六氟化硫断路器的典型故障分析

1、编号：SM-ZD-46627六氟化硫断路器的典型故障分析Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE六氟化硫断路器的典型故障分析简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的

2、行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。六氟化硫断路器具有断口电压高、开断能力强、允许连续开断的次数多、噪声低和无火花危险等特点，而且断路器 尺寸小、重量轻、容量大，不需要维修或少维修。这使传统 的油断路 器和压缩空气断路器无法与其相比，因此，在超高压领域中六氟化硫断路器几乎全部取代了其他类型断路器。但是在认识六氟化硫断路器本身优点的同时，还应清醒认识 到影响六氟化硫设 备安全运行的因素，由于有一些影响是 隐性的、不可预见的，则更应引起足够的重视。六氟化硫气体压力低首先检查六氟化硫气体

3、压力表压力，并将其换算到当时环境温度下，如果低于报警压力值，则为六氟化硫气体泄漏，否则可排除气体泄漏的可能。在以往的工作中总 结出了一些情况可以 导致六氟化硫气体压力低。六氟化硫气体泄漏 检查最近气体填充后的记录，如气体密度以大于0.01兆帕/年的速度下降，必须用检漏仪 检测，更换密封件和其他已损坏的部件。具体方法：如泄漏很快，可充气至额 定压力，查看压 力表，同时用检漏仪查找管路接头漏点；另外可以用包扎法逐相逐个密封部位查找漏点。主要泄漏部位及处理方法：（1 ）焊缝。处理方法为补焊。（2）支持瓷套与法兰连接处、 法兰密封面等。处理方法 为更换法兰面密封或瓷套。（3）灭弧室顶盖、提升杆密封、

4、三连箱盖板处。处理方 法为处理密封面、更换密封圈。（4）管路接头、密度继电器接口、 压力表接头。处理方法为处理接头密封面更换密封圈，或暂时将压力表拆下。（5） 如发现六泄漏应检测微水含量。二次回路或密度继电器故障 依次检查密度继电器信号接点及二次回路相应 接点，部分厂家生产的密度继电器在密封上不好，出现受潮或进水现象，导致内部节点短路。处理方法可改变密度继电 器安装位置，对密 度继电器接头部位涂密封胶。电气回路常见的故障。电气回路故障可能有以下五个方面原因：第5页/总11页精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE（1 ）若合闸操作前红、绿指示灯均不亮，说明控制回路 断线或无控制电源

5、（如控制保险断）。可检查控制电源和整个控制回路上的各个元件是否正常，如操作电压是否正常， 熔丝是 否熔断，防跳继电器是否正常，断路器辅助触点是否 良好，有无气压降低闭锁等。（2）当操作合闸后红灯不亮， 绿灯闪光且事故喇叭响时，说明操作手柄位置和断路器的位置不对应，断路器未合上。其常见原因有合闸回路熔断器的熔丝熔断或接触不良；合闸 接触 器未动作；合闸线圈发生故障。（3） 当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯亮，但瞬间 红灯又灭绿灯闪光，事故喇叭响， 说明断路器合上后又自动 跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护动作跳闸或断路 器机械故障不能使断路器保持在合闸状态。（4） 若操作合闸后绿灯

6、熄灭，红灯不亮，但电流表计已有指示，说明断路器已经合上。可能的原因是断路器辅助触点或控制开关触点接触不良，或跳闸线圈断开使回路不通， 或控制回路熔丝熔断，或指示灯泡损坏。（5 ）分闸回路直流电源两点接地。六氟化硫气体含水 量超标 六氟化硫断路器内水分严重超标将危害绝缘，影响 灭弧，并产生有毒物质。断路器含水量 较高时，很容易在绝 缘材料表面结露，造成绝缘下降，严重时发生闪络击穿。含 水量较高的气 体在电弧作用下被分解，六氟化硫气体与水 分产生多种水解反应，产生三氧化钨、氟化铜等粉末状绝缘 物，其中氟化铜有强烈的吸湿性，附在绝缘表面，使沿面闪 络电压下降，氢氟酸、亚 硫酸等具有强腐蚀性， 对固体

7、有机 材料和金属有腐蚀作用，缩短了设备寿命。水分超标有以下 几方面。（1）新气水分不合格。处理方法为对于放置半年以上的气体，充气前检测新气含水量应不超过64.88毫升/升。（2）充气时带入水分。原因是由于工艺不当， 如充气时 气瓶未倒立，管路、接口未干燥， 装配时暴露在空气中时间 过长等。（3）绝缘件带入的水分。 原因是在长期运行中， 有机绝缘材料内部所含的水分慢慢释放出来导致含水量增加。（4）吸附剂带入的水分。原因是吸附剂活化处理时间过短，安装时暴露在空气的时间过长。(5 )透过密封件渗入的水份。 原因是大气中水蒸气分压 为设备内部的几十倍甚至几百倍，在压差作用下水分渗入。(6) 设备渗漏。

