220KV级变压器各附件的安装结构及注意事项2

1、220KV级变压器各附件的安装结构及注意事项油浸纸电容式套管；1. 适用范围；油纸电容式变压器套管（以下简称套管）用于变压器出线导 体穿过外壳起绝缘和支持导体之用，套管在变压器安装时，其轴线与垂 线间的角度最大不超过30°。2. 套管的主要结构；套管是由油枕、瓷套、法兰及电容芯子连接组成。主绝缘电容芯子是由绝缘纸和铝箔电极在导电管上卷绕而成的同心圆柱 形串联电容器用以均匀电场，经真空干燥、浸油处理后成为电气性能极 高的油纸绝缘体。瓷套为外绝缘同时还作为保护主绝缘的容器。套管的头部油枕上设有油位表可以指示油位变化。套管的中间设有供安装连接用的法兰，法兰上设有供变压器注油时放出变压器上部

2、空气的放气阀及测量套管tg舶测量引线装置。套管采用全密封金属结构，其内部充以经特殊处理的优质的10GBX尼纳斯变压器油，套管的电容芯子完全不与大气相通。可以避免阳光的照射 和大气中的有害物浸入套管内部，而使绝缘老化。所有连接件不受气候 影响。3. 安装程序； 安装前应查清套管型号、代号、规格是否符合订货单的使用要求，按 装箱单查看零附件及文件是否齐全，检查套管在运输过程中有无损伤及 渗漏现象。 以正确方式把包装箱水平放在地面上，打开箱盖，把挂钩挂在法兰凸缘的吊环孔中固定绳吊具，当吊具附有撑板时应有足够的长度，当套管 在垂直位置时，撑板至少应高出套管顶部600mm把提绳滑轮安装在撑板中心或吊钩上

3、，并在套管由枕与第一个瓷扇之间加上一条绳，（套管的 重量、吊车的选用上）固定好滑轮、套管提出包装箱。彻底地清洁套管安装法兰的底面，接地部分及下瓷套。 按正确位置将均压球安装到位。111.1.2.2.3.3. 变压器引线装置；把接线板（引线接头）应固定在变压器输出端，注 意密封圈不要遗忘。在安装引线接头时，用细绳足够力的拉线穿入套管 中心管并用这根线把引线接头的 M12螺栓连接。 把引线接头安装到变压器输出端的未端上，并彻底清洁引线接头表面 和变压器引线清洁变压器升高座顶部表面的密封垫、并固定其位置，检 查套管的法兰及下瓷套是否完全清洁和擦干。把套管降入变压器中，同 时把变压器引线拉入套管。 用

4、螺栓固定套管的位置，认真检查变压器及套管安装法兰之间的密封 垫是否固定正确。注入套管中的油为香港尼纳斯牌号 10GBX变压器油，经过处理需达 到以下指标方可使用；油击穿电压 >60KV/2.5mm（球形电极）、含水量w 10PPm tg贾0.005.套管内的油量较少，如果进行油样检查需要补油， 这样会因混油造成套管质量下降，所以希望用户尽可能不做或少做此项 检查。QJ系列气体继电器；使用范围；QJ型系列气体继电器（以下简称继电器）是带储油柜的油浸 式变压器和有载分接开关的一种保护装置，对变压器或有载分接开关油 中的各种介质产生的气体进行监视和信号报警，如果变压器或有载分接 开关内部发生严

5、重事故出现油的涌浪，而在装有继电器有联管中产生油 流，且达到一定流速时继电器接通跳闸回路，使变压器或分接开关退出 运行。使用条件；允许工作温度；30 C95 C安装方式；安装在变压器油箱或有载分接开关油室与储油 柜的联管中间且继电器的管路轴线应水平， 允许通往储油柜的一端稍高， 但管路轴线与水平面的倾斜度不超过 4%。结构及工作原理；继电器油室内积聚的气体能使继电器油室的油面下降，油室中带有磁铁的浮子也随油面下移当积聚的气体达到设定积气量时， 吸合干簧开关节点发出信号报警，当继电器沿储油柜方向出现油的流动 且达到一定流速时冲动装有磁铁的挡板，吸合干簧开关节点，接通跳闸 回路。继电器还装有放气阀

