式水平仪500*500台239 水准仪台140 全站仪台141 百分表及表座套442 扭力扳手1000N- m把243 内六角扳手套244 24活口扳手把445 硫化机套246 硫化平台套347 帆布篷布12mx 8m 加厚块4搭设硫化棚48 线坠0.2Kg个1249 动滑轮40T个250 滑轮20T个251 小跑车10T台652 斜垫铁B 型块200053 钢板S30M3054 钢板S20M4055 架管 40*4m25201056扣件个84057万用电表MF4

17、7块258高压摇表ZC-7, 2500V块159低压摇表1000V块160磁力线坠个461剥线钳250mm把162绝缘手套35KV副163绝缘靴35KV双164钢卷尺5m把25施工准备5.1 技术准备工作5.1.1 建立健全施工组织机构，明确其岗位责任制。5.1.2 施工图纸必须齐全，熟悉图纸，在自审基础上会同有关单位做好设计 交底工作，明确设计意图，对图纸中不明确的部分和存在的问题汇总，进行图 纸会审，做好记录。根据图纸和相关技术规范研究施工方法，编制施工组织设 计，批准后实施，进行措施交底，并做到人人心中有数。5.1.3 做好技术资料准备工作，包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验 收规范

18、、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等，施工人员应熟悉 图纸和施工资料。熟悉安装设备厂家的各种技术要求，严格按照厂家的安装说 明书及验收规范进行施工。5.1.4 由甲方组织乙方和监理根据施工图纸、皮带机中心线、标高线检查验 收设备基础，确认无误后填写工程开工报告报甲方和监理方，确认后签发 开工令方可进行正式施工。5.1.5 提前做好试验用的皮带硫化接头，送交实验室进行试验。试验合格后 方可施工。5.1.6 向施工人员进行技术交底，传达施工作业指导书。5.2 材料准备工作5.2.1对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规 格型号、进场时的质量要求等，尤其硫化皮带用的

19、120#溶剂汽油等提前落实货 源且保证芯胶生产日11期不超过两个月。5.2.2根据煤矿安装工程质量检验评定标准 MT 5010-95 要求，加工斜垫铁和 相应平垫铁，放置在每条地脚螺栓的两侧和主轴正下方。5.2.3对所有进场的材料按要求进行复核、校验，并且资料齐全。（1）钢材检验 原材料应有材质证明和出厂合格证，原材料进场后应进行抽检，抽检时监 理必须在场，检测合格后方可使用。（2）其它材料检验 其他材料如焊条、焊丝等均要求有产品合格证，施工前检验查看是否与设 计相符，施工过程中随时抽检。（3）采购物资应严格按计划进行，采购前应确认采购计划的准确性，防止多 购、少购或漏购现象发生。（4）根据工

20、程特点，主要材料集中进场，辅助材料根据工程进展陆续购入， 并要加强现场管理，防止损坏、丢失及浪费。5.3 安装设备准备工作5.3.1根据机械和电气安装图，列出安装设备明细，并确定进场时间，上报 甲方提前安排设备进场，入库验收设备到货情况。5.3.2设备进场后根据施工进度计划安排，详细检查各设备（电机、液压站、操作台等）型号与设计图纸是否相符，设备合格证、使用说明书等随机技术资 料是否齐全，并填写好设备开箱检查记录，并将设备运至安装地点。5.3.3皮带安装期间为保证进度，设备厂家应有技术人员跟在现场，及时进 行技术指导。5.4施工现场平面布置5.4.1现场区域的布置遵循下列原则：（1）合理布置搭

21、设工房、材料堆放、设备堆放位置，合理选择运输方式，最 大限度降低工地运输费用。12（2）在不影响正常施工的前提下，充分利用原有建筑物，尽量降低临时工程 的修建费用。（3）施工现场主要是施工地区、材料堆放区、办公生活区、工具暂放区等采 用或搭设已有设施。5.4.2施工现场平面布置图。 （见附图四）5.5工期要求本工程工期为 60 天，我们将根据施工进展情况适当调整施工步骤，在无外 界任何因素影响下科学合理安排施工顺序，要求工序之间做好流水交叉作业， 充分利用有效的工作时间和作业时间，尽可能缩短施工周期。 （见附图五）5.6 施工临时设施建设施工生活设施： 彩板房 400 平方米以作工人住宿和办公