8、原因是充气接口、管路接头、铸铝件砂 孔等处空气中的水蒸气渗透到设备内部，造成微水升高。当六氟化硫断路器投入运行一定时间后，根据有关标准、 规程、制造厂家的规定和运行条件以及该六氟化硫断路器的运行状况，决定其临时性检修、小修及大修的项目和内容。 目前，六氟化硫断路 器本体的大修，受技术水平和检修设备 及现场条件限制，一般委托制造厂家或专业的检修单位实施。 条件具备的用户，也可以在制造厂家专业技术人员的指导下 进行大修工作。六氟化硫断路器具有断口电压高、开断能力强、允许连 续开断的次数多、噪声低和无火花危险等特点，而且断路器 尺寸小、重量轻、容量大，不需要维修或少维修。这使传统 的油断路 器和压缩

9、空气断路器无法与其相比，因此，在超高压领域中六氟化硫断路器几乎全部取代了其他类型断路器。但是在认识六氟化硫断路器本身优点的同时，还应清醒认识 到影响六氟化硫设 备安全运行的因素，由于有一些影响是隐性的、不可预见的，则更应引起足够的重视。六氟化硫气体压力低首先检查六氟化硫气体压力表压力，并将其换算到当时环境温度下，如果低于报警压力值，则为六氟化硫气体泄漏，否则可排除气体泄漏的可能。在以往的工作中总 结出了一些情况可以 导致六氟化硫气体压力低。六氟化硫气体泄漏 检查最近气体填充后的记录，如气体密度以大于 0.01兆帕/年的速度下降，必须用检漏仪 检测，更换密封件 和其他已损坏的部件。具体方法：如泄

10、漏很快，可充气至额 定压力，查看压 力表，同时用检漏仪查找管路接头漏点；另外可以用包扎法逐相逐个密封部位查找漏点。主要泄漏部位及处理方法：（1 ）焊缝。处理方法为补焊。（2）支持瓷套与法兰连接处、 法兰密封面等。处理方法 为更换法兰面密封或瓷套。（3）灭弧室顶盖、提升杆密封、 三连箱盖板处。处理方 法为处理密封面、更换密封圈。（4）管路接头、密度继电器接口、 压力表接头。处理方法为处理接头密封面更换密封圈，或暂时将压力表拆下。第9页/总11页FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE（5）如发现六泄漏应检测微水含量。二次回路或密度继电器故障 依次检查密度继电器信号接点及二次回路

11、相应 接点，部分厂家生产的密度继电器在密封上不好，出现受潮或进水现象，导致内部节点短路。处理方法可改变密度继电 器安装位置，对密 度继电器接头部位涂密封胶。电气回路常见的故障。电气回路故障可能有以下五个方面原因：（1）若合闸操作前红、绿指示灯均不亮，说明控制回路断线或无控制电源（如控制保险断）。可检查控制电源和整个控制回路上的各个元件是否正常，如操作电压是否正常， 熔丝是 否熔断，防跳继电器是否正常，断路器辅助触点是否 良好，有无气压降低闭锁等。（2）当操作合闸后红灯不亮， 绿灯闪光且事故喇叭响时，说明操作手柄位置和断路器的位置不对应，断路器未合上。其常见原因有合闸回路熔断器的熔丝熔断或接触不

12、良；合闸 接触 器未动作；合闸线圈发生故障。（3）当操作断路器合闸后， 绿灯熄灭，红灯亮，但瞬间 红灯又灭绿灯闪光，事故喇叭响， 说明断路器合上后又自动 跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护动作跳 闸或断路 器机械故障不能使断路器保持在合闸状态。（4）若操作合闸后绿灯熄灭， 红灯不亮，但电流表计已 有指示，说明断路器已经合上。可能的原因是断路器辅助触点或控制开关触点接触不良，或跳闸线圈断开使回路不通， 或控制回路熔丝熔断，或指示灯泡损坏。（5 ）分闸回路直流电源两点接地。六氟化硫气体含水量超标 六氟化硫断路器内水分严重超标将危害绝缘，影响 灭弧，并产生有毒物质。断路器含水量 较高时，

13、很容易在绝 缘材料表面结露，造成绝缘下降，严重时发生闪络击穿。含 水量较高的气 体在电弧作用下被分解，六氟化硫气体与水 分产生多种水解反应，产生三氧化钨、氟化铜等粉末状绝缘 物，其中氟化铜有强烈的吸湿性，附在绝缘表面，使沿面闪 络电压下降，氢氟酸、亚 硫酸等具有强腐蚀性， 对固体有机 材料和金属有腐蚀作用，缩短了设备寿命。水分超标有以下 几方面。（1）新气水分不合格。处理方法为对于放置半年以上的 气体，充气前检测新气含水量应不超过64.88毫升/升。第11页/总11页精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE（2 ）充气时带入水分。原因是由于工艺不当， 如充气时 气瓶未倒立，管路、接口未干燥， 装配时暴露在空气中时间 过长等。（3）绝缘件带入的水分。 原因是在长期运行中， 有机绝缘材料内部所含的水分慢慢释放出来导致含水量增加。（4）吸附剂带入的水分。原因是吸附剂活化处理时间过短，安装时暴露在空气的时间过长。（5）透过密封件渗入的水份。 原因是大气中水蒸气分压为设备内部的几十倍甚至几百倍，在压差作用下水分渗入。（6）设备渗漏。原因是充气接口、管路接头、铸铝件砂孔等处空气中的水蒸气渗透到设备内部