6、和探针用于放气，取气样或检查跳闸接点动 作的可靠性。4. 技术参数；安装管路通径；？25、?50、？80mm 额定容量；AC220V 0.3A DC220V 0.3A 绝缘强度；接点间及出线端子对地 2000V 1min 动作特性管路通径mm信号接点动作积聚的气 体数量ml跳闸接点动作出厂油流 速整定值m/s跳闸接点动作油流速及整定范围m/s?252002501.00.6 1.4?502503000.80.6 1.2?802503001.00.7 1.5接线端子数量;管路通径总端子数量信号端子数量跳闸接点数量?252、40、22?50 、 ?804、 5、 6、 82、42、3、45. 安装；

7、安装前先从法兰通油口处拆下浮子绑扎带。 继电器出厂前已经在专用测试台上经过严格的动作性能校正, 用户如果没有测试设备安装时不得随意调动。 安装时要特别注意，使继电器上的箭头指向储油柜。 注油时应将继电器放气阀的防尘帽拧下来，然后打开放气阀 排出空气，直至排气连续冒油为止，再将放气阀关闭。6. 运行前试验； 打开继电器的端子盖，按接线图将端子连接到试验电路中 在注完油的情况下，从继电器放气阀上的气嘴处输入气体当达 到设定的积气量时，信号接点动作，试验后应将继电器中的气体全部放出。 拧下探针防尘帽，用手指压探针，跳闸接点应动作。7. 使用； 继电器在运行中出现气体时，可以用气样瓶采集气样，首先将气

8、样瓶 胶管插在放气阀的气嘴上，再打开放气阀，使气体充入瓶内，采样后再 关闭放气阀。 有导气盒接口的继电器，拧下继电器上盖上的封堵螺钉，再装接导气检验项目技术要求备注外观及机械部件符合图纸气体油作容积25型200250cm信号报警50、80型250300cm信号报警出厂流速整定50 型 0.8m/s ，25、80 型 1.0m/s端子对地工频耐压2000V/min两端子间工频耐压2000V/min密圭寸试验200KPa/20min 无渗漏号产品出厂编号;三、YSF8?/?型系列压力释放阀1. 用途；采用定向喷油方式，解决了变压器喷油的污染问题，是一种 环保产品。 产品具有电气报警信号，可实现远程

9、监控。 适用于液体或气体绝缘的变压器、互感器、有载分接开关、高压开关 等电器产品。 当电气设备内部发生故障时，阀将开启释放油箱内的压力，避免油箱 变形与爆裂。 油箱内压力降到阀的关闭压力值时，阀又可靠关闭，免除外界水分及 杂质进入箱内。2. 使用条件及安装方式; 环境温度；30 C40 Cb.油箱上部侧壁上 安装位置；a.安装在油箱盖上例如；YSF 55/80GKJBTHc.升高座上特殊使用说明 报警、环境 喷油有效口径 开启压力 设计序号 释放阀代号即为喷油口径？80mm,开启压力为55KPa带机械电气报警信号、带闭锁装置湿带等适用、第8次设计、阀底座用不锈钢、阀罩为钢质的定向喷油压力释放阀

10、。3 产品规格及基本参数;喷油有效口径开启压力(KPa开启压力偏差(KPa关闭压力(KPa密封压力(KPa351921?50?80 ?13050± 526.8305529.5337037.5428545.55113572804.压力释放阀的选用；a）喷油有效口径的选用;油箱内油重（t）V 1.5 4.54.5 11.511.5 23阀喷油有效口径（mm）?50?80?130注；总有油量超过23吨时，选用释放阀的数量为；油箱总油重（吨）/23 = ?130 口径的压力释放阀数量（小数向上取整）b）开启压力的选择； 压力释放阀的开启压力应等于或略小于0.60.7倍的油箱安全压力。 按产品

11、规格及基本参数表确定阀的开启压力。3. 安装使用、调试；a）安装；将压力释放阀通过螺栓与箱体连接 注意；压力释放阀的底密封圈装配良好。压力释放阀与箱体连接时应均匀拧紧安装螺栓，避免压力释放阀的阀座断裂。b）使用；对带有闭锁装置的压力释放阀在设备运行前必须将闭锁装置 拆除，确保压力释放阀的正常工作。c）调试；电气报警开关，在设备运行前应手动调试开关输出信号是否 正确、灵敏。其方法； 用万用表测量释放阀静止状态下开关的输出信号是否与开关的信 号标志一致。即；i. 公共端对常开端为常开状态。ii. 公共端对常闭端为常闭状态。 模拟释放阀的动作试验，检查微动开关是否准确输出动作信号。 方法；将释放阀上