22、用房， 设备材料 临时存放地用彩钢瓦 1000 平方米，40 钢管 1000 米建设防止材料丢失的围墙，并设立每班 3人看守场地，保证安全，以利安装正常进行。施工下放皮带用的 14、30T 双速多用绞车及相应电源、开关，信号、照明等，提前在相应位置浇灌 基础并安装，提前布设牵引皮带钢丝绳。硫化平台搭设在带式输送机机尾、 2 号 联巷、机头共三处，为保证硫化地点的干净环境用蓬布搭设封闭，准备硫化机 电源及相应开关。6施工方案及技术质量要求为保证施工安全、质量和工期，施工时必须进行合理安排工作，制定以下方案。6.1 施工程序测量放线T设备运输T中间支腿拼装T中间架安装T组装托辊架、上、下 托辊及制

23、动托辊（配制液压管路）安装T机头、机尾安装（配制液压管路）T改向滚筒安装T下放皮带、硫化接头T电缆敷设、接线T皮带涨紧T安装清扫 器T安装各种保护器T空、重13载试运行。6.2 测量放线6.2.1根据矿建单位（中煤五公司一处）提供的永久坐标点，由我单位专业测量人员使用全站仪测放出皮带巷皮带机中心线和滚筒十字中心线及安装标高线 并作出明显的标记，并加强对永久坐标点的保护工作。622 由测量人员在巷道内的顶板每隔 30m 标记出皮带机中心线，在巷道两帮 每隔 30m分别标记出腰线点。6.2.3由测量人员根据图纸测放出机尾中间架最开始一架的起始点位置， 作出 标记。6.2.4根据矿建单位（中煤五公司

24、一处）提供的皮带机十字中心线、标高线，进行复测。复测无误后，将各点中心线弹出。6.3 机械部分安装6.3.1设备运输（ 1）所有安装用设备及材料均由 2 号设备库使用汽车运输至副斜井旁临时场地，转运使用井下专用防爆运输车经副斜井（5.5全长 2450m）至运输石门到辅 运巷（平均坡度 5.7全长 3100m,且辅运巷道底板未硬化）再运到皮带巷安装地 点。皮带机中间架及上下托辊使用矿用防爆 5T 胶轮车，滚筒、皮带等使用矿用55T 铲板车，滚筒机架、液压站、制动器、控制开关及二次浇灌用黄沙、水泥、石子等使用矿用 5T 胶轮车。(见设备运输路线图)( 2)由于设备运输路线需经过 21 采区辅运巷和

25、皮带巷，目前底板未硬化，为顺利运输机尾驱动部分的设备，必须修整路面，使用粒径50 大石子铺垫，皮带巷修整路面约需石子 50 m3,辅运巷约需垫路石子 250 用用。(3) 为便于大型和重型设备运输，在辅运巷机尾安装 1 台 JH-30T 回柱绞车， 用于牵14引车辆。浇灌 30T 绞车基础 9m(2mx 3mx 1.5m)x1 台，需地脚螺栓 M30X1200 8 套，铺设26mmi 冈丝绳 3100m 安装 QBZ-80N 开关 1 台，安装防爆按 钮 1 个，敷设MYQ-0.66/1.14KV 3X70+1x25mri橡套电缆 200m 并接线，安装 局部接地极镀锌扁钢 50 x5 20m

26、 ,接地铜线 25mm230m 。(4) 21 采区皮带卷运输使用 55T 铲板车，由于 55T 铲板车长 2.4m,皮带卷长 4.2m,无法正常使用，需用 120b 工字钢加工底座共 2 套，同时用 8 套 M36X 450 的螺栓与 55T 铲板车铲板连接，共需 I20b 工字钢 33.6m。6.3.2中间架安装(1) 根据施工图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架等按次序摆放到位,用建筑架管及扣件作支撑(横撑 3.0m,竖撑两根 1.5m/根)安装中间架，按每 3m 支撑一次,使用水平尺和磁力线坠找平找正后,根据支腿地脚螺栓孔位置人工 凿基础坑(500mX400mrX500mr) 立模(30

