脱硝基础施工作业指导书

1、4'illrt.itt I'Tir - I .ijhirh If | f； | q A hR?卜此1枯n juaiixit：贱罚如,弋呼.1； I xrs孔吐时箱I編别也口:卜諭吐世杠出*;貝电|冲冃11 Blnm啊；11*1'(MTHit/hHtflH目录1. 工程概况及主要工程量（22. 编制依据（23作业前的条件和准备（34. 作业的程序和方法（45. 本作业中执行的强制性条文（136. 质量控制措施（157作业的安全环境保护措施（178.重大危险源控制措施表（191. 工程概况及主要工程量1.1工程概况1.1.1脱硝基础及风机基础位于集控楼 E轴东侧,电除尘器西

2、侧，轴间平面尺寸 59.7m X5m,所有基础均为独立基础。本工程±).00m相当于黄海高程129.30m。1.1.2脱硝基础均为独立基础共16个,按形式分为J-1a J-2a J-3a J-4、J- 5a J-6a共 6种,其中 J-1a (5个基础尺寸 2800*3400mm,柱截面 1000*1000mm;J-2a (5个基础尺寸3200*3900mm,柱截面1000*1000mm;、J-3a (1个基础尺寸 2500*3000mm,柱截面 1000*1200mm;、J-4 (1 个基础尺寸3400*4000mm,柱截面 1000*1200mm;、J-5a (2个基础尺寸 39

3、00*4700mm,柱截 面 1200*1200mm;、J-6a (2个基础尺寸 4300*5200mm,柱截面 1200*1200mm,J-1a J-3a、J-5a基础底标高为 -3.0m,J-2a基础底标高为 -5. 0m, J-4基础底标高为 -7. 0m,J-6a基础底标高为 -5. 0m和 -7.0m。1.1.3风机基础共6个，其中送风机基础2个,基础底标高为-1.5m,一次风机基础2 个,基础底标高为-1.6m,风机油站基础4个，基础底标高分别为-1.6m和-0.5m,密封机 基础2个，基底标高为-1.0m。1.1.4本工程中，脱销基础及上部短柱C35，抗剪板预留及钢柱底板安装后浇

4、筑用 C40,二次灌浆采用H60高强无收缩灌浆料，垫层C20,风机垫层C20，其他均为C35,由 于地下水具有中等腐蚀性，地下结构的防护措施如下：1.1.5基础外表面均涂环氧沥青涂层两道,厚度300卩。1.1.6最外层钢筋的保护层厚度：基础50mm梁、短柱35mm。1.2施工范围湖南株洲攸县电厂新建工程 2 030MW机组工程脱硝基础及风机基础土方开挖 和基础工程。1.3主要工程量序号单位数量备注140002钢筋1423C20混凝上n?244C35混凝上m3435514002. 编制依据2.1锅炉及脱销基础（二（F5211S-T060202及图纸会审纪要；2.2主厂房辅助设备基础（三（F521

5、1S-T022603及图纸会审纪要；2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002;2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001;2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版;2.6工程测量规范（GB50026-2007;2.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003;2.8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010;2.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011;2.10建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB50601-2010;2.11建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001;2.12施工现场临

6、时用电安全技术规范（JGJ46-2005;2.13建筑施工手册（第四版;2.14建筑施工计算手册；2.15电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（DL/T 5210.12005;2.16电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂D L5009.1-2002;2.17工程建设标准强制性条文（电力工程部分（2006版；3. 作业前的条件和准备3.1作业人员安排3.1.1人员安排现场管却人员配备人数作业工种人数对口施工员1人电丨2人专职安全员1人钢筋匚10人对技术员1人电焊r及代螺纹加匸2人专职测呈员2人木1：茗人&职质检閃1人检1：10人架r 13人泥L15人杂T5人6人总數55

