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文档简介

1、改善车间品质异常处理流程建立品质预警系统 现场实际了解情况：1：喷涂车间现场了解，喷涂存在品质异常通常为一些常见且多发问题。（1） 喷涂上线时工件清洁处理不到位，导致喷涂出来的工件有颗粒，导致不良。（2） 操作人员枪手不能第一时间了解到，所喷出产品品质情况，导致产品不良。（3） 下货全检人员发现问题不能第一时间通知，前一道工序操作人员，导致批量不良。 2：车间处理异常方法没有一套，及时处理方法及方案。（1） 出现异常品质时，不能在第一时间知晓。（2） 出现异常时，不能完全了解异常发生的原因。（3） 出现异常时，没有明确的解决方案和流程。现根据车间情况给出处理品质异常，查找品质异常原因及品质异常

2、预防控制流程，供参考： 由于车间实际生产情况，收货处离喷涂有一定距离，出现问题后不能第一时间通知调整，造成大批量品质异常，有鉴于此建议在每条喷涂流水线加装一套品质异常提醒装置（报警器），安装于流水线收货处，可以使收货全检人员在发现品质异常后可以及时提出预警，现场操作人员根据警报，做出反应停止操作并到收货处查看异常原因，查看是那一个环节操作出现异常，检查环节可参考上面异常处理流程，调整改善后进行生产。预警装置作用及操作流程预警装置作用：1：避免生产时产生大批量返工不良情况发生。（1） 喷涂车间目前生产情况，下货人员即为全检人员，下货人员在发现产品不良时只能将不良品放置在不良品区域，不能及时提出预

3、警，导致大批量不良出现。（2） 由于下货全检人员不能及时发出预警，待车间管理人员及品检发现时，产品不良数量以大幅增加。2：规范不良处理流程，使每位操作者都能增强品质意识。（1） 发现相同不良工件数量超过5PCS 时，即可发出警报。（2） 不良原因发生工件操作人员，及时加强品质意识，规范操作。 预警装置流程：（1） 相同不良原因工件数量超过5PCS 时含5PCS ，即可发出警报。（2） 警报发出时所有操作人员停止操作。（3） 发出警报人员向现场管理和操作人员说明不良情况。（4） 现场管理及操作人员，根据不良情况，寻找不良原因，改善操作方法，不良原因追溯可参照异常处理流程表进行。（5） 问题解决进行正常生产。（6） 下货全检人员根据此流程，进行下一批次检验，根据情况可重复以

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