亮化施工方案

1、方案与技术措施工程综合说明：工程名称： * 工程。工程建设地点： *工程质量： * 。施工安全文明标准化： *建设规模： * ；根据项目进度日程安排，与各单位再次确定具体实施时间，并通知各相关责任 人；了解场地情况，根据工程内容提醒用户进行准备工作，当工程实施时注意场施 工安全，人员的分配等；我公司负责按照合同要求提交货物，送达指定地点交货， 并协助用户完成设备清点及验货工作，相关文档由双方签字确认，各自保留备份； 准备现场工作必备的工具及可能用到的工具安装介质等；（一）管沟开挖1、开挖沟槽根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度， 沟道位置定位放线后， 石灰撒白线， 由于红白路灯项目时新增的完善

2、功能项目，在该项目施工前，各条路的人行道下已 经施工完光电和电信管道，同时还有污水、给水的的支井，为避免造成以上以完的 项目不受破话，电缆管沟采用人工进行开挖，其施工做法详见下图 :开挖后的土全部采用汽车运至场外堆弃，边挖边将土集中由人工运至现场一地点， 统一上车外运；沟槽开挖完毕达到要求后，进行人工精平，用打夯机夯实后压实度 大于或等于 85%，工期要求：*方可进行下道工序的施工，当土基不能满足设计要求时，现场根 据实际情况进行换土。具体施工规范及要求：较好的土， 可直接夯实即可； 含水量大、 松软呈橡皮状的土， 必须更换和加固， 如遇腐植土不能作为基土，应进行更换；土壤过干或过湿应适当加水

3、或晒干，以达 到夯实最佳含水量为宜；土方开挖后，必须全线沿沟设置安全警示灯，以防摔伤等 事故。2、砂垫层施工砂垫层按 100 厚进行铺设，采用打夯机进行夯实，宽度不小于设计宽度。3、路灯基座施工采用人工开挖，深度为人行道顶面高度以下 1.2 米，宽度为 0.8 米，采用路灯 厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座，人工调平固定后，采用C30 混凝土原槽浇注。(一)电缆敷设电缆敷设严格按照 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 ( GB50168-92) 的要求施工。电缆施工内容为：穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接线，做标记， 接地检测等。电缆敷设包括： 测量位置、 敷设增强塑料管电缆， 埋标

4、识桩、 接地检测等内容。穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无 杂物，管口无毛刺，一旦出现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头。 电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工，做到接头牢固可靠，并尽量减少中间 接头。对已有预埋C700 镀锌钢管管道进行检查， 对电缆检验，检验用 500 伏兆欧表测 量，绝缘电阻不低于 10 兆欧，电缆弯曲半径不小于规定，从手孔井至各灯具之间的 管内电缆敷设、 进入控制箱、 配电箱的终端头应有记载电缆规格、 型号、线路名称、 回路等的电缆指示牌。在地下管内的电缆不得有接头或伤痕，电缆穿管后，管土用 绝缘布包扎或塑料套接。电缆穿越涵

5、洞和桥时，采用C700 镀锌钢管管道包封，并每隔 4 米采用 50*50 的方钢固定作为镀锌钢的支撑。(二)控制箱的安装：控制箱安装施工时严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ147-90)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)、电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范(GBJ50171-92)的规定进行。工艺流程：设备幵箱检查T设备搬运T柜体稳装T柜内二次线配线T试验调整-验收送电运行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面 和侧面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二 高的位置绷上小线

6、，逐台找正，找正时采用0.5 伽铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊 要求时，低压柜钻 12.2 伽孔，高压柜钻 16.2 伽孔，分别用 M12 M16 镀锌螺丝 弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均 应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础 型钢侧面焊上铜端子，用 6 伽 2 铜线与柜子的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格 按照要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一 致，最大允许误差不得大于5 伽，母线调直应采用木质工具，切断母线时，

7、严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶” 。按原理图逐件检查柜上电器是否与图 相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整， 试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试 验，做好送电前的准备工作。三）路灯安装安装施工顺序：拆除包装T灯具安装T灯臂安装T穿线T安装灯具T连线T调试（ 1） 根据路灯造型详图了解结构组成，确定最佳的安装方案；（2） 将灯杆、灯具运至指定安装位置， 并拆除两端包装， 注意不允许损伤灯具、 灯杆表面；（ 3） 穿线：将灯具内电线穿好，不允许损伤电线；（ 4） 将灯具放在安装支架上，将灯具支架安装至指定位置上，