7、人3.1.2本方案实施的项目管理人员名单及职责现场管理人员配备人数作业工种人数对口施T员1人电1：2人专职女全员1人钢筋匸】0人对口技术员1人电焊工及宜螺纹加工2人专职测疑员2人木1.8人号职咸检员1人'俺1：10人架子工3人泥1,15人3.2主要施工机械和工具现场背珅人员配崙人数作业匸种人数对口播1-M1人出 12人专职安全员1人钢筋匚10人対口技术员1人型烬工及比螺纹加匸2人&职欄童员2人木工8人钢筋切断机厶检坍落度简住1ri螺纹套蜒机匕2木工圆盘掘个2电焊机口2小塑切割机台2空压机厶1: J1潜水泵只2鹰光机會9三级电箱只5二级电箱只2轼气乙烘套1照明灯具H550nV5m

8、训雀尺把1/5全站仪1姙试模套' 53.3材料、设备的供应和要求在进行施工前对用于本工程施工的施工器具进行相应的检查、维修及保养，减 小机械故障对施工进度的影响。对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供 应。运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。3.4安全器具安全带:20根。3.5工序交接3.5.1脱销基础及风机基础采用流水作业施工。3.5.2脱销基础及风机基础施工脱销基础施工：土方开挖垫层砼浇筑承台及短柱施工梁柱施工风机基础施工：土方开挖垫层砼浇筑基础施工3.5.3在上道工序施工及验收完毕后方能进行下道工序施工。4. 作业的程序和方法脱销基

9、础施工分段：土方开挖为第一施工段，垫层、承台和短柱施工至±).00m为 第二施工段。风机基础施工分段：-1.6m(-1.5m、-1.0m、-0.5m 土方开挖为第一施工段，-1.6m(- 1.5m、-1.0m、-0.5m垫层顶基础顶标高为第二施工段。4.1施工作业流程：4.1.2脱销基础施工施工准备测量放线土方开挖基底整平测量放线垫层砼浇筑测量放 线承台及立柱钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑4.1.1风机基础施工施工准备f测量放线f 土方开挖f基底整平f测量放线f垫层砼浇筑f测量放 线一模板安装一钢筋绑扎一预埋件安装f预留孔模板安装f混凝土浇筑4.2施工准备421学习和审查图纸：组织项目部

10、人员仔细学习下发的施工图纸。4.2.2提前安排需用施工机具、劳力等计划，并按要求时间进场。4.2.3材料运输通道：本工程基础施工所有材料均采用人工运至施工点，运输道路 主要利用厂区硬化砼路面及锅炉房南侧临时硬化道路。4.2.4施工用水:利用电除尘西侧供水阀门井作为水源点，待砼施工完成后，从该阀 门接直径25mm的软管进行养护施工。4.2.5施工用电:从主厂房A排外#6变压器引一路线至脱销基础南侧靠近围护栏 杆处设置二级配电箱（该配电箱将在联合风机基础及支架施工中使用，分引三级配电 箱至施工点。临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005进行。4.2.6坐标及高程控制点：由

11、于主厂房区域施工分 A、B标段，施工中为减少误差 我标段在该区域引用与B标段相同控制点，即M3、M4点，从该点引测坐标及高程控 制点至脱销基础附近，引测好的控制点用红白栏杆做好围护，所有控制点定期进行复 测。4.2.7在基坑东北角及东南角各设置1个灯塔，再设置两个行灯作为夜间施工用 照明。临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005进行。4.2.8作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转,并运至使用地点就 位。429组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好 施工程序；落实区域施工各责任人员。施工人员得选择原则上要求择优选用具有施工经验、技术

12、水平 高的人员，特殊工种持证上岗。4.2.10根据施工图纸,计算相关材料需用量，并上报需用计划，按照材料采购流程 进行材料的准备工作。4.2.11施工前,对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交 底。4.2施工方法4.2.1测量定位放线421.1开挖放线:在平整后的场地放出每个独立基础和风机基础的开挖上下边 线。4.2.1.2结构放线:在基础底板垫层面上放出底板轴线，然后再放出相应的基础外 边线及预埋控制线，用红三角标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入下道工序 施工。4.2.2 土方开挖脱销基础及风机基坑底标高为-7.0m、-5.0m、-3.0m、-1.6m、-1.5m、-

