某公司技术部规章制度汇编

1、某公司技术部规章制度汇编规章制度汇编技术治理篇第一版1新产品开发治理制度32设备治理制度63技术改造治理规定114工艺治理制度145工装模具治理规定186技术服务治理规定197技术资料治理规定218模板拆分治理规定229技术治理要紧流程规定2410设备操作规程42新产品开发治理制度（编号：YGGJ-01）第一章总那么第一条为促进公司产品技术水平的提高，满足客户需求，实现公司以市场为中心的经营方针，特制定本制度。第二条目前公司的新产品开发分两大类：一是自主产品开发，要紧由技术部新品开发组负责：二是依照客户需求进行产品开发，要紧由技术部技术设计组负责，其业务流程分别参见技术治理流程规定中的新品研发

2、流程和技术设计流程。第三条本规定规范了新产品开发立项、新产品开发试制、新产品推介、新产品安装调试等方而的工作。第四条本规定适用于本公司新产品开发工作涉及的所有部门、职员。第二章新产品开发立项第五条自主产品开发立项（-）技术部新品开发组搜集并分析本行业国内外新产品信息和市场需求信息，结合公司生产经营现状，拟订新产品自主开发方案。（-）新产品开发方案由提案人提交技术部经理，由技术部经理初审后视情形转呈技术副总。（三）技术副总对新产品开发方案进行审核，同时参考技术部经理、品质治理部经理、营销部门负责人对新产品开发提案的意见。（四）技术副总审核后报总经理批准。总经理批准后，新品开发组依照新产品开发方案

3、编制新产品试制任务书。第六条依照客户需求进行的产品开发立项<-）营销系统相关部门分析客户的新产品试制需求，并将客户需求及时传达给技术部。（二）技术部产品设计组进一步分析客户需求，同时和客户沟通，明确客户真实需求。（H）技术部产品设计组依照客户要求以及产品复杂程度设计成效图，并与客户沟通确认。（四）技术部产品设计组依照客户要求设计新产品图样，并与客户沟通确认。同时初步测算产品成本，运算产品价格，并将价格测算信息送营销部门。（五）营销部门和客户就新产品图样和产品报价与客户进一步沟通，并最终得到客户的确认。（六）客户确认后，由营销部门编制新产品试制任务书，并下达至技术部。第三章新产品的开发试制

4、第七条技术部依照新产品试制任务书进行产品试制。试制过程中需生产部门、设备部、品质治理部等相关部门的配合。第八条技术部在新产品试制的同时，协助财务部门对新产品进行详细的成本测算，完成报价核算表，并将报价核算表送营销部门（在目前情形下，临时以技术部为主导进行产品成本测算）。第九条新产品试制完成后，技术部向品质治理部提出产品检验申请。品质治理部依照公司的产品检验制度牵头组织相关部门对新产品进行严格的质量检验。第十条产品试制终止后，技术部必须将新产品开发的相关技术资料分类归档，并编制详细技术图纸和工艺文件，按要求将相关技术文件、技术数据送品质治理、生产、营销等相关部门备案C第四章新产品推介第十一条关于

5、自主开发的新产品，由营销部门以参加展览会、向客户发送产品资料、直截了当向客户推销等方式进行市.场营销，并将最新的反馈信息传达给技术部。第五章新产品安装调试第十二条新产品安装调试时，技术部必须依照客户要求，派出技术设计人员指导本公司安装人员或客户方安装人员进行现场安装调试。第十三条现场安装调试完毕后，客户填写样品确认书，技术部以此作为客户对新产品的确认依据。第十四条新产品安装调试完成后，由营销部门在技术部的配合下对客户进行跟踪。第二章附那么第十五条本制度由技术部制订并说明，报技术副总和生产副总审核，经总经理、董事长审核，提交董事会通过后自颁布之日起施行。修改亦同。第十六条本规定施行后，既有的类似

6、规章制度或与之相抵触的规定自行终止。设备治理制度（编号：YGGJ-02）第一章总那么第一条为加强公司设备治理，提高设备利用率，爱护正常生产秩序，提高生产效率，特制定本制度。第二条本制度适用于对本公司全部设备及设备操作人员、设备相关人员的治理。第三条设备采购流程、设备报废流程分别参见采购治理流程规定和技术治理流程规定。第二章设备购置第四条设备购置工作必须坚持乘公办事、公司利益至上原那么，综合考虑',质量、价格、交货期、售后服务”等因素，择优选取。第五条设备购置职责划分（-）设备购置工作在公司总经理的统一领导下进行，采购部主办，设备工装部、技术部、制造部负责人参与。（二）采购部为设备购置工

7、作的职能部门，其职责是代表公司出面与供应商进行商务洽谈，待购置设备项目批准后，办理购置设备具体事宜。（三）设裕工装部在设备的采购过程中负责协助采购部确定设备的品种、规格，并负责设备看样、查找设备供应商等。技术部为所购设备提供所需相关技术支持，制造部提出所购设备应有的生产能力要求。第六条设备采购、验收、安装调试的过程（-）设备需求部门负责人填写设备申购单，上报主管副总批阅。（二）设备部和技术部对所需申购设备提供设备技术报告与可行性技术经济分析报告，报告中包含设备选型、设备相关技术参数等内容。（三）设备部提议，总经理主持召集采购部、制造部、技术部、设备部举行设备购置专题会，讨论设备采购申请、设备技