8、拧紧螺栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线；（ 5） 安装灯具：拧紧灯具安装螺栓，并将电源接好，安装光源；（ 6）接线：将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通，并将地线接上；同 时应用万用表检查线路情况及兆欧表，检查绝缘电阻；（7） 细调灯具：采用角尺，水平尺配合，细调灯盘的垂直度及灯具安装角度， 确保设计参数及技术规范。（8） 采用大型吊车，将灯杆安全定位在灯杆基础上。同时做好路灯吊装的安全 保卫工作，具体措施详见后述安全措施。壁灯的安装： ?先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周 留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也 开好

9、安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内 接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用 机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。 调整木台（板） 或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最 后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加 防水胶垫，并应打好泄水孔。高杆灯安装与所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情 况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超 挖、欠挖。 ?测量定位 ?根据监理工程师审批后的控

10、制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐 标法测设基础的位置（见高杆灯基础定位放射线记录） ，用水准仪测出地面标高。基 础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。基础土方开挖 ?采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修 边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到 设计值。基坑报检 ?根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。 ?钢筋、预埋件安装 ?根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置 及加固等严格执行验收规范标准。 ?模板安装 ?模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小

11、于设计值，加固须满足刚度、稳定 性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。混凝土浇筑 ?砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在 25-30cm,采用插入式振捣器施工。 掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆 而且能加高混凝土，面层找平。 ?混凝土的养护措施 : 洒水养生时应用细水均匀浇养，采用聚酯薄膜保湿、保温 , 鉴于本次施工为冬季，适应养护时间不少于28d。基础回填 ?待基础混凝土达到设计强度达 75%以上时方可进行。 确保不碰坏基础成品， 力求 对称、分层回填，采用冲击夯压实。 ?清理基础预埋件丝扣胶带、装配及安装高杆灯系统 ?（ 1）检查基础预埋件丝

12、是否松动、浇灌混凝土是否达到预期保养期限，清理基 础预埋件丝上扣胶带和基础上其它赃物。 ?（2）用吊车把灯杆平放在地上 , 用圆钢管和枕木垫平、垫直，使两节灯杆在一 条直线上 （ 焊缝对焊缝）。把主钢绳穿到杆底。（ 3）两只拉力为 3-5 吨的葫芦 , 放在灯杆的两侧， 锁好两条 ?16 的钢绳， 两边同 时缓慢均匀用力拉葫芦（拉的时候要注意保持两节灯杆在一条直线上，拉不动时，用 10 磅的大锤，在灯杆接口处敲打几下），套接深度为 700mm 左右，直到拉紧为止。?（4） 定滑轮支架上穿 3 条副钢绳 120均布，穿好后，锁在连接法兰上。?（5） 在安装定滑轮支架之前将灯盘套在杆体内（注意灯盘

13、的方向）， 25 吨的吊车，把吊绳在灯杆门下绕一圈后拉到杆体 1/2 的位置再绕一圈拉紧，先用主钩拉起 杆体 1/2 的位置吊起灯杆离地 1.5 米处停止不动，把灯盘套在杆上，移到杆体 1/2 的位置处暂停 , 把主钢绳锁紧在连接法兰上，然后，把定滑轮支架抬起来，用螺丝固 定在灯杆上，再装上防水盖和避雷针 , 把副钢绳和主电缆拉直在灯杆的侧边。（6）在灯盘上装好灯具，分成两路或三路，公用零线，与主电缆连接好，再把 三条副钢绳锁在相应的位置上。 ?（7）在灯杆的门内安装线路控制板和行程开关。（ 8）用副钩吊起杆体 2/3 放下杆体 1/2 把灯盘移过杆体 1/2 的位置，再用主钩 吊起杆体 1/

