10生产管理程序6P

1、生产过程管理程序说明：本文件之版权属中山市继文五金塑料制品有限公司所有，未经书面批可证明均不得随意复制！受控状态副总经理机密等级极机密 发号:机密普通分 发 部 门业务部技术部生产一车间生产三车间行政人事部采购部品质管理部生产二车间生产四车间准、目的：为了保证产品生产任务通知及生产制造过程顺利进行，确保向顾客提供的产品质量符合规定要求及能满足产品交期。、适用范围：本程序适用于本公司压铸、机加工及抛光工序产品的生产制造的过程控制。三、名词定义 （无）四、职责1业务部、副总经理负责组织进行客户订货要求评审， 评审通过后将订单要求编制排产单 , 由副总经理审核后传递给各生产车间作为生产的安排依据。2

2、生产计划负责制订采购计划， 并结合生产要求信息进行生产计划的编制。 生产部 经理审核生产计划后并向生产部门下达生产任务，监督生产工作的执行 , 归口管 理产品生产工艺资料和生产统计分析。3 技术部PE工程师负责治工具的管理、生产工艺文件编制、生产技术支持。4生产部门主管负责按照要求组织生产 , 并负责车间操作人员及其他生产相关员工 的生产技术培训 , 对其制程确保标识明确，有完整、有效的可追溯性。5生产领班根据生产技术， 组织并实施生产作业， 同时负责提请质检人员实施产品 质量的监视和测量。 并实施首件检验确认、 过程巡回检验的执行工作， 并进行制 程产品异常事故的处理。6在生产过程中，品质管

3、理部所实施的抽样检验必须保留原始检验记录。7相关生产当班操作负责相关生产作业数据的记录和必要的交接手续。 四、工作流程生产计划的制订：由生产部经理会同生产计划员， 按公司的库存情况及订单交货期的缓急 编排生产排程看板 , 生产排程制订的原则： 产品原则上应在订单规定的交货日前一天完工，外销业务要考虑报关及船期。 生产安排上急单在前，缓单在后。方便生产，特别应考虑方便机台的连续生产。 充分考虑停电、设备故障、自然灾害等因素的影响。 同一种产品的多个型号的订单，应错开一段时间生产，以免混淆。 临时加插急单应通过业务部与客户进行充分沟通，以不影响其他订单的交货为原则。特殊情况确需延期交货的，应通过业

4、务部事先取得客户的谅解和许可。 各生产车间建立生产计划跟踪看板 , 并监督生产进度。采购计划的制订： 根据近期的订单生产情况制定最低库存计划，仓库每周向业务部经理 上报库存报表，当实际库存量低于最低库存计划时，由采购部经理安排采 购跟单员应向供应商发出 采购订单 予以补足。产品资料管理新产品的资料确认产品的应用新材料的确定材料确认单 反映，由副总经理进行确认。 技术部工程技术人员应及时对其资料进行整理归档。 产品的功能性能特点 （ 或者产品说明书 ） 产品各工序作业指导书。下达生产任务：生产部根据生产计划部下达的 排产单 及存货情况 , 应立即确认其 内容、数量、质量要求、交货期要求等。确认无

5、误后编制 生产排程看板 并向各生产车间转发 排产单 ,车间领班按要求组织各工序实施生产作业。 生产作业过程的控制 工艺流程图。生产部主管根据生产计划和产品资料组织生产， 依据排产单 及领 料单 到仓库进行物料领用作业，仓库作好物料发放统记。生产日报表，向生产部汇报生产情况。 严格按安全生产操作规程进行管理 , 每个车间设安全生产监督员进行日常监督管理。车间人员做好经常性的整理、整顿、清扫和定置管理，保持良好的环境条件， 为操作方便做到工作场地、设备工具、材料、半成品、成品等清洁、整齐， 走道通畅，清除中不要造成产品磕碰、划伤、破损、污染等一切可能因素。 生产主管随时检查车间的生产情况，发现问题

6、及时采取改进措施，对平常的不合格 应现场进行调查分析并进行处理；如属于重大批量性异常，必须及时向生产 部经理及品管部反映，填写 纠正/ 预防措施单。 各生产操作员工认真作好自检工作，发现异常及时向生产部主管反应。 质检人员对制程品，成品进行检验（参照 作业指导书）。 生产过程中出现的不良品作好标识，能够返工的及时作好返工。 生产失控或顾客退货时，技术部、生产部门、品管部、采购部及时组织相关人员进 行分析，研究制定相应的措施。生产过程质量控制策划：文件和资料及记录控制程序 进行相应的更改。不合格品管理程序 实施。持续改进控制程序 实施。领料单，经过相关部门人员审批后，仓管按照要求进行发货，仓库做

7、好补料登 记。生产过程中按 产品标识和可追溯性程序 和产品防护管理要求，作好产品的防 护和标识，确保不混淆及损坏。设备质量的控制 :生产设备设施质量的控制依据 生产设备管理程序 执行，对每次需 要进行机器维修保养作业的，维修保养过程的情况需要予以记录，维修保 养的结果由设备人员记录在 设备档案卡 内，生产部经理进行确认。 产品质量的控制：生产车间在进行产品的批量生产时， 均需对首件产品进行检查， 填制检验日报表， 并由质检人员签字确认合格后方可进行批量生产。所有生产工序操作人员均应对本工序所有的原材料进行适当检查，并应认真按照有 关作业指导书的要求对自己生产的产品进行检查， 发现不合格品 应做

8、标识、隔离。巡检制度：生产部安排IPQC人员进行生产过程巡检，每两小时进行检验的结果记录与检验日报表 中。人员技能质量的控制。对有技能培训要求的工序，各车间依据 人力资源管理程序 组织此类工序 人员的培训、考核及标识。只有经过培训及考核合格的人员才能上岗操作，当发 现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并依据 人力资源管理程序 提出人 员培训申请， 实施再培训事宜。 当相关因素的改变而需更新岗位技能时， 依据人 力资源管理程序 重新进行培训。关键过程的控制 （具体控制手段参见作业指导书） ： 本公司生产过程的特殊工序指产品 “压铸”过程，生产操作人员必须 确保其具备操技能要求。包装的控制 :成

9、品入库检验合格的成品由生产部门填写 （半成品入库单，经质检人员进行 检验合格后在 （半成品入库单 上签名认可后，再与仓管办入库手续， 质检人员填写OQC佥验日报表。产品发放与交付处理业务部按合同（订单）的规定或公司的承诺，编制产品 成品出货表，厂部安排有 关运输、装卸作业，并按 产品出货表 的要求进行出货，并由仓管进行数 量确认，质检人员进行产品质量确认，仓管在出货过程要作好产品的防护控 制。业务部填写 不合格品报告 交品质管理部或技术部进行分析、处理，并将处理结 果转告客户，针对客户投诉的问题提出改进意见，针对重点改善项目由厂长 下达生产改进意见书给相关部门限期改进。如客户要求退货或扣款时，业务 部必须将相关信息资料整理好，呈报总经理处理。统计分析管理4. 13 .1 生产部门统计人员如实的做好生产统计分析工作 ,及时向生产部经理汇报。 品质管理部门做好产品质量的统计分析工作 , 及时向副总经理汇报。生产记录的管理。生产记录的管理依据 记录管理程序 执行。五、相关文件1、记录管理程序2、人力资源管