水泥稳定土底基层路拌法施工工艺方法

1、Z.水泥稳定土底基层路拌法施工工艺方法1. 准备工作1.1 材料1.1.1水泥1.1.1.1采用 325#普通硅酸盐水泥。1.1.1.2终凝时间宜在 6h 以上，快硬水泥、早强水泥不应使用。1.1.2土1.1.2 凡能被经济地粉碎的土，都可用水泥稳定。1.1.2.2有机质含量超过 2%的土,不应单用水泥稳定。如需采用这种土,必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定。1.1.2.3有饥质含量超过 10%的土不得使用。1.1.2.4对符合要求的取土场（或取土坑）,进行表层清理,清除表层的耕 植土、树木（根）等不适宜材料。1.1.3水：凡人或牲畜饮用的水源，均可使用，遇有可疑水源应委托有关 部门

2、化验鉴定。1.2 混合料组成设计：1.2.1混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准，通过试 验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。1.2.2原材料试验：对拟用于水泥土施工的各种材料进行试验，采用达到 1.1 条所要求的材料。1.2.3取工地实际使用的土和水泥，按不同的配合比（以嗓量计）制备五 组混合料,如果本次设计水泥剂量为 9%,则可按 5% 7%、9%、11%、13%掺配 进行试验。（具体按照图纸设计配合比试配）1.2.4用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干警度。1.2.5在最佳含水量状况,按规范要求的压实度（ 95% ）制备混合料试件, 在标准条件下

3、养护 6 天，浸水养护 1 天后测得无侧限抗压强度。每组谊民件 个数：偏差系数 10%-15%时 9 个：偏差系数 15%-20%时 13 个。1.2.6水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件越模称量后，立即放到相对湿度 95%的养护室内养生，养护温度为 20+2C。养生期的最后 一天（第 7 天），将试件浸泡在水咛，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm。 浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应Z.再次称试件的质量，在养生 期间试件质量损失应不超过 1g,质量损失超过此规定的试件，应该作废。127水泥土试件的 7 天浸水抗压强度代表值应达到要求。(本次设计 对强度未作明确要求

4、,采用规范规定1.5Mpa )128各配合比试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算：R代=R ( 1-ZaCv )式中：R代该组试件抗压强度的代表值,MpazCv一一试验结果的偏差系数(以小数计)乙-保证率系数,高速公路保证率 95%，此时 Za=1.645:R该组试件抗压强度的平均值,Mpa。1.2.9取符合强度要求的配合比作为推荐的生产配合比,报总监代表批 准。1.2.10根据确定的施工配合比,以设计水泥剂量、增减 2% 4%配制五种 水泥剂量的水泥土，进行剂量滴定，并用重型击实法求得最佳含水量和最大 干容章；分别绘制最大干密度与剂量关系曲线、水泥剂量 EDTA 滴定曲线，作 为施工

5、控制依据。1.3 机械配备配备齐全的施工机具和配件，开工前做好保养、试机王作，在施工期间一 般不发生有碍施工进度和质量的事故。配备的主要施工机械有：(1) 拌和深度大于水泥土松铺厚度的稳定土路拌机；(2) 18-2OT 的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机；(3) 具有自动找平功能的平地机；(4) 自卸汽车；(5) 装载机；(6) 挖掘机；(7) 洒水车。1.4 水泥土质量检测主要仪器；(1) 土壤液塑限联合测定仪；Z.(2) 自由膨胀率测定仪；(3) 水泥胶砂强度试验设备；水泥初、终凝时间试验设备；(5)重型击实仪；水泥剂量测定设备；(7) 水泥土试件制备与抗压强度测定设备；(8) 标准养护

6、室；(9) 压实度检测设备。2. 施工工艺2.1 工艺流程：准备下承层一施工放样一运输和摊铺土方一运输和摊铺 水泥f拌和及检测含灰量、含水量f整型f碾压f接缝和调头处理f检测f养生。2.2 准备下承层：清扫表面的浮料，用轮胎压路机复压，在水泥土施工前, 下承层表面应平整坚实。2.3 施工放样：在下承层上恢复中线,直线段每 15-20m 设一桩,平曲线段 每 10-15m 设一桩，并在两侧路肩边缘上设指示：进行水平测量，在指示桩上用 明显的标志标出水泥土边缘的设计高程。2.4 计算材料用量241 根据施工段落宽度、 厚度、 最大干密度计算段落需要的干混合料 重量和各种材料的重量；2.4.2计算每

7、平方米水泥稳定土需用的水泥用量，并计算每袋水泥的摊 铺面积；2.4.3根据运输车辆的每车装上重量，计算每车土的堆放面积。2.5 运输和摊铺土方2.5.1对拟摊铺土方的段落，洒水使其表面湿润。2.5.2土方装车时,应控制每车主的数量基本相等。2.5.3在下承层上根据计算的每年土的堆放面积,用石灰线打出方格控 制卸料。2.5.4运土至施工段落,用推土机放土。2.5.5检测含水量：在摊铺水泥前士的含水量控制在最佳含水量左右, 对含水量过大的，采用铮犁翻晒，含水晕过小的，洒水湿润。2.5.6整平、轻压：平地机整平土方，整平后的土方必须表面平整、横坡 与设计横坡一致，并用两轮压路机稳压 1-2 遍。2.