12、的小红帽向上提起模拟释放阀开启，检查电气信号开关量是否变化。即；i. 开关的公共端对常开端；开关的常开状态应变为常闭状态0ii. 开关的公共端对常闭端；开关的常闭状态应变为常开状态0iii. 检测信号开关与控制回路连接是否正确良好。注意；测试结束后，必须将小红帽复位，确保压力释放阀正常工作报警。故障分析故障现象原因解决方法阀漏油a）油箱压力长期处于阀的密封压力与阀 的开启压力之间，造成渗漏，此种情况 非常稀少。检查变压器有，何不良现象，消除隐患。b）阀运行期较长，胶圈老化失效。利用设备停电进行检修、更换密封圈C）密圭寸圈的密圭寸面处有异物。利用设备停电进行异物清除。d）零、部件变形或损坏利用设

13、备停电进行，检修、更换信号开 关无控制 信号输出a）控制线路连接异常或接触面不良及开 路现象1）按信号开关的连接图进行正确接线2）用万用表测量线路连接点间接触面 是否良好。b）信号开关有卡、堵现象拉动阀的小红帽，检查开关动作是否灵 敏，同时测量开关有无信号输出。阀不动 作a）阀的闭锁装置未拆除。将闭锁装置拆除即可。b）油箱压力未达到阀的开启压力。用压力表检测油箱压力是否达到阀的开 启压力c）油箱及阀有漏气部位。检测油箱及阀密封是否良好。四、 金属波纹式变压器储油柜；储油柜的重要提示；没有充压的波纹储油柜不能运输。现场没有充压的波纹储油柜不能安装。检查是否充压；一是看油位指示、二是看打开管口时是

14、否有强烈气流喷出1. 金属波纹式变压器储油柜是新一代全密封型储油柜，采用先进的不锈 钢波纹补偿技术，在实现绝缘油体积补偿的作用能更可靠地确保绝缘油与 空气隔离，并具有工作寿命长、无老化、抗破损、免维护等特点，适用于 各类油浸式变压器、电抗器、和电容器等电力设备 。2. 工作原理；BG型金属波纹式储油柜采用先进的超柔性不锈钢波纹管作 为容积补偿元件和隔离密圭寸元件，在彻底隔离空气及湿气的条件下实现对 变压器绝缘油的体积补偿。波纹管内腔是与大气相通的气囊，其左端为自 由伸缩的活动端、右端通过焊接与端板固定并将油腔密封。绝缘油在波纹 管外部和外壳体之间通过下部连接口与变压器油箱相通，波纹管内部为空

15、气，通过右端呼吸口与外界大气相通，当绝缘油随温度变化产生体积膨胀 或收缩时处使波纹管伸缩，从而改变柜内油胶大小，实现在全密封条件下 的体积补偿。波纹管组件排气管接头瓦斯继电器3. 主要性能与参数；a）储油柜常用系列的容积范围为 0.110m3 （约含20T油重868600Kg）220KV级变压器各附件的安装结构及注意事项适用于变压器总油重不大于 100吨、电压750KV以下、容量720MVA以下的 各类中、大型变压器及其它电力设备。b）波纹管往复循环寿命满足变压器运行 30年。c）波纹管耐压能力为负压 0.1MPa至正压0.1MPa之间。d）波纹管在极限工作位置时（最长、最短）波纹弹性对绝缘油

16、产生的最大压力小于0.005MPa。4. 产品型号选用方法；波纹储油管型号标记如下；BG I :总长公称直径 波纹储油柜储油柜型号依据变压器总油量确定， 首先要查清变压器总油量，然后在 系列参数表中选取对应这一油重的储油柜产品型号，油重为中间值时应 选择相邻油重较大的一档。举例；一台SFPSZH120000/220变压器，总油重为41吨，应选择储油 柜 BG1200-4500。5. 油位计；波纹储油柜所采用新型拉带结构窗式油位计是针对原有连杆磁针式油位计的改进结构，具有直接准确、可靠的优点，无需现场安装和调整， 已在出厂前安装完毕。该油位计是通过与波纹管活动端面相连的金属带做 传导，波纹伸缩时