8、术报告及可行性分析报告并对其进行分析与论证，做出决议，报相关权责主管审批。（四）购置设备具体事宜由采购部在相关部门的配合下，按本规定中有关原那么负责办理。（五）设备的进厂验收由设备部会同设备使用部门进行，设备的安装调试由设备部负责或者托付外单位进行。（6） 设备验收合格后，设备部和设备使用部门填写''设备竣工验收单”。（7） 设备移交后，设备部建立设备档案，对设备进行分类编号，建立''设备分类台帐”并在设备醒目处标上设备编号和说明设备完好状态的标记。第七条有关规定（-）设备购置主办人员应严格遵守公司有关隐秘，任何人不得单独与供应商接触并谈及设备购置的实质问题，任

9、何相关人员不得将公司相关信息以任何形式告之供应商。（二）在设备购置过程中，除正当业务或礼出需要同意少量价格不高的纪念品外，不准单独同意超额赠送礼品。（3） 对违反上述规定的视情廿轻重，给予相应的纪律处分：触犯法律的交司法机关追究其刑事责任。第三章教育与培训第八条新设备投入使用前，应由设备部完成设备使用、爱护规程，规程要发放到有关部门操作人员及修理人员人手一册。第九条制造部要组织设备操作人员认真学习有关规程，设备部人员要向操作人员进行规程内容讲解和学习辅导，车间领导及设备治理员每月要对生产班组的规程学习情形进行抽查，发觉问题及时解决，抽查情形纳入职员日常考核。第十条设备操作人员须经公司组织的规程

10、考试及实际操作考核，合格后方能上岗，专门工种人员如电工、电焊工等特种作业人员应同意专门技术培训I,经考核合格取得操作资格证书后，方可上岗作业。特种作业人员的考核及发证工作，按国家有关规定执行。第四章设备爱护、保养第十一条设备日常爱护、保养由在岗操作人员负责完成。对在岗操作人员管好、用好设备的”五项差不多要求“如下：（-）凭操作证上岗使用设备注：专门工种人员持证上岗）。（二）遵守安全操作规程及使用爱护规程。（三）经常保持设备清洁，并按“五定"规定加油润滑保证设备正常运转。（4） 遵守设备交接班制度，认真填写好设备运行状况表。（5） 发觉专门或故障，赶忙报告当班负责人按专门处置程序办理。

11、（6） 附注：设备润滑''五定"1. 定点：规定润滑部位，名称及加油点数。2. 定质：规定每个加油点润滑牌号。3. 定时：规定加油时刻。4. 定量：规定每次加油数量。5. 定人：规定每次加油负责人。第十二条设备的分级保养（-）设备运转三个月进行一级保养，一级保养以操作人员为主，修理人员为辅，由设备操作员按设备部保养打算在设备修理人员的指导下完成。（二）设备部依照设备磨损规律和运转情形，编写二级保养打算，一样设备运转两年进行一次二级保养。二级保养以设备修理人员为主，操作人员为辅，修理人员应做好设备二级保养记录。第十三条配合设备部相关检修打算，制造部应制订相应设备日报修、

12、月检修的规定及实施细那么，并严格执行。第十四条设备故障的处理（1） 设备发生故障，岗位操作工能排除的应赶忙排除，并在设备修理记录中详细记录。（2） 岗位操作人员无力排除的故障，要及时上报部门主管，部门主管向设备部提出申请，设备部派修理人员进行修理。（三）未能及时排除的设备故障必须在当天召开专题会研究处理方案。（四）在安排处理每项故障前，必须有相应措施明确专人负责，防止故障扩大。第十五条设备薄弱环节的提出与处理以下情形均属薄弱环节.（由车间或设备部提出，设备部负责立项）：1 .运行中经常发生故障停机而反复处理无效部位。2 .运行中阻碍质量和产量的部位。3 .运行达不到小修周期要求，经常要进行打算

13、外检修的部位或设备。4 .存在不安全隐患（人身及设备安全），日常修理和简单修理无法解决的部位或设备。（二）薄弱环节处理1 .由设备部依据所列薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。2 .由设备部报技术副总并组织有关部门与人员对改进方案进行审议，审核后列入中修、大修打算。第五章设备中修、大修第十六条设备部依照设备运行情形，编制设备中修、大修打算，按设备中修、大修相关程序进行，由设备部或制造厂商技术人员进行中修、大修。第十七条设备部编制中修、大修打算同时应编制设备修理所需设备备品、配件打算。第十八条设备部对中修、大修后的设备要进行成效考察，做出评判，由技术副总批阅后存入设备档案。

14、第六章设备的检查第十九条建立健全系统的设备巡检标准：设备部对每台设备依据其结构和运行方式确定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行参数标准（充许的值），并针对设备的具体运行特点对设备的每一个巡检点确定出检查周期。第二十条建立健全巡检保证体系（-）设备操作人员负责一样设备的巡检，并填写设备日常巡检表；修理人员负责对重点设备的巡检，并填写设备日常巡检表。（二）信息传递与反馈：1 .基层操作工巡检时，发觉设备问题，要赶忙通知当班负责人，由车间负责人组织处理，并将其结果登入设备检修记录表，有关信息及时报设备部。2 .专职修理工进行设备巡检时要做好记录，将有关信息及时报设备部备案。第二十一条