14、2 ，放下杆体 2/3 ，在缓慢吊起杆体 1/2 的过程中，用人扶着灯盘往下移 到检修平台处之后，人离开，吊车缓慢吊起灯体座落在已浇灌好基础上，均匀拧紧 相关螺母，吊机放下钢丝绳，吊机离开，吊装结束。有必要时，可用经纬仪检查灯 杆的垂直度和杆体的直线度，以及杆顶的偏移量。 ?（9）吊装结束后，要先检查电源接线是否良好，控制系统是否正确，务必在卷 扬机变速箱体内加入齿轮油，以浸入蜗杆 2/3 为宜，为了安全，调试时务必远离灯 杆 5 米外操作，并在杆下 5 米内反复试降 1-3 次为宜。专业合格的工程人员在升降 的过程中若发生异常或不正常的声音时，必须排除故障，方可继续工作。调试升降 完毕后，应

15、对钢绳卷筒及相关部件抹上油脂防锈处理。施工的质量控制要求和安全注意事项（ 1）高杆灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；?（ 2）高杆灯灯泡安装统一、角度一致； ?（ 3）高杆灯灯杆的防锈层不得破坏； ?（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；（ 5）高杆灯灯杆垂直注意修正； ?6）吊装时注意交通行人、行车的安全；（ 7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；?（8）吊装时要设置警示标志。（四）检验调试和竣工验收所有灯具安装完成之后，统一进行垂直角度校正，对灯杆总体做水平及垂直度作校验，以总垂直度冬 3%为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试，接地电阻不

16、大于10Q。通电前，先进行绝缘电阻测试，确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应 仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应， 如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（三）对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程2.1 、低压电缆线路2.1.1 、一般规定1 ）电缆在任何敷设方式下，在全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其 弯曲半径应符合下列规定：（ 1 ）聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的10 倍；（ 2）聚氯乙烯铠装电缆的弯曲半径为电缆外径的20 倍。2） 电缆直埋或在保护管中不得有接头。3） 电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦

17、拖拉。电 缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。 电缆在敷设前应用 500V 绝缘电阻表（兆欧表）进行绝缘电阻测量，阻值应不小于 10MD。4）电缆在灯杆两端的预留量应不小于0.5m5）机械敷设电缆时， 电力电缆最大允许牵引强度： 铜芯电缆不宜大于 70N/mm2； 铝芯电缆不宜大于 40N/mm,严禁使用汽车牵引。6） 电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽 油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净, 塑料电缆宜采用自黏带、 胶黏带、胶黏剂、 收缩管等材料密封,塑料护套表面应打毛,黏结表面应用熔剂除去油污,黏结应良好。2.1.2 、设计要

18、求及规范规定1） 设计要求：灯线路采用 VV-1 单芯电缆,三相五线制供电,电缆穿 PVC110管外加混凝土包封，埋深为管顶距人行道及车行道路面0.7m，沿绿化带内敷设，过道路交叉口及穿越机动车道时采用护口式涂塑钢管,管壁厚度不低于5mm。2） 电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛剌。3） 电缆保护管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于 管子外径的 10%。4） PVC 塑料护管采用插接连接，其插入深度宜为管子直径的1.11.8 倍，在 插接面上应涂以胶合剂牢密封。5） 金属电缆管连接应牢固，密封良好。采用套接时，套接的短套管接头长度 应不小于外径的 2

19、.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊。6 ）电缆护管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。7） 电缆敷设前，应根据规范及强制的要求，对电缆进行机械和耐压试验。2.1.3 、施工工艺1）PVC 电缆护管架设时，采用护管专用支架固定。支架间距根据护管长度需要和以不影响混凝土浇捣为原则进行布置2）电缆敷设有人力拉引和机械牵引两种方式。本工程计划使用机械牵引，牵引强度需符合前述一般规定要求。敷设开始前， 需根据现场实际情况和设计要求，绘出电缆排列图，以便于电缆的敷设有序进行。 敷设开始时，首先在电缆护管内穿好电缆引线。电缆圆盘的架设地点一般选择放置 在电缆的起止点附近。电缆敷设时，应考虑

20、电缆圆盘中轴的转动方向，将电缆的引 出端转至电缆圆盘中轴的上方。电缆在接线暗接井、手孔井等部位，依前述一般规 定的要求预留出适当长度。作业人员现场采用无线电对讲机进行联络，事先设置好 频率和明确指挥人。3）电缆敷设完毕， 经自检合格后。 应及时报请监理工程师和业主代表查验并做 好记录。2.2 、亮化控制箱2.2.1 、一般规定设备到达到现场后应及时进行外观检查，并应符合下列规定：1）不得有机械损伤，附件齐全，各组合部件无松动和脱落。箱式变压器内部 电器部件及连接无损坏。2）油浸式变压器密封处应良好，无渗漏油现象。2.2.2 、箱式变压器的安装1）箱式变压器在安装前，其基础、构架、预埋件、预留孔