17、产生窗口刻度的变化，显示010的油位。0为最低油位、10为最高油位。油位与变压器油的关系曲线见图；当油位达到最低或最高油位时，油位计旁的油位报警端子将输出信号报警/2u 4()6080 C储油柜产品系列参数表型号外径长度储油柜容积20 C时油重储油柜净重适用变压器油重220KV级变压器各附件的安装结构及注意事项D (mm)L (mm)(dm3)(Kg)(Kg)(Kg)BG600-150015002701793302880BG600-200062420003732313803990BG600-250025004762844305080BG800-230023007444445607950BG80

18、02800288095654165010220BG800-31508103150105658769011280BG800-35503550120265474012840BG900-200020008425007108990BG900-25002500108560781011590BG900-31509263150140174594014960BG900-355C35501595830103017040BG900-380038001716883108018340BG1000-315031501776914107018970BG1000-3550355020231018116021610BG100

19、0-40001034400023011135126024580BG1000-4500450026091265137027880BG1200-3150315026951361132028790BG1200-3550355030741513142032840BG1200-4000400035001684154037400BG1200-45001269450039741874166042460BG1200-5000500044492064179047520BG1200-5500550049232254210052580BG1400-3500350038341869192040960BG1400-40

20、001412400043702078208046680BG1400-4500450049652310220053040BG1400-5000500055592542246059390B1740BG1400-55(1(141255006155277426506575040BG1400-60()0600067503006286072100注；本表为常用系列，超出本表范围的储油柜可与技术部门联系。波纹软联管；用于储油柜与气体继电器间柔性连接，可在三维方向弥补管位置偏差，减少应力、防止渗漏、降低安装难度。注油管、排气管和呼吸管；注油管用于储油柜注油或放油。排气管用于注油时排出柜 内空气，注油管及排气管

21、均需引至变压器下部并设阀门严格密封，呼吸管是呼吸口的 向下连管，工作时必须开、注油口工作时阀门常闭。6. 储油柜安装和注油；a）安装准备；配件和工具准备，准备与油柜连接的蝶阀、连管、螺栓及胶垫等配件。现场应配备一台小型气泵（附带气管）或普通家用吸尘器以备油位调 整用。油柜准备；拆除前端油位指示窗黄色保护板。打开排气口和呼吸口释放内部气压。将储油柜中的波纹管伸展一次，方法是用吸尘器从排 气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，当窗口油位指示又大到小并接近0即可。调整油位、准备吊装用吸气法或充气法将油位指示调整到与现场变 压器油温对应刻度（见油位曲线标牌）然后关闭呼吸口、准备吊装。b）安装； 波纹储油柜

22、的安装与胶囊储油柜相同，吊装中注意防止碰撞筒壁和前端油 位指示窗。 将注油管，排气管和呼吸管连至变压器下部，并联配密封可靠的阀门。 严格检查各连接部位密封是否可靠， 如果排气管连接部位密封不好，将导 致工作中进气而产生假油位。 一切检查就绪，准备注油。7. 注油过程；初定油位 注油 排气调定油位 初定油位；注油前应先将储油柜调整到与现场变压器油对应的油位数值（对应关系见随机附带的油温一油位曲线标牌）内部（用吸尘器吸气法）吸出空气到相应油位迅速关闭呼吸口 保持呼吸口关闭、排气口打开的状态从注油口注入变压器（采用真空注油 机）直至排气口排净空气并连续稳定出油后关闭排气口、同时停止注油 注油过程中原

23、先定好的油位刻度会略有升高，这是波纹管内空气受压缩后的正常现象。220KV级变压器各附件的安装结构及注意事项 第一次注满油后应静止1小时，以便油中气体充分析出并将浮至储油柜上 部，同时将散热器、套管、升高座及其它高点集气从各自排气阀排出，然后 再次向储油柜注油并同时从排气口排气直至排气口连续稳定出油后关闭排 气口，同时停止注油，也可采用从呼吸口充入一定空气（压力小于0.02MPa） 使波纹管伸展的方法将柜内气体顶出，直至排气口连续稳定出油后，关闭排 气口。 完成注油并关闭排气口后，打开呼吸口，待油位指示稳定后检检油位通常 此时的油位高于额定油位，可以从注油口排油使之达到额定油位若油位不到则从注