13、1.0m、-0.5m,框架梁基础底标高为-3.0m,土方开挖采用大开挖，先开挖脱销基础再开挖风机 基础脱销基础K7K9轴线交B0B2、B4B6轴线采用通长开挖,4台自卸汽车运 土,人工辅助修坡、基底整平。采用挖掘机开挖土方时 ，基底应预留200mm深采用 人工开挖，以防止对地基的扰动。根据本工程的地质条件，开挖边坡按1:0.75放坡。 开挖的土方主要是原状土，基坑持力层底土质为中风化泥质粉砂岩，总挖方量约为 4000m3。423垫层混凝土施工4.321基坑开挖完成后，立即报请业主、监理公司、设计、勘察等部门进行验 槽,合格后，根据脱销基础及风机基础蓝图、坐标控制点及水准点，测量人员施测出垫层外

14、边线，交由 施工人员支垫层模板。在土方开挖完成后立刻施测出垫层浇筑部位具体位置，放置固定好垫层支模后立刻进行垫层浇筑。4.322基础垫层模板用50X100mm木方，测量人员把垫层面标高投测在木方四 角上，木方的顶面即为垫层浇筑完成面控制线。4.3.2.3垫层砼:采用C20砼。4.3.2.4垫层混凝土浇筑完成后表面应抹平；砼垫层养护强度要达到1.2Mp以上, 能承受施工操作的重力荷载强度后，才能在上面进行后续施工。4.3.3脱销基础及风机基础定位放线4.3.3.1基础垫层能满足上人要求后，测量人员即可进行基础定位放线。根据坐 标控制点，测量人员在垫层上定位出控制轴线，根据脱销基础及风机基础蓝图放

15、出控制轴线，并用墨线 在垫层上弹出脱销独立基础和风机基础的外边线（后作为支模内边线及柱的位置线（四角用红油漆涂抹；将控制标高水准点引测到附近，并进行保护，作为砼浇筑高度的 控制点。4.3.3.2基础定位放线完成后，进行基线复核，合格后方能进行下道工序。4.2.4钢筋工程钢筋工程施工流程：钢筋翻样、领料、制作T底层钢筋绑扎T竖向钢筋绑扎T 顶板钢筋绑扎。(1钢筋进场要检查钢筋品种、规格、数量，对原材进行见证取样送检，待各项检 验指标合格以后方可投入使用。先按照图纸设计及规范要求放样，经审核后开始下料制作。(2钢筋制作要严格按照图纸进行并合理利用材料，尽量减少废料，同时应考虑钢 筋接头数量同一截面

16、不大于50%。(3钢筋制作完毕后要挂牌编号，分类放置，并采取措施防止油垢污染和生锈。钢 筋绑扎前应清理钢筋表面上的泥土和锈迹后方可绑扎。(4对于直径20mm勺钢筋采用直螺纹连接，机械连接接头采用U级，直径20mm 的钢筋采用搭接。钢筋的接头部位应相互错开，设置在受力较少处，统一连接区段内 的纵向受力钢筋接头面积百分率不应50%。(5基础底层钢筋绑扎：基础底层钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出各基础 的纵、横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出基础的边线和 柱子的边线，以便基础的立模和扎筋。基础钢筋绑扎前先绑扎底层钢筋，按画线、垫保护层、铺筋、绑扎的施工顺序施工。(6柱钢筋绑扎

17、：依据柱子的边线，扣除钢筋保护层厚度后绑扎柱子的插筋。立柱 插筋时应先搭设钢管架子定位，将钢筋绑扎固定在钢管架子上，并将钢管架子与基础 模板的支撑系统相连，柱插筋与底板筋用焊接固定，以保证其位置准确。(7由于脱硝基础立柱内需预埋地脚螺栓等，钢筋绑扎时，须与相关班组、制作厂 家密切配合，严禁擅自割断、减少钢筋。(8绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，经监理检查验收合格，并办 理隐蔽工程验收手续后，方可进入下道工序。4.2.5施工脚手架搭设施工脚手架搭设前在脚手架纵向、横向立杆位置根据模板及脚手架示意图进行定位放线,确保脚手架立杆位置按照要求施工，详见下图脱销基础短柱施工示意图425.1施