15、设备部应定期、不定期到生产车间，依据所制订治理规定与标准对设备使用保养状况进行全面检查，每月应抽查所在车间设备总台数的10舟一15%,抽查合格率应达既定标准，并做相关记录，登入设备档案，同时向制造部负责人提出相应的奖惩建议。第七章设备报废第二十二条设备报废按照既定业务流程进行。第二十三条关于使用年久、自然磨损而无法修复和技术落后的设备，由设备使用部门填写''设备报废申请单"，经设备部审核，技术副总审核，总经理签字认可。第二十四条设备工装部进行设备报废的实物处理，财务部进行设备报废的账务处理。第八章附那么第二十五条本规定由设备部负责制订并说明，经技术副总、总经理、堇事长

16、审核，提交革事会通过后自颁布之日起施行。修改亦同。第二十六条本制度应与ISO质量治理体系相关内容一致。第二十七条本制度施行后，原有类似制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。技术改造治理规定（编号：YGGJ-03）第一章总那么第一条为推进公司生产技术迈上新台阶，规范公司生产治理，鼓舞全体职员进行技术创新，行能降耗，提高公司效益，完成公司的各项打算，特制定本规定。第二条本规定适用于技术改造涉及的所有部门、职员。第三条当公司工艺技术严峻滞后于市场水平或设备老化及保管使用不当等各种缘故严峻阻碍生产进度和产品质量，而一样性整改又无法复原时，相关部门应及时向''技术改造评审小组&

17、quot;提交方案，要求技术改造。第四条当生产职员或技术人员有重大的合理化建议，经本部门经理验证后，有重大开发意义，能给公司带来重大效益者，该部门经理应及时向''技术改造评审小组”提交技改方案，要求技术改造。第二章组织与职责第五条由公司技术部牵头组织成立”技术改造评审小组"负责技术改造立项、评审工作，技术改造的具体实施工作由技术部、制造部、设备部、财务部承担。技术改造评审小组属临时项目组，其成员由相关部门提名，由总经理批准任命。第六条技术部、设备部的职责（1） 牵头组织''技术改造评审小组”，并推进小组的工作实施。（二）审核本部门职员或其他部门职员的相

18、关合理化建议，积极进行论证或验证。（三）提出技术改造项目，并附技术改造的依据及该技改能带来的经济效益分析。（4） 对制造部提出的设备、技术改造项目，技术部、设备部提交对改造的要求和建议，并确保以后研发和生产的连续性、系统性。（5） 技术改造项目的执行。第七条制造部的职责（-）审核本部门职员或其他部门人员的相关合理化建议，积极进行论证或验证。（2） 提出设备、技术改造项目，并附技术改造的依据及该技改能带来的经济效益分析。（3） 对技术部的技术改造项目提交生产可行性建议。（4） 技术改造项目的执行。第八条财务部对已立项的技术改造项目进行经济效益评估，提交项目经济可行性论证报告，确保技术改造项目能带

19、来经济效益。第九条技术改造评审小组的职责（-）贯彻公司各项制度，积极鼓舞职员和有关部门提交技术改造方面的合理化建议，搞好技术创新和节能降耗工作。（二）审核各种合理化建议和各有关部门提交的技改方案，确定是否立项。假如某项目被立项，那么和谐各相关部门，分别对该项目进行生产、技术、经济等方面的可行性论证分析。（3） 审核各部门提交的可行性论证报告，并召开论证会，决定是否实施该项技改项目，并将决议报权责主管审批。（4） 项目审批通过后，技术改造评审小组负责推进项目的实施。（5） 对已完成的技术改造项目进行评审验收。第三章技术改造的程序第十条公司的任何技术改造项目必须依程序先后进行以下几个步骤：项目立项

20、及可行性论证过程；项目审核过程；项目实施过程：验收评估过程。第十一条项目立项及可行性报告论证过程（-）相关部门向技术改造评审小组提交技改方案，由技术改造评审小组决定是否立项。技改方案中必须注明立项的理由及依据，并指出该技改所带来的经济效益。（2） 技术改造立项评审后，由制造部、技术部、设备部、财务部对该方案分别进行论证，提交生产、技术、经济可行性论证报告。（3） 技术改造评审小组审核可行性论证报告，组织召开论证会，确定最终技改方案和预算报告，并报权责主管审批C第十二条项目审核过程：相应的权责主管（总经理或董事长）对技改方案和预算报告进行审核。权责主管审核批准后，财务部方可启动技改项目资金。第十

21、三条项目实施过程：依照技改方案的分工和项目进程安排，相关部门在技术改造评审小组的监督下进行项目的实施。第十四条验收评估过程：技改项目完成后，必须及时验收。项目在验收时，应如实填写已完成的技改内容。由使用单位相关负责人签字认可后方可认为该技改项目竣工。第十五条公司技改项目验收完成后，由公司技术改造评审小组进行评定，评审内容包括技改项目是否合乎程序、其完成程度及可带来的效益。评审结果需三分之二以上的小组成员通过方为有效。第十六条公司依据评审结果和考核制度对技术改造的提出人（部门）和实施部门进行奖励。第四章附那么第十七条本规定由技术部负责制订并说明，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修

