数据采集、显示、控制仪器

1、数据采集、显示、控制仪器1) 高速采集卡/采集仪 模拟输入A/D转换的最高采样频率为50Msps，采用先进的DDS频率合成器实现100sps-50Msps的任意频率合成，从而用户可以设置任意细分的采样频率，细分频率的指标用于特殊场合的信号采集功能。 四个通道可独立地用软件控制增益，从±100mV-±20V按1、2、5分为8档。每通道最大采样深度可达到16Msa。通过特殊设计的环形缓冲器实现预触发存储功能，特别适合工程上的单次过程信号记录。预触发和触发后的延时可以达到最大采集长度。 触发功能QSY8504具有丰富的触发功能，包括软件（手动）触发、内触发、外触发。内触发电平在当

2、前量程范围内自由设置，可以设为上升沿、下降沿、双电平内、双电平外触发等模式；外触发信号符合TTL电平标准，可以选择上升沿或下降沿有效，通过对多种模式的触发设置确保对各种特征信号的准确捕捉。 时钟同步多张采集卡可级联使用，以增加通道数量。采集卡设计了独立的时间基准和时钟控制器，系统内的多个采集卡可以不同的采样频率工作。通过软件设置将系统触发线和时钟线级联起来，采集系统在统一的时钟和触发控制下实现全同步采集。 数据采集卡特点QSY8504动态数据采集卡采用同步并行设计，卡上集成了2片高速50Msps 12bit A/D转换器，和2个独立的高速精密运算放大及精密衰减滤波网络组成程控增益通道，实现大动

3、态信号采集。模拟输入、触发功能、时钟同步和动态升级都是其重要的构架。每个通道的独立控制和无手工调节器件使其具有高测量精度和相位一致性，具有较高的工作可靠性和稳定性。QSY8504采用大规模现场可编程阵列电路（FPGA）设计，集成度和可靠性高，采集控制器(DAQ Core)由PCI总线接口在采集系统启动时动态下载，支持对采集卡的远程动态升级服务，便于灵活地设计满足特殊用户的测试功能与时序要求。·并行设计，2片高速转换器，2个独立程控增益通道·±100mV±20V大动态信号采集·最高采样频率为50Msps·每通道最大存储深度可扩展到16M

4、 ·测量精度高，具有相位一致性·采集系统启动时动态下载，支持对采集功能的动态升级服务 数据采集仪特点采用数据采集板卡不仅安装麻烦，容易受机箱内的干扰，而且由于计算机插槽数量和地址、中断资源、DMA的限制,不可能挂接很多的设备。而通用串行总线USB的出现，较好地解决了以上这些冲突。采用QSY-USB-8512E很容易就能实现成本、高可靠性、多点的数据采集。 ·A/D分辨率高 ·自动校准零点和通道增益 ·采集深度达到每道1M样点 ·USB2.0接口：高速传输速度 ·安装和配置容易：QSY-USB-8512E支持热插拔，系统对其进

5、行自动配置 ·易于扩展：可方便级联成1664通道的测试系统 ·便于携带：体积小，重量轻 系统连接图QSY8504QSY8504采集卡系统连接图QSY-USB-8512E系统连接图 单次采集鼠标单击菜单【控制台】下的【单次采集】，或工具条上的采集按钮，或者按F8键，启动单次采集过程。采集结束之后，波形显示窗自动刷新显示的通道波形。实例提示单次采集应用于瞬态信号的采集，并且该信号可以通过设置适当的触发电平，使用【上升沿内触发】、【下降沿内触发】，来抓获瞬态信号。一般应用于：爆破、冲击等单次瞬态信号的采集上。 循环采集鼠标单击菜单【控制台】下的【循环采集】，或工具条上的采集按钮