18、工顺序搭设顺序：投放立杆位置线-铺设垫木一放置横向扫地杆一立杆一纵向扫地杆一横向水平杆一纵向水平杆一剪刀撑一栏杆及脚手板4.2.5.2施工脚手架搭设措施1由于本工程基础施工高度最大为 1.3m,柱子施工高度为0.8、1.2m、3.2m、 4.7m及5.2m五种,故需搭设施工脚手架供柱插筋固定、模板安装及砼浇筑使用，脚手架采用48x 3.5mr钢管搭设，考虑为双排脚手架，基础与基础或承台与承台间脚手架相互连成一个整体，搭设施工前，立杆坐落在土上的，脚手架的基础必须夯实，同时 所有立杆下必须垫木板。2搭设参数:步距均按照1800mm考虑;立杆横向间距1600mm;纵向间距为 1050mm剪刀撑横照

19、5跨从上到下，不足5跨的在中间位置设置，纵向在拐角部位及 每隔5跨设置，所有剪刀撑与水平面夹角为45°60°在脚手架的外侧按照5跨还必 须设置一道抛撑。3接头:立杆及水平杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置 在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3水平杆。剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不小于1.0m,搭接长度范 围内用3个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于 100mm,剪刀 撑用旋转扣件固定在与之相交的纵横水平杆的伸出端或立杆上。脚手架作业面架搭设要求横

20、平竖直，牢固可靠。4搭设时剪刀撑必须与脚手架同步搭设；在施工作业面必须满铺跳板或竹笆，采 用跳板时必须保证跳板的两端搁置在纵向钢管上 ，采用竹笆时必须加设23横杆，所 有跳板或竹笆用#18铁丝与钢管扎牢；施工作业面上必须保证有1200mm高的护栏， 详见模板及脚手架示意图。5垂直度允许偏差为总高度的1/200。脚手塔设时，扣件必须要拧紧。脚手架必 须经施工部门及使用部门验收合格，并挂牌后方可使用。4.2.6模板工程1模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安 装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承 受新浇混凝土的重量和侧压力，以及

21、在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外，模 板设计的重点放在梁柱接口等一些特殊部位的模板上 ，以确保形状方正，尺寸准确、 接口过渡自然。2模板加工应尺寸精确，接缝严密，接缝间贴双面胶带，以免漏浆，保证工程结构及 构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模 板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面 及边框的保护。426.2支设前的准备工作1测量放线:用经纬仪引测底板的中心线，再根据中心线，引出底板的边线，用红油 漆标好三角，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装和校正。2隐蔽验收:

22、模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会 同参建各方人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。3找平:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常 用的找平方法是沿模板内边线用1 : 3水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。4.2.6.3模板加固体系：基础施工模板支撑体系脱销独立基础模板加固体系1、独立基础承台模板选用尺寸为 a>b>C=2440 X220XI5mm,采用50>70mm木 方间距按不大于300mm沿模板纵向布置作为内楞，外楞采用？48X3mm钢管600mm竖向布置,外侧采用两道？48X3mm钢管斜撑600mm承台施工采用吊 模

23、。具体见下图：© 48 x 3m钢管 600mm48X3mm钢管 1200mm© 48 x 3mm钢管600mm© 48 x 3mm钢管1200mm风机独立基础承台吊模施工示意图©8限位钢筋 1000mm砼完成面砼完成面50X70mm木方2、独立基础高度为0.8m、1.2m的短柱。模板选用尺寸为a>b>C=2440 X220X5mm胶合板，短柱模板加固采用50X70mm木方间距按不大于300mm沿模板竖向布置作为内楞，外楞采用？48X3mm钢管600mm竖向布置，外侧 采用两道?48X3mm钢管斜撑;施工缝留设在±).00m标高处。