27、0*200*500*S4 钢模)，穿好地脚 螺栓，将地脚螺栓板的下部螺母拧紧并对已找正的中间架支腿进行浇灌。三班 制作业，每班安装 60m 地脚螺栓二次浇灌凝固 7 天后拆除，共需架管 2520m 扣件 840 个，模板(钢模S4 200m2)。(2) 组装各中间架，M24*500mn 地脚螺栓带双母同时在地脚螺栓板的下部带上一个螺母，以便找正时使用。（ 3）用 7.5m 卷尺将中间架的两槽钢根据螺栓孔量好对角线尺寸，使每架对 角线均相等，利用建筑架管和扣件每 3m 作一次支撑，接着继续组装，将巷道顶 板上皮带机纵向中心线用钢丝线带出，在线绳上悬挂吊线坠，同时巷道中给出 的标高线，对机架找正、

28、找平。找正找平后，利用钢管架固定牢固，开始支模 浇筑地脚螺栓基础砼。找平找正要求：将已拼装好的中间架支腿分中，用角尺 画出中心线，使之与皮带机中心线重合度不超过 3mm两支腿连线与皮带机纵向 中心线垂直，垂直度不超过 3mm 接头处上下、左右偏差不超过151mm 间距偏差 不超过士 1.5mm 两侧中间架的高度差小于 2mm（4）安装 350槽型托辊架，托辊架与中心线重合度不超过 2mm 安装上下托辊， 要求托辊转动灵活、无卡阻现象。6.3.3机尾、驱动部分安装（ 1 ） 在机尾 和驱 动各安 装部 位巷 道 顶 板或侧 帮上安 装照明灯具 DGS-70/127B（C） 10 盏，安装 ZBZ

29、4.0-660/1140 照明综保 1 台，电源引自 3#联 络巷变电所， 需MYQ-8.5/10KV 3*70+1*25mm2低压橡套电 缆 1800m， 需 MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm2低压橡套电缆 135m 用于照明等。由于只有传动滚筒 上方设有起重梁，其它部位无吊装支点，施工时需事根据设备构件重量制作吊 装用门架，龙门架制作时尽可能采用组装式便于井下移动使用。（ 2）对设备基础尺寸进行复核，同时对设备基础放置垫铁位置的基础面必须 进行研磨， 使垫铁与基础的接触面大于 60%，并将基础其它部位及螺栓孔壁进行 凿毛，将孔洞内杂物清除用水清洗干净。（3）机尾驱动部分设备运输使

30、用 55T 铲板车从副斜井经井底运输石门到辅运 巷再经机尾联巷运到安装地点，装车前先对设备依次编号。跟据现场情况按顺 序进行运输，首先运输第二部驱动的电机、液粘软启动、减速机、改向滚筒、 传动滚筒机架等并依次摆放到位，再运输第一部驱动的电机、液粘软启动、减 速机、改向滚筒、传动滚筒机架等，最后运输机尾改向滚筒及机架。（4）利用自制的门架和 10T 手拉葫芦组装滚筒机架，机架吊装就位，根据皮 带机测量中心线和标高线首先找平找正机架，并用钢卷尺测量横、竖向对角线 使之对等。尾部传动滚筒、改向滚筒的安装利用机尾吊装梁将改向滚筒、传动 滚筒吊装就位，穿入地脚螺栓。垫入平垫铁和斜垫铁用水准仪找平，用细钢

31、丝 挂出滚筒十字中心线，在滚筒轴向中心和皮16带机中心线上分别吊下两组线坠找 正滚筒，用 300*300mmt度为 0.02mm 的框式水平仪在主轴两端的轴颈上测量滚 筒的水平度。要求宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm 其轴心线与皮带机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000 ，轴的水平度不超过 0.3/1000 ，安装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整 滚筒位置，以保证其符合规范要求，然后穿入地脚螺栓。（ 5）上述工作完成后由监理单位、建设单位等部门进行检查签证后进行混凝 土浇注。（6）待初浇灌的混凝土强度达到 70以上后将各部位进行精确找正， 精找时

32、垫铁的设置、层数必须符合规范要求，同时对垫铁分组进行点焊，焊接必须牢 固，经监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个 等级。（7）驱动部分安装：首先利用自制的门架和 10T 手拉葫芦组装将各部件底座 找平、找正，然后将减速器、电动机和液粘软启动装置找平、找正，以传动滚 筒主轴为基准找正减速器，将框式水平仪放在减速器机件加工面上测量其横向、 纵向水平度， 要求水平误差不大于 0.15/1000 ，用磁性表座百分表找正各联轴节 同轴度； 用同样方法找平找正液粘软启动装置及电机， 按标准补全基础垫铁 (地 脚螺栓两侧及轴正下方) ，然后进行基础孔混凝土浇注，待初浇灌的混凝土达到