6、，或者按F7键，启动循环采集过程。第一次采集结束之后，波形显示窗自动刷新显示波形，并且同时启动下次采集过程，直到用户停止采集。实例提示循环采集应用于周期性、长时间信号的采集，采集时最好使用【上升沿内触发】、【下降沿内触发】，可以稳定的显示被测信号，以利于信号的分析。2) 峰值保持仪我公司的峰值保持应变仪，具有应变仪全桥测量和显示功能，并可配接多种应变式传感器组成专业功能的手持峰值测量设备。本仪表体积小、重量轻、采用可充电锂电池供电，字符式液晶显示，便于携带和使用。基本功能如下：·可匹配应变传感器、低速压电传感器·压力/力峰值显示·清零·手动存储和删除测量

7、数据（50条）·电压欠压显示·测量值折线修正3) 智能显示仪表数字式智能仪表与各类模拟量输出的传感器、变送器配合，完成温度、压力、流量、液位、成分以及力和位移等物理量的测量、变换、显示、传送、记录和控制。l适用于电压、电流、热电阻、热电偶、mV、电位器、远传压力表等信号类型。最多可达8点报警输出，可选择10种报警方式，报警灵敏度独立设定。具备延时报警功能，有效防止干扰等原因造成误报。Ø l变送输出可将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用。Ø l全透明、高速、高效的网络化通信接口，实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。独有的控制权转

8、移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。读取一次测量数据的时间小于10ms提供测试软件，组态软件和应用软件技术支持。Ø lBCD码接口。Ø l具备带硬件时钟的打印接口和打印单元，实现手动、定时、报警打印功能，如果选配智能打印单元，可实现多台仪表共用一台打印机。Ø l记录单元可记录26万次测量数据，记录间隔可设置。为数据分析、故障诊断提供有效的手段。Ø l多种外形尺寸和面板形式，数码管显示，液晶显示，光柱显示可以灵活选择。Ø l对于非线性信号，并且在订货时不能确定其数据，需要在标定时进行修正的情况，可利用仪表的8段折线功能。Ø

9、; l25.4mm 304.8mm（1 12）大屏显示。Ø 数字式智能仪表采用单片机嵌入式组合设计，硬件扩充性强，软件平台灵活，可以扩展开关量输入、定时、程序顺序控制等，不局限于标准功能。可按实际需要组合，以实现最佳性能。4) 小型无纸记录仪 体积小巧，安装方便，配置灵活，13路万能输入，可接受频率、电流、电压、热电阻、热电偶等多种信号。 功能特点 图形显示 ·采用点阵，高亮度宽温（-20 70）液晶屏； ·中文菜单操作，人机界面友好； ·数显、曲线、棒图多种显示方式； 数据存贮 ·采用大容量FLASH闪存芯片存储数据，依据数据记录间隔，存储时

10、间36小时至365天； ·13路万能输入 ·13流量积算（无补偿） ·开关电源供电，电压范围85VAC265VAC ·提供变送器+24VDC、+12VDC供电电源 ·可外接微型打印机 ·提供RS485或RS232C通讯接口 监控画面 本仪表提供多种监控画面，用户按翻页键切换显示画面，页面显示顺序如下：实时曲线>数字显示>历史曲线5) 过程控制仪 工作原理该系统硬件主要由压力传感器、信号处理器、嵌入式计算机系统、控制机构及分选机构组成。工作时，由力传感器感受冷镦机生产过程中的冲击力信号，该信号经信号处理器输入到嵌入式计算机系

11、统，即可显示冷镦机的生产状态。若冷镦机出现故障，系统会自动报警并根据故障类型输出控制信号，对冷镦机生产状态进行控制；若生产过程中出现不合格品，系统会输出分选信号，控制分选机构对不合格品进行分选。系统连接示意图如下：对于连续生产过程中的动力设备，一旦出现故障停机，将迫使整条生产线停产，造成严重损失，因此设备的在线监控和维护变得十分重要。由各种传感器、微型计算机、数据采集与处理模块、数模转换模块等组成的QSY7701型机械压力机工作状态参数的监控系统。该监控系统可实现对离合器接合过程、制动器制动过程及锻冲工件过程中滑块与离合器与制动器气缸活塞的位移、主动和从动轴的转速、锻冲力、离合器与制动器气缸内气压等工作状态参数的在线监测,进一步对试验结果进行了分析。从而为对该机械压力机在工业实际中的使用及其控制性能的提高奠定了坚实的基础。例如