24、具体见下图：风机独立基础短柱模板加固示意图3、独立基础高度为3.2m、4.7m、5.2m的短柱。模板选用尺寸为a>b>C=2440 >220>5mm胶合板，短柱模板加固采用50>70mm木方间距按不大于300mm沿模板竖向布置作为内楞，外楞采用？48>3mm钢管500mm竖向布置,外侧 采用两道?48X3mm钢管斜撑;施工缝留设在±）.00m标高处。具体见下图：单位:(mm)竖愣方木）面板对拉鎳栓对拉蛭栓woo匚对拉轉栓竖愣方木OOjF 1 1L1nr柱箍囲钢管）面板柱剖面图柱立面图b、风机基础1、送风机基础施工采用一次浇筑，模板选用尺寸为a>

25、;b>C=2440 >1220 X5mm胶 合板，采用50X70mm木方间距按不大于300mm沿模板竖向布置作为内楞,外楞采用 ?48>3mm钢管600mm横向布置，外侧采用？48>3mm钢管斜撑600mm对拉杆选用HPB235级12对拉螺栓，横向间距L=600mm,竖向间距B=600mm,并在侧壁坑内加设地锚来固定模板，有预留孔洞位置高出均采用吊模施工，I夕n屮 184 3*bH,"脱销基础吊模施工示意图2、 一次风机基础和密圭寸机基础施工均采用一次浇筑，模板选用尺寸为a >b >C=2440 >1220 X5mm胶合板，采用50 >

26、70mm木方间距按不大于300mm沿模板 竖向布置作为内楞，外楞采用？48>3mm双钢管抱箍,外侧采用？48>3mm钢管斜撑 600mm。3、预留螺栓孔：送风机、一次风机、密封机基础预留螺栓孔尺寸有300*300mm、200*200mm、250*250mm、430*250mm 四种;深度有 1250mm、800mm、两种。上口用木方固定在模板上，下口用限位钢筋固定，预留螺栓孔模板支 立见下图：fc甲 1-2 < Jit预留螺栓孔模板支立示意图2模板安装严格按垫层上底板模板边线安装，在底板外边先搭设双排钢管脚手架 钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢 然后立50mM 70mm背

27、枋,且保证背楞与 模板接触面垂直，钢管背楞接头不得在同一处，应错开50%。3模板拼装时,确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密 可靠，模板体系的强度、刚度、整体性能良好。支设程序：复核垫层标高、校正轴线位置 -搭设模板支架一安装模板-穿对拉 螺栓一复核模板尺寸、位置-与相邻模板连接固定。438预埋铁件1所有预埋铁件均严格按照施工图纸、设计院提供的埋件图集中相关内容进行 放样，加工、制作、安装。埋件用钢板、钢筋及焊条均满足质量要求，有质量保证书。2埋件用钢板按照各规格要求统一切割下料，保证边脚平直。锚筋的规格、长 度、数量按照图集要求制作，所有焊点质量必须满足规范及设计要求。3

28、埋件制作好后有专人统一保管，编号分类堆放。并设置专人检查埋件的位置及 标高，以保证后续的施工的顺利进行。4凡预埋件锚筋与构件主筋相碰或预埋件锚筋大于构件厚度时，应将锚筋相应弯 折。5埋件安装时，先进行试摆，找准位置后，然后才能固定，固定保证牢固。如埋件上 另焊接构件的，固定后,同时在埋件上作出纵横方向的中心线。6凡是顶面水平埋件，边长大于150X150mm者中间要设开气孔，开气孔的大小和 个数要根据实际情况来定，但开孔直径不得大于50mm;顶面埋件固定不能将锚筋焊 接在结构钢筋上，采取在先用一段事先加工好的?14钢筋绑扎在结构钢筋上（绑扎牢 固，然后再把埋件焊接在此钢筋上。7埋件的安装、固定时