33、 要求进行精确找正，经监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作。要求混凝土 比原基础强一个等级。(8) 将各滚筒轴承座加注 3#锂基润滑脂到轴承空隙的 2/3 ，轴承座油腔内应 充满。(9)现场组装 4 台盘形闸的胀套使达到规定胀紧力930N 并对盘形制动器的 偏摆误差进行调试，然后安装各个盘形闸并浇灌地脚螺栓孔。(10) 安装盘形闸的液压站，并配制液压管路及液粘软启动管路。液压站安装前应先用棉纱将液压站表面清洗干净，然后用面团清理液压站内部，所有液 压管路及润17滑管路现场配制，安装后应拆除用30%的稀盐酸清洗，接着用金属清洗剂溶液和干净清水清洗晾干，然后再加密封垫安装。(11) 调试前将各液压

34、站及润滑油站加注技术文件规定的液压油和润滑油到 规定油标线。6.3.4机头部分安装( 1)为方便安装，在机尾和涨紧部位安装地点巷道顶板或侧帮上安装照明灯具 DGS-70/127B(C) 10 盏，需 MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mmi低压橡套电缆 80m 电 源引自3#联络巷变电所，安装 ZBZ4.0-660/1140 照明综保 1 台，需 MYP-0.66/10KV 3X70+1x25mrW 氐压橡套电缆 1500m 由于施工地点各安装位置没有起重梁，只 有吊环可以利用。安装方法同机尾，利用门架和吊环将卸载滚筒、机架运输至 进行现场组装，滚筒组装前先检查轴承座内的润滑脂情况 ,保证

35、轴承座内的润滑 脂达到轴承间隙的 1/3, 滚筒的胶面在吊装时应采取必要的保护措施 , 使用小皮 带围绕滚筒一周并用 10#铁丝捆扎，防止损伤包胶面。（ 2）机头机架现场组装的同时 , 根据皮带机十字中心线、标高线确定设备基 础垫铁位置，基础面处理、垫铁安装的施工方法与驱动装置方法相同（ 3）利用吊环和门架将机架、 滚筒吊装就位， 用细钢丝挂出滚筒十字中心线， 在滚筒轴向中心和皮带机中心线上分别吊下两组线坠找正滚筒， 用 300*300mm 精度为 0.02mm的框式水平仪在主轴两端的轴颈上测量滚筒的水平度。要求宽度 中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过 2mm 其轴心线与皮带机纵向中心线垂

36、直度不超过滚筒宽度的 2/1000 ，轴的水平度不超过 0.3/1000 ，然后穿入地脚螺 栓。安装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位 置，以保证其符合规范要求。（ 4）上述工作完成后经监理、建设等单位验收签证后进行混凝土浇注。18（5） 待初浇灌的混凝土强度达到 70以上即可将各部位进行精确找正， 经监 理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。（6） 机头拉紧装置安装： 先进行涨紧车轨道安装， 然后再进行涨紧车的组装， 要求涨紧车轨道顶面高差不得大于 2mm 轨道应成直线且平行于输送机中心线， 其直线度偏差小于 2mm 轨距偏差小于 2mn

37、，轨道接缝小于 3mm 拉紧装置的改 向滑轮、液压涨紧绞车分别就位，穿入地脚螺栓，按中心线、标高线利用基础 垫铁找平找正，然后进行基础的二次灌浆工作，并报验。6.3.5皮带机的其它辅件安装（1）清扫器、导料槽的安装：为了更好地清除皮带工作面的粘附物料，在机 头卸载滚筒的回程段安装 P 型清扫器和 H 型清扫器；空段清扫器用于清除皮带 非工作面粘附的物料，分别在机头和机尾各安装一组空段清扫器。导料槽共六 节，安装位置根据落料点现场确定，调整后与中间架现场焊接。（2）挡偏托辊的安装：挡偏托辊安装在回程皮带两侧，用U 形螺栓与中间架连接，布置间距为每隔 30m 安装一组。( 3)配制可制动托辊的液压

38、管路并连接液压站，调试后拆除原临时安装顶丝。6.3.6皮带展放( 1)由于皮带较重、较长，展放施工方案需根据现场实际情况进行确定，本 措施内只作初劣方案，施工前需按专项方案进行, 编制审批后方可施工。(2)为便于皮带展放，在机尾安装 1 台 JH-14T 回柱绞车，用于展放对卷皮 带的一端，浇灌绞车基础 9m(2mx 3mx 1.5m)x1 台，消耗地脚螺栓 M30X 1200 8 套，铺设26m准冈丝绳 70m 安装 QBZ-80N 开关 1 台，安装防爆按钮 1 个，安 装局部接地极镀锌扁钢一50 x5 20m，接地铜线 25mrm 30m。( 3)为便于牵引皮带，在 2#联巷安装 1 台