22、改亦同。第十八条本规定施行后，原有与之相近或相抵触的规章制度自行终止。工艺治理制度（编号：YGGJ-04）第一章总那么第一条为了规范公司的工艺治理，防止因工艺治理不善而显现质量问题，从而导致公司的正常生产经营活动及公司的效益受到阻碍，专门定本制度。第二条工艺文件是用以指导技术操作、保证产品质量、提高生产效率要紧技术文件之一。第三条所有工艺均应编制成文，形成工艺文件，为正常的生产活动提供可靠的依据和指导。第四条贯彻工艺文件是加强打算治理，做好生产技术预备工作，建立正常生产秩序和完成各项技术经济指标的可靠保证。第五条工艺文件一经批准，便具有纪律性和严肃性，本公司职工应严格遵守，切实执行。未经许可，

23、任何部门和个人不得擅自变更和修改。第六条本规定适用范畴为生产、技术、设备、品质治理等和工艺治理相关的部rjo第二章组织及职责第七条本着''互相服务，互相监督”的原那么，本公司工艺的治理按职能要紧由技术部负责，制造部、品质治理部协助。第八条技术部的职责(-)开展工艺推测和工艺技术政策研究，制定并实施工艺进展规划。（二）组织开展实施工艺技术革新，提出合理化建议，推广新技术、新工艺、新材料。（三）对开发的新产品，经生产试制成功后，编制相应的工艺文件，并交品质治理部、制造部验收，技术部备案。（四）积极响应制造部门提出的工艺改进要求。对完善和改进后的工艺，经生产验证成功后，修改原有的相应

24、工艺文件，并交制造部和品质治理部验收，技术部备案。（五）为了保证工艺文件的先进性、可操作性和完备性，技术部编制工艺文件时，应枳极求制造部给予配合。第九条生产部门的职责（一）配合技术部共同进行产品工艺调查及审查。（二）加强对生产过程中工艺装备的治理工作。（三）依照生产技术条件协助技术部制定原、辅材料的消耗定额。（四）审核并保管生产现场工艺文件。（五）依照生产过程的问题和职员的合理化建议，积极提出工艺改进要求。（六）积极配合技术部新品的试生产及相应工艺文件的编制。第十条品质治理部职责（-）负责工艺文件中有关质检标准的检验。（二）负责组织质量治理活动，为工艺文件的贯彻执行服务。（三）积极配合技术部产

25、品开发与工艺改进等项工作。第三章工艺文件的编制第十一条工艺文件由技术部负责及时编制，但技术部在编制工艺文件时必须征询制造部的意见，制造部必须积极配合，工艺文件须经生产副总、技术副总签字方可生效。第十二条工艺文件应保持先进性，编制时要认真总结吸纳国内外先进的操作方法和一线人员在实践中积存的体会和合理化建议。第十三条工艺文件编制必须按照规范的标准进行，相关的工艺内容必须完整，以保证工艺文件的完备性。第十四条工艺文件应具备现实性，应理论与实际相结合，编制时要考虑到生产设备的性能、工人的现有技术水平以及提高的可能性，做到切实可行。第十五条工艺文件先编制成初稿，经审定、会签后才写成正式文件。编制初稿时如

26、需要可事先将初稿内容涉及的资料来源、技术条件、技术标准、新工艺、新材料与初稿一并附送，供会签审核者参考。第四章工艺文件的移交第十六条工艺文件必须全部通过生产实践的验证，未体会证和验证未成功的工艺文件一律不得移交，更不能使用。第十七条工艺文件的验证工作由技术部会同设备部、制造部、品管部共同进行（关于关键工序的验证，生产副总、技术副总也应参加）。假如体会证该工艺文件确实能达到正确指导生产、稳固或提高产品质量的目的，生产副总、技术副总在该工艺文件上签字生效后移交制造部治理。第十八条第十九条第二十条第二十一条第二十二条第二十三条第二十四条第二十五条第二十六条 第二十七条第二十八条第二十九条第五章工艺文

27、件的实施技术部对按规定编制的工艺文件质量负责，对制造部在贯彻工艺文件时不能解决的工艺技术问题，应积极主动解决。技术部就新工艺文件及时向制造部相关人员进行培训，使他们能全部把握为止。关于新上的技术改造项目的设备，技术部应协助设备部对制造部相关人员进行培训，详细讲解设备的性能、使用方法和本卷须知。生产副总对制造部工艺文件的总体贯彻执行负责，并应积极制造贯彻工艺文件的有利条件，如发觉工艺文件有问题需修改时，应按修改手续办理。制造部班组长对本班组贯彻工艺文件负有直截了当责任，班组长应直截了当指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。质检员负责工艺文件中有关质检要求的检验，不合格零件与产品决不放过。基层