29、严格遵守如下原则：严禁点焊构件内的钢筋；严禁锚筋与 构件主筋焊接。8埋件安装后,为防止漏埋、错埋，必须派专人按照图纸，对施工区域一一对应，检 查完成后，填交验收单后，方能交付下道工序。9在混凝土浇筑施工工程中，为防止埋件的移位，派专人看护埋件。10取样送检 以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足 300件时，也按一批计算。 取样时，从每批预埋中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于 或等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。4.2.7预埋螺栓、螺栓架安装基础为钢筋砼基础，基础短柱上部为钢结构柱，钢筋砼基础短柱与钢柱底板通过 锚栓连成整体，

30、锚栓共134个,长度为1250(M42、800(M30、600(M24和1000(M36 四种。427.1施工质量要求：按GB50205-2001钢结构施工及验收规范要求和图纸要求，预埋锚栓的几何尺寸 要求为:螺栓中心偏移小于2.0mm,垂直偏差1/1000。427.2锚栓安装主要工艺流程：具体施工工艺流程如下：在基础预埋钢筋埋件-锚框初步就位-在锚框上固定锚栓螺杆位置一校正并固 定。4.2.7.3地脚螺杆安装4.2.7.3.1测设施工基准控制线用全站仪和经纬仪测出各个轴线，并作好保护。在风机基础四周做龙门桩，并找 平。然后用50m钢卷尺两边分的方法测出钢筋砼柱基础定位轴线，在龙门桩挂通长 的

31、0.8MM的钢丝并张紧作为施工基准控制线。基准控制线的质量标准控制：10M之内的轴线偏差不大于1MM,超过10M的轴线偏差不能大于2MM,大对角 线偏差不大于3MM。4.2.7.3.2螺杆安装根据标出的预埋螺栓位置在钢架穿上螺杆，拧上螺帽，用水平仪对螺杆标高校准, 利用钢卷尺对螺杆水平位置进行初步校准，然后将钢架与预埋件焊接固定。427.3.3螺杆水平位移控制根据预埋螺杆的位置在四周焊微调螺栓，根据位移情况调整微调螺栓，确保预埋 螺栓位置准确。4.2.7.3.4 复核利用经纬仪及螺杆四周的微调螺栓对各预埋螺杆进行精确校正，待复核合格后, 将定位槽钢与螺杆、螺杆上螺母与垫圈支撑板焊接固定，使预埋

32、螺杆和锚框联成一 体。4.2.7混凝土施工4.2.7.1施工准备技术:开盘前组织施工人员，进行班组技术交底。机械:振动机及振动棒各4台,3用1备移动盘2只,1用1备，设备全部经调试。 另备1只地灯作为照明备用。人力:混凝土工一班10人，分两班倒，其中每班照模1人。427.2施工缝的留置根据图纸设计要求。本脱硝基础连续施工，一次浇筑完成，不得留置施工缝。4.2.7.3混凝土施工(1混凝土供应方式:采用搅拌站集中搅拌供应，每小时可以供应混凝土不少于 50m3。确保施工时混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象。(2混凝土的浇筑采用3台罐车及1台汽车泵输送。(3每层浇筑厚3040cm泵管的出料口处配置2

33、台插入式振动器，因为砼的坍落 度较大，基础面积较大,1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外2台振捣器主要负 责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下进行全 面振捣，砼振捣米用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中 约50mm左右,以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时,要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣 顺序采用行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm左右。使用振动棒时要做到快插慢拔”防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。 振捣时间为2030s视

34、砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。(4砼在浇筑完成后4h内,在砼表面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋包两层，进行保 湿保温养护。4.2.8模板拆除、清理428.1基础、柱侧模应在混凝土浇筑完成后其强度能保证其表面和棱角不因为 拆模而破坏时拆除。拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和 模板,拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒428.2对于重复使用的模板，为保证模板的光洁，每次拆模后要认真清理干净模 板表面，刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边角的保护；板缝一定要垫在支撑檩 条或围楞上以确保支撑模