24、油口继续补油，最终应使油位指示的刻度与变压器当时实测油温相 对应，误差应小于0.25（ 1/4刻度格）注意；a:应将储油柜油腔内气体排净以免形成假油位，排净 的标准是排气口连续稳定出油，排净气体后，不要再打开排气口，排气口阀 门关闭下部用盖板密封，同时注油口阀门也要关闭下部用盖板密封。储油柜内滞留的气体受热膨胀系数远大于绝缘油，将严重减少补偿空间。b:储油柜投入工作时的状态是；呼吸口阀门常开，排气口阀门关闭、注油口 阀门关闭。排出储油柜上部集气的方法；从呼吸口充入一定空气（压力小于0.02MPa）使波纹气囊膨胀，同时打开排气口，储油柜上部聚集的空气即从排气口排出, 待连续稳定出油后，迅速关闭排

25、气口，同时停止充气，完成操作，然后将储油柜 置于待运状态五、BWY 804AJ（ TH）变压器油面温度计1. 型号命名:BWY804AJ（ TH）湿热带防护J机电一体化输出（420）mAA、铂电阻开关数量 线性刻度220KV级变压器各附件的安装结构及注意事项油面温度计 变压器2. 用途；BWY 804AJ （TH）油面温度计是采用复合温升的原理而设计的 适用于变压器及其他设备的温度检测和控制， 该仪表具有良好的防护性 能，能在户外条件下正常工作，仪表内装有四组可调控制开关，可分别 用于变压器冷却系统控制及讯号报警，同时能输出与温度值对应的（4 20） mA，电流信号和Pt100铂电阻值，供计算

26、机系统和二次仪表使用。3. 工作原理；BXUY 804AJ （TH）油面温度计，主要由弹性元件、传感导 管和感温部件构成的密封系统内充满感温介质，当被测温度变化时感温 部件内的感温介质的体积随之变化， 这个体积增量通过传感导管传递到 仪表内弹性元件使之产生一个相应的位移， 这个位移经机构放大后便可 指示被测温度，并驱动微动开关，输出开，关控制信号以驱动冷却系统， 达到控制变压器温升的目的，通过嵌装在一次仪表内的变送器，输出（420） mA标准信号，输入计祘机系统和二次仪表，实现无人电站管 理。4. 安装和使用；仪表在运行中必须垂直安放。将数字式温度显示仪插入到控制台上的开口处轻轻用力推进即可。

27、温包安装；温包安装前应在变压器安装孔内注满变压器油， 然后慢慢插入温包并拧紧 M27 X 2安 装接头，松开安装接头上 M18 X 1.5的空芯螺丝，在？1131长管上缠绕 填料（如生料带）在完全拧紧空芯螺丝前应调整好温包的插入深度（尽 可能选最大的插入深度）保证温包被油完全浸没。温包与表头间的软 管必须有相应的固定，间距在300mm为宜，弯曲半径不得小于R100mm, 多余的软管应按大于？200mm盘成圈。固定在变压器本体上。32六、BWR-04J (TH)变压器绕组温度计1. 型号命名;BWR- 04J（ TH） 湿热带防护机电一体机，输出(420)mA电流信号开关数量绕组- 温度计 变压

28、器2. 用途；BWR-04J(TH)变压器绕组温度计是变压器专用仪表，该仪表采用附加温升的原理设计3. 工作原理；BWR 04J (TH)变压器绕组温度计主要由弹性元件，传感 导管、感温部件、电热元件、温度变送器、一体化变流器和数量仪组成。 变压器绕组温度计的温包插在变压器油箱顶层的油孔内。当变压器负荷 为零时，绕组温度计的读数为油的温度，当变压器带上负荷后，通过变 压器电流互感器取出的与负荷成正比的电流， 经变流器调整后流经嵌装 在波纹管内的电热元件，电热元件产生的热量，使弹性元件的位移量增 大，因此在变压器带上负荷后，弹性元件的位移量是由变压器顶层油温 和变压器负荷电流二者所决定，变压器绕

29、组温度计指示的温度是变压器 顶层油温与线圈时油的温升之和，反映了被测变压器线圈的最热部位温4. 安装和使用;1）仪表在运行中必须垂直安放；2）将温度计固定在变压器上，再将数字式温度显示仪插入到控制室台 上的开口处轻轻用力推进即可。3）温包安装；温包安装前应在变压器安装孔内注满变压器油，然后慢慢插入温包并拧紧M27 X 2安装接头，松开安装接头上的M28 X 1.5 的空芯螺丝，在？1131长管上缠绕填料（如生料带）用户在完全拧 紧空芯螺丝前应调整好温包的插入深度（尽可能选最大的插入深度） 保证温包被油完全浸没。4）温包与表头的软管必须有相应的固定，间距在 300mm为宜，弯曲 半径不得小于R1