28、操作工必须认真明白得工艺文件内容，并按工艺文件进行操作。如对工艺文件不了解，应主动向班长提出培训要求。第五章工艺文件的修改为了加强工艺治理，严肃工艺纪律，切实做到工艺文件齐全、统一、完整，并能正确的指导生产，所有工艺文件的修改均需按本规定执行。所有工艺文件的修改需经生产副总和技术副总签字后方可视为有效。工艺文件在执行过程中，任何个人均可对工艺文件的执行提出合理化建议，由技术部论证，论证通过后报生产副总、技术副总审核，审核通过后，纳入工艺文件。在工艺文件未修改前仍按原文执行。当工艺文件需要更换时，由技术部按规定填写工艺文件更换通知单，并经技术副总和生产副总签批后，送达各有关部门，各部门对存档的原

29、有工艺文件进行修改。凡未按工艺文件修改程序及工艺文件更换通知单的内容修改工艺文件的一律按违反工艺纪律论处。第六章附那么第三十条本制度制订时应与ISO质量治理体系的相关文件内容一致。第三十一条本制度由技术部制订并说明，报技术副总和生产副总审核，经总经理、董事长审核，提交董事会通过后自颁布之日起施行。修改亦同。工装模具治理规定（编号：YGGJ-05）第一条为加强公司工装模具治理，确保对工装模具的设计、制造和使用等过程的有效操纵，使工装模具符合产品图纸和使用要求，提高模具使用效率,特制定本规定。第二条公司设备工装部负责公司所有工装模具的制造、修理、储存和治理；技术部工装工艺组负责工装模具的设计。第三

30、条工装模具的设计、制造、验收流程参见技术治理流程规定中的模具开制流程。第四条新开制的模具依照''工装模具完工交验单”方可办理交付使用手续。第五条设备部应建立',模具登记表"和''数控模具登记表”，对关键模具建立''模具履历卡”。第六条模具应具有清晰的标识，标明模具的名称和编号。第七条关键模具在使用过程中，必须在''模具履历卡”的相关项目中进行记录。第八条设备部应对经常发生毁损的模具进行统计，分析其内在缘故，关于常用的、易磨损的模具进行备货，满足生产需要。第九条模具的报废由设备部填写''模具报废单”

31、，生产部门提出意见，报技术副总审批。第十条本制度应与ISO质量治理体系相关内容一致。第十一条本制度由设备部负责制订并说明、检查、考核，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改时亦同。第十二条本制度施行后，原有类似制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。技术服务治理规定（编号：YGGJ-06）第一条为提高公司技术部对其他部门的技术服务水平，增强公司的技术治理水平，规范公司的技术服务活动，特制定本规定。第二条技术部要紧为生产部门、营销部门、采购部门、品质治理部门提供技术服务，技术服务的程序按照技术治理流程规定中的技术服务流程执行。第三条当产供销各系统发生本部门无法解决的技术、工

32、艺问题时，需及时向技术部提出申请。技术部接到申请后，必须尽快为需求部门提供技术服务。第四条技术部职责：（一）同意其他部门提出的技术服务申请。<-）技术部经理依照部门内部的人员分工、职职员作打算和时刻安排，决定技术服务打算。（H）技术服务人员在技术服务项目执行之后填写"技术服务记录登记表”，作为考核和奖惩的依据工（四）相关的技术服务资料必须及时归档。第五条技术服务需求部门职责：<-）各部门必须努力提高本部门的专业素养，关于一般的或重复显现的技术、工艺问题，应该通过自身努力解决。（二）各部门提出技术服务申请时，必须按照技术服务项目的性质，尽量提早告知技术部，以免阻碍本部门的生

33、产、经营活动。（三）技术部提供技术服务时，各部门必须紧密配合，向技术服务人员提供相关信息，便于技术服务人员开展工作。第六条技术服务要点<-）技术部在接到技术服务需求时，应尽快提供技术服务，减少缺失。（二）技术部能够依照服务的类型，灵活采纳咨询、现场指导等方式为其他部门提供技术服务。（三）技术服务人员应努力提升自身的技术素养，在提供技术服务的过程中要善于学习、总结，为其他部门提供高质量的技术服务。（四）通过技术服务把握服务需求部门的技术培训需求，通过培训提高其他部门职员的职员素养，减小技术、工艺问题发生的概率。（五）技术部在提供技术服务时，要树立服务意识，把被服务部门作为客户来对待，想客户

34、之所想，急客户之所急，把客户的中意程度作为服务质量的评判。第七条本规定由技术部制订并说明，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行，修改亦同。制订和修改时参考产供销各系统的意见和建议。技术资料治理规定（编号：YGGJ-07）第一条公司的技术资料是公司的核心隐秘之一，为了保守公司技术隐秘、便于查阅,技术资料治理除了遵守公司档案治理规定之外，还必须遵守本规定。第二条适用于本规定的技术资料包括：（-）公司产品设计图纸、产品成效图、产品拆分模板、技术设计资料、各种工艺文件；（二）技术和生产工艺改进方案：（三）公司引进的先进技术的相关资料：（四）公司重要设备的技术参数、设备的相关图纸；（五）公司规

35、定的其他重要技术资料。第三条公司的技术资料由技术部统一保管，技术部设技术资料治理岗位，专门负责公司技术资料治理。第四条各部门产生的技术资料必须将副本及时报送技术部进行归档。第五条公司的技术资料应该按照资料性质、隐秘程度分类归档，登记建卡，记录该资料的归档时刻、存档期限、隐秘程度、产生部门、借阅记录等。第六条任何公司职员不得以任何形式（书而、口头或电子邮件等）向客户或第三方有意或无意透露公司的重要技术资料。如客户确实需要，资料提供者必须经公司技术副总书面授权，同时要与客户签署保密协议。第七条职员借阅技术资料，必须填写''技术资料借阅申请单"，申请单上必须经该职员的所在部