21、应符合设计要求， 达到设备安装的强度要求。2）箱式变压器基础的安装应符合设计要求，基础结构宜采用带电缆室的混凝 土结构。电缆室应有通风口，并应采取防止小动物进入箱内的措施及良好的排水措施。3)变压器绝缘油应按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB-50150)的规定试验合格后，方可注入使用；不同牌号的变压器油或同牌号 的新油运行过的油不宜混合使用。需混合时，必须做混油试验，其质量必须合格。4) 变压器应按设计要求进行高压侧、 低压侧电气连接。 当采用硬母线连接时， 应按硬母线制作技术要求安装；当采用电缆连接时，应按电缆终端头制作技术要求 安装。5) 箱式变压器安装完毕送电投运前

22、应进行检查，并应符合下列规定：(1) 箱内及各元件表面应清洁、干燥、无异物。(2) 操作机构、开关等可动元器件应灵活、可靠、准确。对装有温度显示、温度 控制、风机、凝露控制等装置的设备，应根据电气性能要求和安装使用说明书进行 检查。(3) 所有主回路、接地回路及辅助回路接点应牢固， 并应符合电气原理图的要求(4) 变压器、高(低)压开关柜及所有的电气元件设备安装螺栓应紧固。(5) 辅助回路的电器整定值应准确， 仪表与互感器的变化及接线极性应正确， 有电气元件应无异常。2.2.3 、试验和检查1 )箱式变压器运行前应做下列试验：( 1 )变压器运行前应做下列试验。a. 绕组直流电阻的测试；b.

23、铁心接地检查，穿心螺杆的绝缘检查；c. 绝缘电阻测试。干燥环境条件下，高压对低压及对地绝缘电阻应不小于300MD，低压对地绝缘电阻应不小于100MD;潮湿环境条件下，绝缘电阻应不小于20MD。d. 工频耐压试验。试验电压为变压器出厂试验电压的85%，试验时间可按出厂试验报告值确定。（2） 高压开关设备运行前应进行工频耐压试验， 试验电压应为高压开关设备出 厂试验电压的 80%，试验时间应为 1min。（3） 低压开关设备运行前应采用500V 兆欧表测量绝缘电阻，阻值应不低于0.5MQ。（ 4）低压开关设备运行前应进行通电试验。2） 变压器应进行 5 次空载客定电压冲击合闸，应无异常情况;第一次

24、受电后 持续时间应不小于 10min，每次间隔时间宜为 5min。冲击合闸宜在变压器高压侧进 行。对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点必须接地。3） 变压器投入运行后连续运行 24h 无异常即可视为合格。2 .3 、安全保护2.3.1 、一般规定1） 电器设备的带电部分应有防直接触摸保护装置， 当设屏护时可采用绝缘措施。2） 电器装置的下列金属部分均应接零或接地：（2） 变压器、配电柜（箱、盘）等的金属底座或外壳;（2） 室内外配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦和金属门;（3） 电力电缆的金属护套、接线盒和保护管;（4）配电和灯管的金属杆塔；（5）其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导

25、体。3）不得利用蛇皮管、 裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线。 接地线不得兼做 他用。2.3.2 、设计要求及规范规定1）设计要求：灯管接地采用 TN-S 三相五线制接地系统，邻近的线路共用一根VV-1 单芯电缆作为接地干线，从路灯变电所引出，所有灯杆、灯具应与接地干线可 靠焊接，接地干线与路灯基础接地极可靠连接。要求保护接地电阻不大于 4 欧姆。2）接地体埋深应符合设计规定。3）垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍； 水平接地体的间距在设计无规定 时不宜小于 5m。4）接地装置的导体截面积应符合热稳定和机械强度要求，当使用圆钢时，直 接不得小于 10mm 扁钢不得小于 4X25mm 角钢厚度