30、00mm多余的软管应按大于直径？200 mm盘成园， 固定在变压器本体上。七、片式散热器；片式散热器是油浸式电力变压器理想的散热组件具有散热性能好，便 于安装维修，外形美观等特点。1. 结构形式；固定式；直接焊接在变压器油箱上。可拆式；用法兰与变压器连接。2. 冷却方式；自冷式；散热器通过空气自然对流散发热量。风冷式；散热器通过风机吹风（底吹或侧吹）散 发热量 。强油风冷；散热器通过泵强迫油循环并利用风机吹风散发热量。3. 片式散热器的安装；散热器安装前，去掉集流管口端盖，拧紧放油放气阀盖。散热器组间距离不要小于50mm。下集流管中心距地面应保持适当高度, 以利于空气对流。4. 注意事项；安装

31、前如需进行密封性试验，其实验压力（内压）不许超0.12MPa （即1.2个标准大气压）。弹性散热器如需检漏，必须对散热片进行限位，加注变压器油时， 请采用半真空或真空注油方式。安装过程中请谨慎操作，防止磕碰，挤压，摔伤产品。安装时先将散热器与变压器主体联接。螺栓不拧紧然后将散热器的 间距调整均匀，把连接板拧紧固定，再将散热器法兰中的螺栓紧固八、指针式油位计；指针式油位计是油浸变压器的油位指示仪表， 其规格齐全，可安装于 大、中、小型各式储油柜上，并可用于各种容量的液位测量，采用磁偶合 方式使变压器与空气完全隔离，从而防止了变压器油的氧化和渗漏，油位 计具有高、低极限位报警装置，便于实施集中自动

32、控制，从而确保变压器 安全运行。工作原理；当储油柜内的油位由于温度或其他原因而使升高或降低时， 油位计的伸缩杆或浮球随油面升高或降低，伸缩杆或浮球的升降带动油位 计的传动机构，并通过磁钢作用带动指针在度盘上指示出油位来，同时当 油位上升到最高点或将到最低点时，报警机构使微动开关闭合，发出高低 油位报警信号，将开关接点引入到控制回路中，就可以对油位进行远距离 监视。九、吸湿器使用说明书1. 概述吸湿器主要用于油浸式变压器。为了保持储油柜内上部或胶囊内的 气体干燥，免收空气中潮气、粉尘和污物的污染，在储油柜与外界联结 的呼吸管未端装有吸湿器，对进入储油柜的空气进行过滤，除去潮气和 污物。2. 结构

33、和工作原理a）吸潮器结构吸潮器中部为一透明的玻璃管，两端装有法兰、法兰与玻璃管间设有密封垫。两法兰中间用螺杆、螺母将三者紧固在 一起，玻璃管内装有颗粒为 2.77mm （对胶囊式储油柜应装大颗 粒）的干燥硅胶。下法兰顶面为密封面与储油柜呼吸管法兰连接。 下法兰的下部利用中部螺杆装有一个盛油的罩， 罩内盛有到刻度线 的变压器油。b）吸潮器的工作原理由于负荷和环境温度的变化，变压器油的温度随之变化，产生体积的变化，从而使储油柜内变压器油面升高或下落，迫使储油柜内气体通过吸潮器进行呼吸，进入或排出的气 体必须通过吸潮器中的硅胶和下部罩内的变压器油，从而得到净化处理。3. 安装与使用a）安装 变压器若

34、运输超限，储油柜和吸潮器为拆卸分开运输的， 吸 潮器安装前，应检查玻璃管是否有损伤，裂纹、硅胶未受潮，然后 从上部法兰处装入硅胶，拧下下部的盛油罩，拆除运输密封用密封 垫，倒入适量变压器油至刻度线，装入下法兰内的螺杆上。然后， 从上法兰处送入恒定静气压 5min后，气压表稳定压力应v 50KPa . 合格后，将吸湿器与储油柜呼吸管法兰加密封垫用螺栓紧固。b）使用与维护 在变压器运行过程中，应经常检查吸潮器内硅胶是否受潮， 下部 罩内变压器油是否过脏或减少。 吸潮器中的硅胶为变色硅胶或原色硅胶。变色硅胶干燥状态下呈 兰色，若硅胶受潮，受潮后变为粉红色；原色硅胶干燥时呈乳白色， 表面无粉状，若硅胶