8、5.7对塑性指数较大,难以粉碎的土,在摊铺水泥前,选用稳定土拌和 机进行粉碎至土颗Z.粒小于 15m,再重复 2.5.6 条的工作。2.6 运输、撤布水泥。2.6.1在整平、稳压的土层上，根据计算的每 5 袋（10 袋）的撤布面积, 用石灰线打出方格控制摆放水泥。2.6.2水泥用人工进行撤布，所有水泥均应撤布在所在方格中，表面应没 有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。2.7 拌和及检测含灰量、含水量。2.7.1采用专用稳定土拌和机进行拌和。2.7.2拌和：用稳定土拌和机拌和 2 遍以上，拌和深度应直到稳定层底。 拌和时设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和 深度。严禁在

9、拌和层底部留有“索土”夹层。应略破坏（约 1cm 左右，不应过 多）下承层的表面，加强上下层粘结。在进行最后一遍持和之前，必要时先用 多铮想紧贴底面翻拌一遍。2.7.3检测含水量：持和中及时检测混合料含水量，洒水或翻晒调整含水 量，含水量宜略大予最使含水量。洒水后，应再次进行拌和，使水份在混合料 中分布均匀。2.7.4检测含灰量：拌和中及时检测水泥剂量,不足的立即补足后,再重 新进行。2.7.5拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有 粗细颗粒窝或带,且水份合适和均匀。2.7.6拌和结束后,立即取样做强度试件。2.8 整型2.8.1混合料拌和均匀后，先用履带推土机稳压一遍。

10、2.8.2用平地机初步整平和整型。在直线和平曲线不设超高段，平地机由 两侧向路中心进行刮平；在平曲线设超高段，平地机由内侧向外倒进行刮平。 必要时，再运团刮一遍。2.8.4再用平地机如 2.8.2 条所述那样进行整型,2.1.3 所述机械再碾压 二遍。 整型过程中，及时消除混合料离析现象，特别是土窝（或土带）。2.8.3用推二七机、平地机或轮胎压路机快速碾压 1-2 遍,以暴露潜在不 平整。2.8.5对于局部低洼处,应用齿祀将其表层 5cm 以上耙松,并用新拌的水 泥土混合料进行找补平整。2.8.6再用平地机整型一次,z.2.8.7整型过程中，要及时测量标离和横坡度，每次整型都要按照规定的 标

11、离和横坡进行，并特别要注意接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。2.9 碾压2.9.1整型后，当混合料的含水量等于或略大予最佳含水量时，立即用 12t 以上三轮压路机、室主型轮胎压路机或振动压路机在路基金宽内进行碾 压也直线段或平曲线不设超高段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线设超高 段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必 须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在终凝前碾压到要 求的密实度，同时没有明显的轮迹。一般需碾压 6-8 遍。压路机的碾压速度， 头两遍以采用 1.5-1.7km/h 为宜,以后用 2.0-2.5kM/h 的碾压 速度。2.9.

12、2路面的两侧,应多压 2-3 遍。2.9.3碾压时，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急 刹车，以保证表面不受破坏。2.9.4碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补 洒少量的水，严禁洒大水碾压。2.9.5碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和 或用其他方法处理，使其达到质量要求。2.9.6在碾压结束之前,测量标高和横坡度,用平地机再终平一次,使其 纵向顺适、路拱和超高符合设计要求。终于应仔细进行，必须将局部高出部 分刮除并扫出路外，对于局部低法处，及时将表面 5cm 耙松，用新拌水泥土补 平。2.10 接缝和调头处的处理：2.10.1两工作段的

13、搭接部分,应采用对接形式。 前一段拌和整平后,留 5-8m 不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，再加部分水泥，重新 拌和，并与前段，一起碾压。2.10.2第二天不接着向前施工,拌和结束后,在当天最后一段末端放置 一条与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填岳阳长，然后进行整 型和碾压。继续往前施工时，紧接的作业段拌和结束后，除去顶木，用混合料 回填。靠近顶木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。2.10.3拌和机械及其他机械不宜在已压成的水泥土层上调头。如必须 在上进行调头,应采取措施如覆盖一层 10cm 厚的砂，保护调头部分, 使水泥土表层不受破坏。z.Z.2.11 检测：碾压结束后，要按规范或设计要求进行除强度以外的各项指 标检测，达不到要求的及时处理。(检测标准附后)2.12 养生：碾压成型并经检测合格后，进行洒水养生，养生期不少于 7 天, 养生期间，要始终保持表团潮湿，除洒水车外，不得行驶其它各种车辆。3. 铺筑试铺段：正式开工之前，按以上工序铺筑试铺段，长度不少于单幅 100m,试铺段要 确定的主要内容如下：3.1 用于施工的材料质量和混合料的配合比。3-2 混合料的松铺系数。3.3 标准的施工方法。(1) 材料的摊铺方法和适用的机具；(2) 合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；(3) 整平和整型合适的机具和工艺方法；