26、不得小于 4mm5）接地体的连接应采用焊接，焊接应牢固并应进行防腐处理，接至电器设备 上的接地线应采用镀锌螺栓连接，对有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连 接。6）接地体的焊接应采用搭接焊。其搭接长度应符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的 2 倍。（2）圆钢为其直径的 6 倍。（3） 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6 倍。4）扁钢与角钢连接时，应在其接触部位两侧进行焊接。2.4、管内穿线工程241 、安装工艺流程圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端 头相互绞在一起，然后将带线拉出。2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否

27、符合设计及施工图的要求；3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对 4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为 50mm 以下的导线 30m截面积为 70m 帚 95mm 的导线 20m2.4.3、测试穿线完毕后应用摇表测线路，照明回路采用 500V 摇表绝缘电阻值不小于 0.5MQ,动力线路采用 1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于1 MQ，并做好记录。2.5、电缆敷设2.5.1、工艺流程2.5.2 、施工准备1）电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精 确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。2）电缆到场后，施工

28、前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结 构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。首先进行检查电缆的型号、规格与设计 是否相同。3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV 以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MQ:10KV 电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家 和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用 2.5KV 摇表测量绝缘阻值是否合格，合 格后方可敷设。2.5.3、电缆敷设1）施工时将电缆运到现场指定地点后， 配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵 引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的1 0 倍，及时装设准备工作电缆穿钢管标志牌

29、。 电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引， 或两者结合使用。2）电缆沟敷设时，应按设计要求与土建配合预埋配件及接地母线，并按规范要 求加工固定支架和安装。3）电缆直埋敷设时，埋深不小于 0.7m,电缆埋设必须上下铺不小于 10cm 细沙, 上加红砖保护，转弯处不小于 15 倍D活弯，过路穿SC管保护。4）通过道路的直埋电缆应穿钢管保护，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置 应前后错开，电缆接头应做好防水处理。5）直埋电缆相互接近和交叉与管道、建筑物的距离应附合有关规范规定。经过 有腐蚀性土壤处的电缆，应采取防腐处理，不得直接埋设。6）水平电缆敷设时采用人力拉引， 人力拉引时， 在电缆敷设的各个部位站

30、上人， 用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位；电缆垂直安装时采用人 力牵引，在最高处按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检 查各处没有相碰的，多合作步调一致，把电缆牵引到合适部位，然后固定。电缆敷 设到位后进行编号管理，以便接线。7）挂标志牌（ 1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（ 2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）沿电缆沟敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适 当增设标志牌。2.6 、灯具安装1）光源及灯具的选择：光源及灯具均应具有较好的耐腐蚀性能及良好的电气绝缘性能。灯具应符合灯具通用安全要求及试验（GE

31、7000-86）的有关要求,灯具的光学性能应满足设计要求。2）质量控制点（ 1）成排安装灯具,其中心线偏差不应大于5mm。（ 2）根据排列图确定灯头位置。把灯头固定在支架上防止移位。（ 3）安装灯头前检查螺口灯头的舌簧与相线连接及灯具接地情况。2.7 、接地保护、等电位连接、漏电保护1）本工程配电系统采用三相五线制,接线时应注意三相平衡。2）所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地。3）电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于1欧姆，如实际接 地电阻不满足要求，必须增加接地极。4）保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。5） 带有漏电装置的回路，要求漏电装置

32、动作时间小于0.1 秒，动作电流小于 30mAo2.8 、联动调试2.8.1 、照明器具试运行1）电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同 时投入运行，运行时间为 24 小时。2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8 小时还需测量记录一次，直到 24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2.8.2、配电箱的试运行1）配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相 色、铭牌号是否齐全。2）在未关闭主幵关时，直投柜要校相。3）将幵关柜内各分幵关处于断幵位置。当主

33、幵关闭合后，逐个合上分幵关。4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符 合厂家要求。6）送电空载运行 24 小时，无异常现象，经甲方检查确认后，向甲方报一份存 档。2.9 、防雷接地安装2.9.1、屋面避雷必须符合设计要求，为防直接雷可采用-25X4镀锌扁钢（或10 镀锌圆钢）沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设，组成小于15mX15m 的避雷带，突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件，物体与避雷网可靠焊 接，连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋，通长焊接，接地 体利用结构底板主筋。2.9.2 、接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋， 焊接处应符合以下 要求：1 ）钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊缝长度 6D（ D 为 该钢筋直径）。2）