35、受潮，受潮后变黄色，表面有粉状。硅胶受潮 后，应及时更换或进行干燥处理。 受潮的硅胶干燥处理时，烘干温度由 120C均匀上升到400C,时间为5h，硅胶层厚不超过100mm，期间应搅拌二到三次。 在使用过程中，每隔一年测定一次呼吸力，从上法兰送进恒定静气压5min后，气压表指示的稳定压力应v 50KPa十、净油器使用说明书1. 概述净油器内部装有吸附剂-硅胶，是连续净化变压器油的装置。通过 联接管和蝶阀竖立的安装在变压器油箱的侧壁上， 靠变压器油箱内的上、 下油层温差产生的热虹吸效应，使变压器油在净油器内进行环流。 又称 热虹吸净油器。按照有关国家标准规定，除用户有要求外，储油柜已采 取防油老

36、化措施（如装设胶囊）的变压器不再装设净油器。净油器是一个圆筒形两端带可拆式盖板的容器。在筒壁长度方向一侧的两端焊有与变压器油箱侧壁联接的管接头， 在管接头与筒连接处 内壁，装有可卸式铜网，以防硅胶进入变压器油箱内。筒壁的下端与管 接头对应一侧，焊有油样活门，以备取油样之用。上端盖板上设有放气 塞和吊起总重用的2只吊板。下端盖板上设有放油阀，塞子内侧装有铜 网，以防放油时内部硅胶漏出。两端盖板与圆筒间设有密封件，用螺栓 紧固密封，为可卸式。取下盖板，即可检查或清理净油器内部已装入的 硅胶或更换硅胶。2. 安装与使用 安装前的检查净油器本体与硅胶是分开运输的。在安装前,应打开净油器的两端盖板，将内

37、部擦拭干净，用合格变压器油再冲洗一遍，检查两端连管内的过滤网是否完好，紧固是否可靠。然后先装好下端盖 板（无吊板者），将干燥的硅胶装入净油器内。注意若硅胶受潮时，必 须先进行干燥处理，然后再用合格的变压器油进行冲洗一次， 将粉末去 掉。之后将净油器的上端盖板（带吊板者）装好。 净油器的安装按变压器的外形尺寸图所示位置和净油器的上、下管接头中心距油箱壁上相应一对管接头上的蝶阀外面的盖板拆下，这是蝶阀应处于关闭状态。利用净油器上端盖板上2只吊板起吊净油器，使 净油器的两管接头对准油箱壁上的管接头，使紧固蝶阀螺杆插入净油器 管接头法兰孔内。注意密封垫圈位置应正确，不得损坏螺杆的螺纹。然 后将螺母拧入

38、螺杆，对称，均匀的紧固好，即可取下吊具。当变压器油 箱内采用真空注油时，净油器应在变压器注油解除真空后安装。当净油 器安装完毕后，先将净油器的下部连管上的蝶阀打开 1/3，同时打开上 部放气塞，使变压器油箱中的油向净油器充油。直到上部放气塞冒油时， 关闭放气塞，将净油器静1h后，打开净油器底部放油塞，放出部分变 压器油及硅胶粉末，关闭放油塞。将净油器与油箱底部连接的上、下蝶 阀完全打开，使净油器充油。充油时，打开上部放气塞排气，冒油时关 闭。80蝶阀净油器本体3. 硅胶的使用与干燥 使用硅胶颗粒应大于4mm,以利于变压器油流动。 硅胶的干燥 当硅胶受潮时，应进行干燥处理。在 105C下烧焙约 2h,使硅胶完全变成乳白色（原色硅胶）或兰色（变色硅胶），干燥时堆 积厚度v 100mm,并定时搅拌。 应定期在净油器的油样活门处取油样检查，如发现变压器油不合格， 应对硅胶进行处理或更换。、 低噪声变压器风扇风扇的安装与维护；安装前应详细检查风扇是否应包装运输而损坏、变 形，如有损坏应修复后方可进行安装。安装时要注意检查各部位