35、板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防止模板变形、错缝。4.2.8.3混凝土的养护养护时间：为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生 裂缝，浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于14天。5. 本作业中执行的强制性条文5.1 土方开挖5.1.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循 分层开挖,严禁超 挖”的原则。5.1.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。5.1.3基坑周边严禁超堆荷载。5.1.4基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状 土。5.2基础施工5.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、

36、荷载大小、地基土类别、施工设备 和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。522模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。523当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。5.2.4钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样 检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。5.2.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检 查数量:全数

37、检查。检验方法:观察，钢尺检查。5.2.6水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查 并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。5.2.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外 加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。528结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强

38、度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：5.2.8.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；528.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；528.3当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不 得少于一次；5.2.8.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。5.2.9现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。5.2.10现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础 不应有影响结构性

39、能和设备安装尺寸偏差。5.2.11从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。5.2.12凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格 证。5.3施工脚手架搭设5.3.1钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管上严禁打孔。5.3.2横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用 直角扣件扣接且严禁拆除。533脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵 向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固

40、定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的 距离不应小于500mm。5.3.4立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5.3.5剪力撑的设置应符合下列规定：高度在24m以下的单、双排脚手架，均必 须在外侧装立面的两端各设置一剪刀撑，并应由底至顶连续设置。5.3.6横向斜撑的设置应符合下列规定：一字型、开口型双排脚手架的两端均必 须设置横向斜撑。5.3.7脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两 步。5.3.8立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。5.3.9拆脚手架时,应符合下列规定：a拆除作业必须由上而下逐层进

41、行，严禁上 下同时作业；b、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将先将连墙件整层或数层拆 除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。5.3.10卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面。5.3.11扣件的验收应符合下列规定：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变 形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5.3.12脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考 核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可 持证上岗。5313作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风 绳、泵送混凝土和砂浆的输送

42、管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.3.14在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、 横向扫地杆。6. 质量控制措施6.1 土方开挖6.1.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确掌握施工方法、质量标准 及安全文明施工注意事项。6.1.2严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工。6.1.3所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期 内。6.1.4特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量。6.1.5中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。6.1.6施工期间,质量检查人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现

43、场 指导,及时发现问题、解决问题。6.1.7作业人员必须严格服从管理人员的管理和调度，不得野蛮施工，对于质量等 问题需要停工、整顿的，必须服从。各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作 ， 确保当天问题当天整改完毕；工程项目部质检员对每个项目进行不定期抽样检查 ，发 现问题以书面形式发出期限整改指令单。6.1.8应严格遵守三级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。6.1.9质量、技术记录要求及时、准确跟上6.1.10允许偏差表序号顼冃允许偏薨检验方法L槽底髙程備差惶度和寛度偏差+2Q0tnnr -50mm经准仪和钢尺6.2基础施工6.2.1钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差检验方法1槽底础程

44、儡筮0-50mm用水准仪测虽2长度和宽度偏差+200mm- -50mni经准仪和钢尺rr用号顼目允许偏潼检骑方法1槽底髙程偏垦0-50mm用水准仗测量2长:度和宽度偏塞+200mm-50mm经准仪和钢尺项目允许偏弟(mm)检查方法长、宽±10钢尺检査J9JS也梁|±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大档钢筋弯起点位置. 20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检奇水平高差+3 0钢尺和塞尺检查注:1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以 上，且不得有超

45、过表中数值1.5倍的尺寸偏差。623现浇混凝土的技术要求：厚度民梁£5悯尺检査绑扎嶽冰 MRffiMUQiE*20钢尺就連缚三档.叹赧人档20尺檢賣復埋件中杓奴位遲5明尺检克水 T- * a+3. 0钢尺和寒尺检脊现浇结构尺寸允许偏差的检验方法检斡加衣顶II丸I 许 ft4 Jr ( mm >10H/10W H<30经纬仪，钢尺检青经纬枚或吊线、钢尺检在±10木准仪或拎at <8尺检畫+30检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。624组织技术人员及施工人员认真核对图纸，及时发现图纸上的疑问并向设计 提出解决，杜绝返工。6.2.5