36、门负责人和技术部负责人签字，否那么，技术资料治理员可拒绝借阅要求。第八条技术部职员离职时，必须与公司签署技术保密协议书并在主管领导的监督下进行工作交接。第九条技术资料的销毁处理经技术副总审批后，在具体负责人监督下，集中进行。第十条技术资料治理员必须做好技术资料的安全防护工作，进行严格的防火、防盗、防潮、防鼠工作，保持技术资料治理场所整洁。第十一条本规定由技术部负责制订并说明，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改亦同。模板拆分治理规定（编号：YGGJ-08）第一章总那么第一条为加强公司生产系统、财务系统、技术系统、营销系统在模板拆分和爱护方而的行为和谐一致，幸免模板拆分治理过程显

37、现纷乱和低效率，特制定本规定。第二条技术部负责模板拆分和爱护的要紧工作，生产部门、财务部门、营销部门必须为模板拆分和爱护提供辅助。第三条最终执行的产品拆分模板必须经技术、生产、财务、营销各部门主管领导的一致认可。第二章组织与职责第四条公司技术部在生产部门、财务部门、营销部门的配合下负责模板拆分和爱护的具体工作。第五条技术部职责：（五）技术部依照产品零件图、产品部件图、产品装备图制作初步拆分模板。（六）初步拆分模板要征求生产部门、财务部门、营销部门的意见，并依照各部门意见进行调整。（七）技术部还负责同意生产部门和营销部门提出的对既有模板的修订意见，并据此修订拆分模板。（八）相关的模板设计和修订资

38、料必须及时归档，形成拆分模板数据库。（九）爱护拆分模板数据库，依照模板调整情形及时修正拆分模板数据库。第六条其他部门职责：<-）生产部门就拆分模板在实际执行过程中发觉的问题及时向技术部门反馈。（二）财务部门依照产品拆分模板进行产品成本核算、基础报价。（H）营销部门依照产品拆分模板向客户介绍产品并报价。第三章模板拆分治理规定细那么第七条在过渡期间，模板拆分工作和爱护工作由生产打算部代为执行，待条件成熟后，转由技术部负责。第八条模板设计及应用相关的各系统、各部门必须及时沟通、和谐，务必保证拆分模板的一致性。第九条新设计的拆分模板必须通过总经理审批、修订的模板必须通过技术副总审批方可投入应用。

39、第十条技术部建立拆分模板数据庠，数据库包含拆分模板的最新信息.新的模板设计完成后或既有模板修订完成后，必须及时更新拆分模板数据库。第十一条模板的应用方法为：营销部门将基件拆分为部件，加入订货手册，生产部门将部件拆分为零件，财务部门以部件测算基准报价（过渡期间由技术部代为报价）。第十二条相关部门在应用拆分模板时，必须依照拆分模板数据库执行，如在实际使用中发觉问题，须及时向技术部门反馈意见。第四章附那么第十三条本规定由技术部制订并说明，经技术副总审核，报总经理批准后自颁布之日起施行。修改亦同。制订和修改时参考各相关部门的意见和建议。第十四条本规定施行后，原有与之相近或相抵触的规章制度自行终止。技术

40、治理要紧流程规定（编号：YGGJ-09）1技术系统总流程1.1 技术系统总流程图见''永冠技001技术系统总流程”。1.2 技术系统总流程图说明技术系统的要紧业务流程包括新品研发流程、技术设计流程、产品拆分模板制作流程、产品拆分模板爱护流程、工装模具开制流程、技术服务流程、设备报废流程。这些业务流程差不多上差不多上为销售系统、生产系统服务的。1.3 技术系统总流程调整前后的比较分析技术系统总流程增加了产品拆分模板的制作和爱护流程，要紧是基于下述考虑： 功能定位的考虑：技术部门是为生产系统和营销系统提供服务的部门，生产系统是依照技术部门提供的图纸和营销部门提供的订单加工需求进行运

41、作的，明显，产品拆分是一项技术性的工作，专门是部件到零件的拆分，可能阻碍到加工工艺、加工流程、零部件需求的数量和质量、产品装备等，基件（或套件）的拆分阻碍客户关于产品的认知，因此由技术部门进行产品拆分模板的设计符合产品生产的一样逻辑; 效率和质量的考虑：技术部门在产品设计过程中，涉及到产品的零件图、部件集成图和产品的总装备图，在这一系列技术文件的形成过程中，拆分的基础数据都差不多产生，将这些数据进行整合，即会产生拆分模板，能够说产品的拆分模板是产品设计过程中的一种附属品，也是必须品，否那么就无法形成产品的整体，由技术部门进行拆分模板的设计不仅提高效率，更重要的是保证了拆分的质量。 考虑到永冠公

