框架钢结构十大安装要点

1、框架钢结构十大安装要点钢柱安装1钢柱安装顺序：基础放线T绑扎T吊装T 校正t最后固定。2钢柱安装方法：（1）放线:a.标高控制： 本工程中根据混凝土杯口深度， 钢柱底标高 ,混凝土基础施工 时在杯口底正中预埋标高控制铁件及“中筋”（$ 30钢筋）,“中筋” 顶面标高依据钢柱底标高 ,铁件的标高误差控制在± 1mm 内。为保证钢柱准确、牢固地放在基础中的预埋 $ 30 “中筋” 上，在 H 型钢柱底部焊接增加一块厚度 20 的钢板， 如下图。 钢柱安装时，先将基础杯口清理干净，并检查 基础中预埋的标高控制“中筋” （ $ 30 钢筋）的实际高度， 由于基础施工时预埋的标高控制“中筋”的

2、标高已经进行了 精确控制 ,不需要再加垫铁。 用此方法使钢柱脚处理做到了简 便、快捷、高效。施工快，受力合理，柱子吊装时可在标高 不变的情况下，几个方向自由调整。b.安装前，用木工墨斗在杯口顶放好基础平面的纵、横轴向基准线作为钢柱安装定 位线。 （2） 柱子绑扎吊装 a 钢柱进场后按照吊装平面图的位 置将钢柱摆好 ,并检查型号、 编号是否正确。 钢柱进场后平面 位置见下图。b 柱子起吊前，应从柱底向上 2300mm 处，用红油漆划一水 平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。 c 柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱保持下垂，便于就位， 确定绑扎点在牛腿下部。为防止柱边缘的锐利棱角，在吊

3、装 时损伤吊绳，用旧车橡胶带隔开，套在棱角吊绳处。注意绑 扎牢固，并易拆除。 d 钢柱上要绑扎好临时钢梯、高强螺栓 安装工作平台的卡具。 e 为避免吊起的柱子自由摆动，应在 柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳 ,调整方向。 f 根据场地 情况吊装采用旋转法：吊装前的准备工作就绪后，首先进行 试吊，钢柱起吊离地高度为 200mm 时应停吊，检查索具是 否牢固、 吊车是否稳定。 确认无问题后 ,方可指挥吊车缓慢起 升、旋转到杯口顶，然后缓缓下降，当柱底距离设计位置 40 100mm 时，调整柱身与基础两基准线达到准确位置， 指挥吊 车下降就位，并用钢楔块 （或者木楔块 ）、揽风绳将柱子临时 固定，达

4、到安全方可摘除吊钩。旋转法要点：起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法，如 下图甲所示。用旋转法吊装柱子时，为提高吊装效率，在钢 柱进场时，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和杯形基础中心三 点，在以起重机停点为圆心，停点至绑扎点的距离（即吊柱 子的回转半径）为半径的圆弧上（简称三点一圆弧） ，如下 图乙所示。钢柱吊装如下图所示 : （3）柱子初步校正 : 柱子校正应先校正偏差大的一面，后校正 偏差小的一面。a.柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。b.钢柱吊装就位时，属一次对位，一 般不需平面再校正。对于柱子的标高，由于吊装前已经用$30 预埋“中筋”准确控制标

5、高，一般只需要检查,不需要再校正。因此钢柱校正主要是校正垂直度和复查标高。c.柱子校正工作需用测量工具同时进行，本工程中采用观测柱子垂 直度，用两台经纬仪测量校正。首先，将经纬仪放在柱子一 侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平盘的各螺 丝。测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准， 即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中 丝为止。以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于 基线横轴。 柱子准确定位后， 即可对柱子进行固定工作。 钢 柱垂直度校正：采用调距丝杆和钢楔，由于柱子长边接触面 小，施工中设置垫板，详图如下。钢楔制作尺寸如下图（4） 钢柱最后校正和固定：钢柱吊装就

6、位后，柱子校正工作 主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；校正方法可选用 揽风绳、千斤顶、撬杠和钢楔块 （或者木楔块 ）等工具，对钢 柱施加拉、 顶、撑、撬的垂直力和侧向力。 调整柱子垂直度、 定位轴线、标高。在确定无误后 ,钢柱与基础杯口间的空隙， 应用 C40 细石混凝土浇筑密实。优先采用膨胀高强灌浆料。 现场构件的防护 1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 3 层，以防止构件互相挤压变形。 3） 吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。1.1.2 构件的摆放和对场地的要求 1）构件卸车时，直接将构 件卸

7、在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。 将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。2）构件在场地内摆放整齐， 相邻构件之间预留出一定的间隙， 便于绑扎。 3）场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且 能够行走 30 吨级汽车。钢结构安装 1.2.1 主结构安装 1.2.1.1 安装工艺流程 （见下图 ）1.2.1.2 钢柱吊装前准备钢柱吊装前， 先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳 上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱 吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺 寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编 号、外形尺寸、螺孔位置