39、 JH-30T 回柱绞车，浇灌绞车基础199m(2nX3mx 1.5m)x1 台，消耗地脚螺栓 M303 符合安全要求。(4) 选用 300*300mm H 型钢加工固定夹具 4 畐农用 300*300mm H 型钢加工移 动夹具5 副(L=4000mm,每个夹具采用两条 M42*800mr 的螺栓作为紧固螺栓。(5) 皮带每卷 250m 约 22T,出厂时卷成 2 个半卷，外形长约 4.1m,井下为 方便吊卸，在机尾改向滚筒吊装梁至上山方向 8.7m 顶板分别打眼安装锚索 12根，(具体见锚索位置图) 。根据施工进度租赁 50T 吊车每天至少吊装一卷皮带 卷放在 55t铲板车上，将皮带卷运到

40、机尾硫化点，然后用 4 根材质为 45#120mm L=2600mm 勺圆钢穿入皮带卷轴孔内，用事先安装好起吊锚索和4 台 10T 手拉葫芦将 1 卷皮带卷吊起放正。(6) 在 2#联巷 30T 绞车的前方(里程牌 850 米处，具体见锚索位置图)打眼 安装 10 根锚索，用于起吊皮带，在里程牌 870 米处巷道回风巷侧安装 2 根锚索(具体见锚索位置图)，安装固定 20T 滑轮，用于改向 30T 绞车的出绳方向。(7) 皮带下放时将 30T 绞车事先插好的钢丝绳头与皮带夹板用 U 型卡环连接。 夹板和钢丝绳涨紧后，经检查无误用绞车向下牵引皮带，下放过程中设专人指 挥，保证牵引和绞车密切配合，

41、保证安全下放，当皮带尾到达便于硫化的合适 位置后停下，在固定夹具装置处安装夹具，然后将夹具卡上，紧固夹具的螺栓。 注意在固定夹具处设专人监护每一条夹20具的螺栓紧固情况。其它皮带卷吊装运 输方法相同。注意每卷皮带下放时，皮带头必须有人跟踪监护发现问题立即停 车处理。(8) 由于绞车滚筒容绳量只有 325m 每展开 1 卷皮带后需将滚筒上钢丝绳拆 除截断后重新卡住绳头以便再牵引下一卷皮带。( 9)皮带的硫化程序由皮带生产厂家提供并现场指导。硫化时在皮带非承载 面上按接头顺序号印出标记。(10)上皮带与下皮带都展放到硫化平台后， 任意一组硫化机先硫化粘接下皮 带，然后用固定夹具将皮带一端夹紧，用绞

42、车牵引将皮带拉紧固定后，将多余 皮带截断硫化合拢。6.3.7 皮带硫化接头( 1)根据现场实际情况，将皮带硫化粘接位置选择在机尾、 2 号联络巷、机头三处，分前后搭设三个硫化平台长度 13m,宽 2.2m,用工字钢 128-60 米和槽 钢16 50米，53 钢板 60 朋朋搭设，要求找平找正，中线对中皮带机中心线。由 其是机尾硫化平台间预留 25m 空间,以便起吊皮带卷及足够的行车空间。为保 证工作环境卫生，用钢管、扣件、蓬布搭设硫化棚，共需建筑架管240m 建筑扣件 1 20 个，灭火器 4 个，消防砂箱 2 个，消防铁锹 4 把。(2)由于硫化机电源为 660V 等级，为保证硫化机的正常

43、使用，敷设硫化机 电源从辅运巷 3 号联络巷( 1320 米处)接到机尾、 2 号联络巷、 机头,局部接 地极 扁钢一 50X5 16m，接地铜线 25mm 15m,低压橡套电缆 MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm 65m,为保证硫化位置的足够照明，安装照明灯具 DGS-70/127(C) 10 盏。( 3)由厂家人员提供皮带搭接方式、接头参数：接头采用三阶斜口搭接,接 头长度3400*1800mm。( 4)具体硫化方式见硫化皮带专项措施。216.4电气安装部分斜沟煤矿 21 采区上山下运带式输送机电控系统由操作台、PLC 防爆控制箱、就地控制柜、低压起动开关、高压防爆开关、高压防爆启