42、司的实际情形，过渡期间可由生产打算部门代为制定和爱护。流程编号：永冠技001流程名称：技术系统总流程1/1)2新品研发流程2.1新品研发流程图见”永冠技002新品研发流程”。流程编号：永冠技002流程名称：新品研发流程1/1A产生需求营销系统技术部2.2新品研发流程图说明流程步骤说明参考/产生的资料和表单1.(1.1)技术部新品研发组对市场需求进行深入分析。参考行业动态、市场行情(1.2)技术部新品研发组搜集国内外同行业新产品资料。2.技术部新品研发组制订新产品自主研发方案并提交技术副总审核，产生新产品研发方案3.技术副总审核研发方案并给出调整意见.4.技术部新品研发组编制新产品试制任务书。参

43、考经审批的新产品研发方案5.技术部新品研发组在其他部门的配合下进行新产品试制。6.新产品试制完成后，技术部经理组织质检等相关人员进行新产品评定。7.技术部新品研发组依照新产品试制过程编制技术图纸和工艺文件。产生技术图纸、工艺文件8.销售部门通过各种渠道对新产品进行推介。9.客户假设对新产品产生需求那么进入产品销售流程，假设客户要求对新产品进行设计调整，那么进入技术设计流程.3技术设计流程3.1技术设计流程图见”永冠技003技术设计流程”。流程焉号：永冠技003流程名称：技术设计流程1/1分析客户需求技术部财务部销W系统3.2技术设计流程图说明流程步骤说明参考/产生的资料和表单1.销售部门分析客

44、户需求。2.技术部技术设计组深入分析客户需求并最终确认客户需求。依据与客户的交流结果3.技术部技术设计组设计成效图并经客户确认。产生产品设计成效图4.(4.1)技术设计组设计新产品图样，在设计过程中和客户充分沟通。产生新产品图样(4.2)技术设计组在财务部门协助下初步核算产品报价，并提交销售部。*产生初步的价格核算表5.销售部和客户就产品报价和产品图样进行交流，并最终得到客户的确认。依据产品图样和初步的价格核算表6.销售部依照客户对产品图样的确认信息完成新产品试制任务书。产生新产品试制任务书7.技术设计组依照新产品试制任务书在试制车间进行产品试制。8.技术设计组在财务部门的配合下详细测算新产品

45、成本。产生报价核算表(该表格由财务部制订)9.技术部将产品报价核算表提交财务部备案。10.产品试制完成后，技术设计组派人按照客户要求进行现场安装、调试。11.安装调试后经客户确认。产生样品确认书12.(12.1)销售部门负责客户的跟踪，与客户谈判等销售事项。(12.2)技术设计组依照产品试制过程编制技术图纸和工艺文件。产生技术图纸、工艺文件(12.3)技术资料治理员将项目进行过程中产生的所有技术资料归档。(12.4)技术设计组编制初步的生产培训打算提交人力资源部。产生初步的培训打算13.技术部将技术图纸和工艺文件报送生产部门和质检部门以指导生产和质检。*一样情形下，由销售部门就最终产品图样和产

46、品报价与客户进行交流：在保守技术隐秘的前提下，技术设计组能够与客户交流技术方面的信息，涉及价格的，必须经技术副总同意。3.3技术设计流程调整前后的比较分析调整后的流程强调产品试制过程中与客户的互动，实现以客户需求为中心的经营策略。 调整后的流程强调每一过程的标示性成果或者文件，对职员的工作成果有了明确的评判依据，便于对职员进行考核和奖惩。 调整后的流程强调产品试制完成后的后续工作，便于以后订单下达后顺利实现批量生产。4拆分模板制作流程4.1 拆分模板制作流程图怵柱新号：水旭及0。1流程名称：拆分模板制作流程*过渡期间拆分模板由生产计划部代为制作生产/财务系统技术系统5.26. 29. 4针对拆

47、分模板提出意见生产/财务冏总会签生产系统部件至库什的拆分洋财务系姚部 件基准报价并过渡野间山技产必装备 图绘制产品拆分基础数据准备标准拆分模板忠经理申批拆分模板征 求意见并达 成一致拆分模板 执行.技术副总主“持会第拆分模板数据库T营销系统5. 36. 3基什（套件） 至部件的拆 分4.2拆分模板制作流程图说明流程步骤说明参考/产生的资料及表单过渡期间由生产打算部代为设计拆分模板1.产品零件图、部件集成图及总装图的绘制及相关要求的标注各种技术图纸及文件2.在产品图纸的设计过程中，收集拆分模板的基础数据3.初步拟定拆分模板拆分模板初稿4.部门主管审核，以确定是否能够与相关部门讨论5.与其它部门反

48、复讨论讨论，并达成一致6.技术副总主持，与其它部门分管副总会签模板标准拆分模板7.总经理审核，以确定是否执行8.拆分模板执行，并进入拆分模板数据库拆分模板数据库9.拆分模板应用：营销部门基件拆分为部件，加入订货手册，生产部门部件拆分为零件，财务部门以部件测算基准报价（过渡期间由技术部代为报价）订货手册5拆分模板爱护流程5.1拆分模板爱护流程图见”永冠技005拆分模板爱护流程图"流程编号：永冠技005流程名称：拆分模板维护流程*过渡期间拆分模板由生产计划部代为维护5.2拆分模板爱护流程图说明流程步骤说明参考/产生的资料及表单过渡期间由生产打算部代为爱护拆分模板1.拆分模板使用单位提出修