8、及直径等等，进行全面复核。确认 符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱 下端标高线。 1.2.1.3 钢柱吊装钢柱安装方法钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。钢柱绑 扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对 钢柱造成损伤。钢柱安装使用 25 吨汽车吊进行吊装，钢柱 起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。就位 调整及临时固定 当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm 时使其稳定， 对准基础杯口缓慢下落， 下落过程中避 免磕碰基础杯口混凝土边缘。 落实后使用专用角尺检查 ,调整 钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作 , 一人移动钢柱

9、 ,一人协助稳定 ,另一人进行检测。就位误差控 制在 2mm 以内。钢柱标高调整时，在杯口基础底部放置垫铁，使用水准 仪超平找准钢柱底板标高作为垫铁的顶面标高，使钢柱就位 后标高满足设计标高要求，在柱身标定标高基准点，然后以 水准仪测定其安装就位后的安装标高。钢柱垂直度校正采 用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从 柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。如下图：钢 柱垂直度调整示意图 调整完毕后，将钢柱底部四周与杯 口基础空隙处使用八个铁楔子进行定位，然后点焊在柱身上 使其稳固。1.2.1.4 钢梁安装钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢

10、梁的 重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中 800mm 以外， 并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点之间的距离。确保安 全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索 角度不小于 450，钢梁使用钢丝绳直接绑轧或采用专用夹具 进行吊运。钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，起吊时在钢梁 的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开 始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋，待钢 梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制 在 3 米/分钟， 在钢柱的柱头两端各安排两名安装工， 准备安 装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装

11、工人要分别用手扶 住钢梁的上翼缘， 将钢梁拖至就位位置， 准备安装高强螺栓。1.2.2 围护结构及支撑隅撑安装 1）屋面檩条安装：当主结构 形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上， 人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安 装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。 2）墙面檩条安 装：当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在脚手架平 台上，用白综绳将墙面檩条拉至安装位置就位。3）隅撑安装：主体焊接完成后，进行隅撑连接。 2.1 钢柱测量校正 1） 钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为 90 度平移 1米的 控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员 观测柱顶的小钢

12、尺，测出钢柱偏差并指挥校正。 A 作好各个 首吊节间钢柱的垂直度控制。 B 钢柱校正分四步进行：初拧 时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终 结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成 框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测 量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。 C 钢柱垂直度 测量方法初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 钢柱垂直度精确校正：主体框架吊装以一个柱网为一个安装 节间，待连续的三个完整节间吊装完毕形成整体后即可插入 测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，使用揽 风绳进行校正调整。 二、钢结构测量2）钢柱标高控制以钢柱所在平

13、面层高程基准点为依据，用 水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。3）钢梁测量：钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测 +1.00m 控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据； 在 钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到柱身来控制 梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。 在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线， 用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是 否重合。 2.2 测量放样数据的计算在本工程中，测量放样数 据的计算采用计算机自动查询的方法。具体步骤如下： 1） 数据模型的建立首先根据设计图纸中各建筑物的设计坐标 及相互间尺寸关系， 在

14、 AutoCAD 中依比例绘制出各建筑物、 建筑物轴线、需放样控制线等，建立数据模型。2）测量放样数据的查询测量放样数据模型绘制完成后， 利用 AutoCAD 的 Dist 等命令查询出已知依据 （轴线控制桩、 已放样轴线等） 与需放样控制线的角度、距离等测量放样数据。3）计算机自动查询的优点采用计算机自动查询的方法来获取需要的 测量定位数据，不但计算方便，而且精度高，可根据实际情 况将距离精度设置到 0.1mm、0.01mm，角度精度设置到0.0、 0.00或更高精度。三、高强螺栓施工 3.1 安装前的准备 1）高强螺栓的试验与 检验 1.1抗滑移系数试验本工程采用 10.9 级大六角高强螺

15、 栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的 板材进行试验，做 3组。试件板尺寸如下图： 1.2 轴力试验 在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取 8 套螺栓 副进行复验。 2）高强螺栓运输与储存 2.1 运输高强度螺栓连 接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺 栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准 GB1228-1231-84 和 GB3632-3633-83 的规定。钢结构用大六 角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组 成。使用组合应符合国家标准规定， 高强度螺栓连接副在 同 批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副在装车、卸车和运 输及保

16、管过程中要轻装、 轻放， 防止包装箱损坏、 损伤螺栓。2.2 高强螺栓仓库保管 2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名 的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放 在室内仓库中、堆积不要高于 3 层以上，室内防潮，长期保 持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。222工地安装时，应 按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。 不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。 2.2.3 经长期存放的高强 度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后 发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准 GB12281231-84 及 GB3

17、6323633-83 的有关规定进行。 经鉴 定合格再进行使用。 3）高强度螺栓施工管理 3.1 施工管理者 在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使 其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。 3.2 天气管理 （气候条件）降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中 发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完 3.3 摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有 浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采 用金属刷、砂纸、氧气 -乙炔火焰进行去除。 4）高强度螺栓 施工 4.1 临时螺栓的终拧 4.1.1 在插入高强度螺栓前， 为了使 连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘 曲的需修正。 4.1.2 孔的差异在 2mm 以内时，可以用绞刀进 行修正。4.1.3如果孔的差异超过 2mm，与管理人员协商的 基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气 割扩孔。 4.2 高强度螺栓插入 4.2.1 高强度螺栓的螺帽及垫片 要注意安装方向，按