44、动开关、沿线防爆通 讯柜、综保装置、信号电铃等组成。控制核心由西门子S7-300PLC 和 TP177A 触摸屏构成,皮带保护和语音通讯采用天津华宁的保护系统,就地控制柜与操作 台采取PROFIBU 网络通信，PROFIBUS!过光纤来传递数据。皮带机供电电源， 采用双回路供电方式， MY JV2-8.7/10KV 3X120ml2两趟电源均来自 13 号煤变 电所， 两趟电源总长度 7400米。机尾硐室内高压开关 6 台：PJG-10 400/5 1 台、 PJG-10 300/5 1 台、 QJGZ-10 100/54 台、 KBSGZY-315/10/0.69kv 矿用隔爆移 动变电站一

45、台, KBZ-400/1140 (660)馈电开关 1 台, QJZ91200/1140(660) 6 矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关 1 台，QJZ9-1200/1140(660) 4 矿用隔 爆兼本质安全型真空组合开关 1 台，QJZ9380/1140(660) 4 矿用隔爆兼本质 安全型真空组合开关 2 台，ZBZ-4.0 660/127V综保 1 台，水泵开关 QB 80/1140(660)开关 4 台，PLC 防爆控制箱 2 台，型号：KXJ5-1140(660)，TH5-24型操作台 1 台，语音控制箱 1 台。皮带巷沿途 2050m 处，装 ZBZ-4.0 660/127V 综

46、保 1 台，QBZ-80/1140 (660)开关 2 台，KXJ5-1140 (660)矿用隔爆兼本 质安全型可编程控制箱 1台，盘式制动装置液压站 KPZYY-1 , 1 台。1050m 处 装 ZBZ-4.0 660/127V 综保 1 台，QBZ-80/1140 (660)开关 2 台， KXJ5-1140( 660)矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱1 台，盘式制动装置液压站 KPZYYZ1, 1 台。机头处安装 ZBZ-4.0 660/127V 综保 1 台，QB-80/1140 (660)开 关 3 台，QBZ-80/1140 (660) N 开关 1 台，KXJ5-1140 (6

47、60)矿用隔爆兼本质 安全型可编程控制箱1 台，盘式制动装置液压站 KPZYY-Z 1 1 台。6.4.1井下机尾硐室配电设备就位：22(1) 将所需要的高压开关 6 台，移动变电站 1 台，KBZ 型馈电开关 1 台，组 合开关 4台，控制箱，操作台等利用 25T 吊车分次装到 5T 或 8T 胶轮车上，慢 速运至机尾。(2)所有设备利用先前加工好的龙门架(材料，I20b 工字钢焊接，高 4 米，宽 2.5m)及手拉葫芦使其就位，按照图纸设计要求，将各开关摆放固定在预先 加工好的基础底座上，开关底座全部除锈，刷防锈漆两遍。各配电设备摆放时 注意位置正确，放置平稳。防爆箱等设备移动的过程中注意

48、保护好设备的面漆。 安装好后的开关接触器应动作灵活。6.4.2设备的接线。(1)按照图纸的要求，将从 3 号联络巷变电所敷设至机尾的电源接于两台高 压开关上，在操作硐室内连接好各设备之间的连线， 6 台高开之间的连线，用 MYJ V-8.7/10KV 3X120mrr 高压电缆，从变压器到高压开关用 MY PT8.7/10KV 3x35mrV 高压电缆，从变压器到馈电开关用 MY P-1140/6603X70+1x25m电缆， 4 台组合开关及防爆控制箱用MYP-1140/660 3X70+1x25mrm电缆， 敷设4趟 MYPTJ-8.7/10KV 3x35mm2电缆至 1#、2#、3、 4

49、驱动主电机，共用电缆 , 以 上电缆检测电缆绝缘并记录后，做干包式电缆终端头，接线，喇叭嘴全部用环 氧树脂浇注，控制线按照图纸要求敷设并做电缆头，接线。（ 2）皮带机所有控制部分按照设计院图纸接线。 （详见设计院图纸）皮带机 各保护功能的安装，机尾配置 KTC101 Z 主控制器一台，用于实现对电机的故 障检测显示保护，安装 KDW10 型矿用隔爆兼本质安全型电源一台，用于给整套 系统和各传感器供电，从主控制器开始，按每 100m 一个闭锁点，200m 一个通话 点敷设沿线，用七芯屏蔽阻燃拉力电缆MHYBV7 2 X100 至皮带机头，电话KTK102 HA 和组合急停闭锁开关 KHJ15/1