49、订动议拆分模板修订建议单2.技术部召集相关部门讨论并达成一致3.相关部门主管会签拆分模板修订通知单4.技术副总审核模板修订5.拆分模板修订6.更新拆分模板数据库拆分模板数据库7.拆分模板应用部门的相应修订6模具开制流程6.1模具开制流程图见”永冠技006模具开制流程”。6.2模具开制流程图说明流程步骤说明参考/产生的资料和表单1.技术部工装工艺组分析模具的技术要求和现有模具。2.技术部工装工艺组依据分析结果编制模具设计打算书。产生模具设计打算书3.技术部经理审核模具设计打算书并提出调整意见。4.技术副总审核模具设计打算书并提出调整意见。5.技术部工装工艺组设计模具图并提交技术部经理评审。产生模

50、具设计图6.技术部经理组织模具设计人员、车间有关人员进行设计评审，评审内容为模具选用材料、基准而尺寸、图纸尺寸、承诺公差范畴、安全性、标准化等。产生模具设计评审表7.设备工装部依据评审合格的模具图编制模具开制工作令并下达模具车间。产生模具开制工作令8.模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开制工作令9.模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开制工作令10.模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开制工作令11.设备工装部完成模具开制并通知技术部和品质治理部验收。产生工装模具完工交验单12.技术部和品质治理部对模具进行产品合格验证。13.模具检验负责人在工

51、装模具完工交验单上签字。14.设备工装部建立模具登记表。产生模具登记表15.设备工装部办理模具交付使用手续。7技术服务流程7.2技术服务流程图说明流程步骤说明参考/产生的资料和表单1.生产过程中显现的技术、工艺问题时第一由本部门技术人员解决。2.关于本部门技术人员无法解决的技术、工艺问题，向技术部提出技术服务申请，申请形式能够是书面文件，也能够是沟通。3.生产打算部首次拆分订单时向技术部提出拆分模板申请。产生拆分模板申请表4.技术部经理安排技术服务打算。依据服务申请的紧迫性及技术部的工作打算5.技术服务人员填写服务记录登记表。服务记录登记表内容包括技术服务的人员、时刻、服务项目、被服务部门。产

52、生服务记录登记表，便于考核6.技术部相关技术人员设计拆分模板。产生拆分模板7.技术工程师对被服务部门进行现场技术指导。8.技术部将技术服务的相关资料整理归档。8设备报废流程8.1 设备报废流程图财务部8.2设备报废流程图说明流程步骤说明参考/产生的资料和表单1.设备使用部门提出设备报废申请。产生设备报废申报单2.设备工装部设备修理治理人员定期对设备进行测试。参考该设备说明书、历史检测记录3.设备工装部对设备工作状况进行分析并记录参考生产部门意见4.设备工装部依照设备工作状况分析结果作出设备是否报废的决定，假设决定设备报废，那么填写设备报废申报单或者在其他部门提交的设备报分申报单上签字。5.技术

53、副总审核设备报废申报单并与相关副总达成一致意见。6.总经理审核。7.设备部登记设备报废台账。8.设备部本着最大化收益的原那么对报废设备进行实物处理，如变卖或转作他用。9.生产部门进行设备报废前的预备工作。10.财务部进行设备报废的账务处理。设备操作规程（编号：YGGJ-10）目录JA31-400A型闭式单点压力机机床的试车及操作规程S50螺杆式空气压缩机操纵而板上的操纵元件的功能及操作规程车床安全操作规程SB-38、50型单头液压弯管机操作规程W58-6.3型圆材校直切断机操作规程搁板自动生产线操作规程重型横梁成型机生产线操作规程重型立柱自动生产线操作规程横臂钻床操作规程IRB-601焊接机器

54、人操作规程VS-355AC金属圆锯机操作规程空压机操作规程内外圆磨床操作规程钢床操作规程平面磨床操作规程一般剪板机操作规程SM-1517伸收膜栈板包装机操作规程255型数控冲床操作规程数控剪板机操作规程G4025B卧式带锯床操作规程铳床安全操作规程线切割机床操作规程箱式电阻炉操作规程YSD1.38-2000液压升降机操作规程T44QS2.5X1500数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程JA31-400A型闭式单点压力机机床的试车及操作规程一、试车前的预备1、应先熟悉机器的结构，检查螺丝、定位肖等是否紧固，各运转部位有无污物。2、按润滑系统的说明，在各运转部位灌注润滑油，并检查油管是否堵

55、塞。3、按空气管路系统说明中的规定，调整各管路元件的空气压力，如有漏气现象，应加以修复。4、检查电动机及电气系统的接线是否正确可靠，确保电动机的旋转方向与飞轮上所标之箭头方向相符。5、检查离合器与制动器的连锁动作是否预备就绪,其检查方法是：接通电源，电动机处于静止状态，使空气分配阀动作，使离合器结合，然后观看刹车盘，应该产生轴向位移l-2mm06、检查滑块上封闭高度限位行程开关的动作准确性。7、必须注意滑块内的退料杆在向上行程时防止与打料螺钉相碰。这一点不仅在试车时注意，而且以后也应该经常注意，专门是当滑块在下死点进行调整时，现在退料杆与打料螺钉的距离应大于250mm.8、检查置于滑块上的压力表，使其