46、针对基础形式，全方面收集、学习相关技术资料、规范，先进的施工工艺，确 保施工质量。626对施工人员及工人进行全面的安全、技术、质量交底，无交底不施工。627落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担 的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。6.2.8建立一套质量保证体系，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项 评定工作,实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。629实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有 产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管

47、理，严禁使用生锈的钢筋，对生锈的钢筋一定要进行除锈后，经监理同 意后方能用于工程。6.2.10定期开展质量大检查,发生质量事故，要按 四不放过”的原则处理,并及时 会同业主、监理公司和设计单位共同商定处理措施。6.2.11提前作好养护材料准备工作，作到物资材料准备充分。6.3 土方回填6.3.1填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程 序。6.3.2对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检 验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤 击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。6.3.3基坑和室内填土

48、，每层按100500m2取样1组。6.3.4填土压实后的干密度符合设计要求。项目序号检杳项目允许偏差或允许值检育方法坑场地平整管沟面娃础层人工机械主控1标高-50±30±50*50$0水准仪顼H2分层压实系数设计要求按规定方法一般项H1回填£14设计要求収样检査或直观鉴別2分层厚度及含水吐设计要求水准仪及抽样检査3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪7. 作业的安全环境保护措施7.1作业的安全7.1.1所有施工人员（包括驾驶人员进入现场必须正确配戴安全帽。2m以上高空必须带好安全带，扣好保险钩，并挂在牢固可靠的地方。7.1.2严禁酒后进入现场，严禁穿拖鞋、

49、凉鞋、短袖上衣或短裤进入现场。7.1.3施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电电源板, 必须配置漏电装置。所有配电箱做到一机一闸一保护，配电箱编号,设专人对配电箱进行定期检查和维护、保养，保持电箱处于完好状态。7.1.4所有施工机械做到一人一机，人走机停。所有固定式电动机具、机械、设 备外壳必须有重复接地，接地装置安全可靠。7.1.5施工现场沟道边、临时通道边、基坑侧等危险场所 ，必须设置临时的符合 标准红白栏杆，作为防护，同时设置明显的警告牌；在材料堆放地、仓库、加工间等场 所设置消防箱。7.1.6严禁在水中或潮湿处搬移、检查正在运行的电动机具，进行检查、移动前必须切断

50、电源。7.1.7人工挖土时,两人间距以不互相碰撞为宜，工具要完整、牢固。基槽底排水 畅通,无积水现象。7.1.8特种作业人员必须持证上岗，劳动保护用品使用应符合特种作业条件，严禁 带病或无证操作。所有新进场施工人员必须经安全技术交底，并作好交底记录7.1.9严禁任何人在挖机伸臂及挖斗下面通过和逗留；不得利用挖斗递送物件或 载人;严禁在挖掘机的回转半径内有人逗留，人机安全距离为10m。7.1.10边坡上禁止堆土。7.1.11开动挖掘机前应发出规定的音响信号。在施工现场固定机械设备要及时 清洗养护，必须搭设保护棚，设备旁必须悬挂操作规程和设备标牌。7.1.12严禁在水中或潮湿处搬移、检查正在运行的电动机具，进行检查、移动前必须切断电源。7.1.13施工现场应保持整洁，土方不得随意抛置征用线外堆放，做到 工完、料 尽、场地清”坚持文明施工。7.1.14厂区运土车辆行驶时，严禁超速，后车厢及后挡板完好。7.1.15搭设脚手架时钢管、工器具和其它材料严禁抛扔，必须有人配合传递接送 或用绳子往上下吊送。材料运输有专人指挥，做到四不伤害”。每班工作前，作好安 全交底并有记录。7.1.16脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造 详图，