50、8 1 H 交替敷设，皮带机头安装 一台23智能扩音电话 KTK102 HA1,用来接入机头的跑偏和堆煤保护；沿线的 扩音电话用以实现输送机的启动预警、沿线扩音通话和急停闭锁。 （皮带全长 3100m 共需 32 条 100m矿用通信拉力电缆；16 台组合急停闭锁开关和 15 台组 合扩音电话，KTK102 HA; 2台组合扩音电话，KTK102 HA1）在皮带机 尾配置 GSCSC 型本质安全型速度传感器一台；GW40 W 型本质安全型温度 传感器一台； GEJ 15 P 型跑偏传感器两台； DQL0.1 Y 烟雾传感器一台和 DFB 20/5 型矿用电磁阀一台，皮带中部安装一对跑偏保护，以

51、实现对电机和皮带 沿线的的监控和保护。 在皮带沿线末尾安装一台智能型组合扩音电话KTK101 2HA1 接入两台本质安全型跑偏传感器和一台本质安全型防撕裂传感器，从而 可靠保护了皮带机的正常运行。末端连接一台KFD101 型多功能终端，作为本系统的终结6.4.3接地装置安装主接地极使用 1500X500 x6mm 的镀锌钢板，挖 1600X600 x800mm 水池放 置其中，接地支线用一 50 x5 镀锌扁铁连接，沿巷道帮距底板 300mn 敷设，辅助 接地极使用50 x1500mn 镀锌钢管，每个镀锌钢管上面焊接 M12X 30 镀锌螺栓 一个，在机尾硐室靠水沟每隔 5m 打50 的眼 4

52、 个，然后垂直砸入地下，再用一 50 x5 镀锌扁铁连接，扁铁连接处打13 的双眼，用 M12X 30 镀锌螺栓连接，搭 接长度不少于 200mm 低压馈电开关等支线均采用 25m“同线接地线，两头连接 处压接 100A 铜线鼻子。馈电开关，照明综保辅助接地用MY4K4mm 电缆与辅助接地极连接，并压接同线鼻子。皮带机沿途电控安装局部接地极。接地装置安装完毕填写施工自检记录，隐蔽部分填写隐蔽工程验收记录并 由相关单位验收确认。7单机试运转247.1 试运前准备工作7.1.1试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其 操作程序，操作方法和安全守则。7.1.2在单机及负荷时应单独

53、编制试运方案。7.1.3试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度 达到设计方可试运。7.1.4试运时所需工具、材料、安全防护设施、各种附属设备、防护用品齐 全，水、电、照明等确保可靠供应。7.1.5电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。7.1.6信号指挥联络齐全，记录表格齐全。7.1.7检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐。7.1.8试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等，以保证试运转的正常进行7.1.9检查设备上有无杂物。7.2 试运转7.2.1首先单独试电机，电机在绝缘接地符合要求，先试方向，然后按规定 时间试运，并做好记录。7.

54、2.2电机与机械联系后，应点动进行几次后无异常情况方可试运。7.2.3试运转步骤应先无负荷后带负荷试转，先从电器件开始，零部件，组 件至单台设备，上一步未合格不得进行下一步。7.2.4单机试运前，润滑系统、液压系统等均以调试合格后进行。7.2.5首次启动时，先润滑主机，主机启动应先点动，无异常情况方可正式 运转，运转过程中发现不正常应立即停车，消除后则再次启动。7.2.6试运中，轴承部位不得有不正常噪音，各种轴承温度符合规范要求。润滑系统畅通，符合要求；操纵系统、制动系统符合要求；密封装置良好，传 动皮带无打滑 , 设备按规定时间试运，并做好记录。7.2.7 运转中随时观察皮带有无跑偏，如跑偏

55、量超过 50mm 及时调整，并随 时检查各运25转部件有无卡碰现象，特别是胶带与中间架有无卡碰现象，如有特 殊情况立即停车。7.3 试运转后的工作7.3.1断开电源、消除压力和负荷。7.3.2检查各部位连接螺栓，并进行复紧。7.3.3清理现场卫生。7.4 整理试运转记录8井下设备运输、装卸措施矿井辅助运输系统采用无轨胶轮车井上下直达运输， 副斜井倾角 5.5，总长度 2450m 井巷断面为净宽 5.4m、墙高 1.6m 的半圆拱形断面；辅助运输大巷为净宽 5.4m、高 3.6m 的矩形断面；运输路线部分混凝土硬化，采用无轨胶轮车可以直接把材料、 设备运输到距皮带安设巷道平行的辅助运输巷道经联络

56、巷运 至安装地点。8.1 所有车辆驾驶人员必须经过甲方培训且合格后备案，方可入井。8.2 井下设备、材料运输过程中必须严格执行斜沟煤矿辅助运输作业规程 跟班工长必须到位根据施工图纸，将所需设备、材料放置指定地点，并堆放整 齐。设备、材料由无轨胶轮车运输至辅运巷后，用绞车或人力推车至工作地点， 绞车作业人员必须持有特殊作业证书方可作业。8.3 大型、重型设备和材料二次倒运至风门、巷道口、硐室出口、弯道、岔道、 坡度较大等处所时，都必须放低行进速度，应有专人在前方发出警灯讯号，发 现无人员或车辆出入后方可通过。运输过风门时，应先打开一道风门，将设备 放置于风门中间，关闭第一道风门再将第二道风门打开

57、运入设备，严禁同时打 开两道风门进行运输作业。8.4 装车时，要使机件的重心和运输车辆的中心重合， 不得超载、 超宽、超高， 并由有经验的专业人员进行装车与捆绑工作。设备与专用运输车辆的固定连接用18.5mm 的钢丝绳扣与 2T 以上的手拉葫芦配合进行固定。 捆绑时，各设备的 外露面、突出棱角要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。268.5 卸车：设备运到安装地点后，起吊时应先试吊100mm 经检查无问题后方可起吊，起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。 起吊的重物上面和下方严 禁有人作业，起吊人员必须站在安全位置操作，手拉葫芦上有吊挂的重物时， 不得松开小链，必须听从施工跟班人员的指挥操

58、作平稳地卸下设备。8.6 发生紧急情况时，立即汇报矿调度，按照斜沟煤矿矿井运输事故专项应 急救援预案执行。9设备吊装安全措施设备吊装时，必须先核实设备重量，核对吊运钢丝绳规格，钢丝绳及吊具必须满足吊运设备重量要求。设备吊装部位必须可靠，吊运时，先进行试吊并 观察设备与其它部位是否彻底脱离，严禁强行吊装和斜拉硬吊。在吊运过程中 严格执行起重工“手指口述”确认法。9.1 吊装绳索的选用皮带机设备吊装中能满足最重设备的绳索，就能满足其它较轻设备的吊装。每卷皮带重量均为 22T,采用四股绳捆绑吊装。钢丝绳选用 6*19 24.5，查表得最小破断力为 35.5T，设备最重约为22T,采用两股绳。总载荷为

59、 W 终=W 设备+ W 绳二二 22T + 0.22T = 22.22T每股钢丝绳所受张力为 22T /2 = 5.5T ；钢丝绳安全系数为 35.5T / 5.5T =6.4 5 ；所以，所选钢丝绳符合要求。9.2 起重机的选用吊运机架、滚筒和驱动设备选用 20T 小跑车和自制门架配合吊装。起重机选用 10T 手拉葫芦。279.3 吊装方法设备就位后采用自制门架和起重机将设备吊装就位。较轻设备利用厚皮管 和撬棍配合进行平移，再用门架吊装就位。10消防措施10.1 消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格 制度，定期不定期开展井下防火检查，整治隐患。10.2 施工用电、

60、临时设施要做到标准化，特别是施工用电线、电缆绝不能有 漏电现象，严格按照井下施工用电执行。10.3 临时周转运输场地内施工用的可燃及易燃材料等，不得混乱堆放，按施工现场的有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专库专人管理，严格控制放置位置。10.4 发生紧急情况时，立即汇报矿调度，按照斜沟煤矿矿井火灾（重大隐 患）事故专项应急救援预案执行。 （见避灾路线图）11预防冒顶堵人事故安全措施11.1 所有施工人员都必须认真学习本施工安全技术措施，熟悉地质条件，掌 握支护质量标准和顶板管理知识，防止冒顶事故。11.2 严格执行“敲帮问顶”制度。11.3 一旦发生冒顶堵人事故，积极组织人员采取有效措施，