豆制品烘干废气处理技术方案

1、1xxxxx豆制品有限公司烘干废气处理设计方案建设单位：xxxxx豆制品有限公司设计单位：xxxx环保科技有限公司编制日期：2020年03月31日2编制单位：xxxx环保科技有限公司 编制人员：工艺：张xx张dd结构：刘ss电气：王ww审核：郭ss工程师工程师结构工程师电气工程师工程师3目录1、 项目概况 .42、采用法律、法规、规范 .43、 设计规模 .54、 废气成分 .55、 废气浓度 .56、 排放标准 .57、 工艺选择 .68、 药剂选择 .79、 辅助措施 .710、工艺流程 .8.11、设备选型 .8.12、主要材料、设备一览表 .913、运行费用 .121、电耗： .122

2、、人工费： .123、药剂费用 .124、总运行费用 .1314、工程进度 .1315、安装工程投资估算 .131、项目概况xxxx 豆制品有限公司位于 xxxxxx 镇 xz 村二组，建于 2001 年，项目总投资 160 万元，占地 2351m2。总建筑面积 2500 m2，其中厂房 1600m2、 仓库 800 m2,4并配备办公生活等配套用房。年产优质腐竹1000 吨。设备主要有打浆机、提竹设备、烘干设备。工艺为泡豆-磨浆一提竹一烘干一包装一入库。 年产优质腐竹1000 吨。豆渣、腐竹碎末经收集后与啤酒糟发酵母液混合脱水后， 外售给养殖场。该项目产生的废气点有啤酒糟发酵母液储藏池和烘干

3、机啤酒糟发酵母液储藏池加盖密圭寸，没有废气泄露；烘干机废气经排气筒高空排放。 废气主要成分是 啤酒糟发酵液中的毗嗓类和吠喃酮类化合物。毗嘴类化合物是含氮六元杂环组 分，有特殊的焙烤风味；吠喃酮类化合物是含氧五元杂环化合物，具有典型的甜味、焦香味。该项目腐竹渣与啤酒糟发酵母液最大生产量为每天70 吨混合原料。原料中含固率为 15%，干燥产品含水率为 7%。2、采用法律、法规、规范本次设计采用的主要法律、法规、标准如下：(1)中华人民共和国环境保护法(1989 年 12 月)(2) 中华人民共和国大气污染防治法(2004 年 4 月修订)(3)国发(1996) 31 号国务院关于环境保护若干问题的

4、决定(4)恶臭污染物排放标准(GB14554-93)(5)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)(6)大气环境质量标准(GB3095-1996)(7)啤酒工业污染物排放标准(GB19821-2005)(8)发酵酒精工业污染物排放标准(GBxxx 2003)(征求意见稿)(9)豆制品企业良好操作规范(SB/T 10829-2012)(10) 锅炉大气污染物排放标准(GB132712014)(11) 酵母工业水污染物排放标准(GB254622010)(12) 工业企业设计卫生标准(GBZ1 2010)（13）低压配电设计规范（GB50054 2011）3、设计规模该项目为 24 小时连

5、续生产，烘干机采用蒸汽加热，蒸汽不与物料接触，蒸 汽冷凝水回收利用， 物料中的水及可挥发成分， 通过排气筒排放。 根据物料平衡 计算， 每天废气量为 73129m3，5本次设计按 74000m3/d 设计。设计废气量：74000m3/d4、废气成分本项目的废气中主要成分：水蒸气、毗嗓类和吠喃酮挥发物。5、废气浓度根据恶臭强度分级法、恶臭污染物浓度与恶臭强度关系，现场感知和咨 询，晴朗天气感觉微弱；阴雨天气，气味明显。根据我国相关研究结论，确定废 气浓度为：序号项目阈值1硫化氢（mg/m3）0.322臭气浓度（无量纲）982343水蒸气（kg/m3）s10004温度（ C）s1006 排放标准该

6、项目所用原料为腐竹渣和啤酒糟酵母液，腐竹渣属于食品和豆制品行业， 啤酒糟发酵母液来自啤酒行业，对应的大气排放标准执行锅炉大气污染物排放 标准 （GB132712014） ，但是该标准中没有与所处理废气对应指标； 该项目异 味与酒糟类似， 与之对应的排放标准为 发酵酒精工业污染物排放标准（GBxxx 2003）（征求意见稿）。因此该项目排放标准以发酵酒精工业污染物排放标准（GBxxx 2003）（征求意见稿）中相关指标作为本次设计排放标准。废气经过处理后，废气达到发酵酒精工业污染物排放标准（GBxxx 2003） （征求意见稿）中、表 4、发酵酒精企业厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度中二级

7、标准，同时满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中、表 2 中的二级标准。具体指标和数据如下：序号控制项目二级标准1硫化氢（mg/m3） 0.062臭气浓度（无量纲） 207、工艺选择臭气处理方法：掩蔽法、稀释扩散法、燃烧法、水吸收法、药液吸收法、吸 附法、生物法、6催化氧化法、低温等离子体技术等。该废气来源于酵母发酵气，经过加热和水蒸气一起挥发，特点是温度高、含 水蒸气量大，水溶解性差。掩蔽法没有达到去除污染物目的，不能采用；含水蒸气多，燃烧法、生物法、 低温等离子体方法皆不适用；温度高，不适合直接采用吸附法。比较适合的方法有：药液吸收、催化氧化、稀释扩散。药液吸收法：利用臭

8、气中某些物质和药液产生化学反应的特性， 去除某些臭 气成分。适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。优点：能够有针对性 处理某些臭气成分，工艺较成熟。缺点：高温容易造成药剂挥发。催化氧化法：反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化 剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层， 与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出 的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下， 恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏 水性污染物质有很好的去除率。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便， 即开即用。缺点：催化剂不容易选择。稀释扩散法：将有臭味地

9、气体通过烟囱排至大气， 或用无臭空气稀释，降低 恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶 臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。该废气中水蒸气含量比较高， 容易在催化剂表面形成水膜， 阻碍催化剂与目 标物质的反应。吸附法：用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。适用范围:适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。优点：净化效率很高，可以处理多组 分恶臭气体。缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较 低的温度和含尘量。稀释扩散法是对其他处理方法的有效补充。 根据要求，废气必须有组织排放， 稀释扩散法为必不可少

10、的措施。药剂吸收法去除效率比较低， 为了确保废气达标， 药剂稀释之后， 吸附法作 为把关措施。通过以上对比分析，该方案设计采用“ 药剂吸收 +吸附+稀释扩散 ”。8、药剂选择该废气主要为生物发酵产生的气体， 相对比较容易氧化。 常用的氧化剂有臭 氧、芬顿试7剂、二氧化氯、次氯酸钠等。臭氧和芬顿试剂都是利用氧自由基与底物反应， 达到去除目的。 臭氧需要大 型的尾气吸收装置， 在本项目上不适用； 芬顿试剂可以充分利用废气温度， 快速 反应，但是容易在填料壁上形成沉淀。因此本次设计不首先臭氧和分度试剂。二氧化氯相比次氯酸钠氧化性更强， 处理效果有保证， 且在相关难处理废气 上有成熟应用。通过以上对比

11、，本次设计氧化药剂采用二氧化氯。9、辅助措施该废气温度高， 为了避免废气与药液接触过程中药剂蒸发， 造成浪费和二次 污染，在废气进入接触塔之前， 先经过换热器降温。 因此需要设置换热器和循环 冷却塔作为辅助措施。为了避免尾气超标和药剂挥发造成二次污染，接触塔之后设置活性炭吸附。10、工艺流程根据以上分析工艺流程确定如下:引风管+引风机十换热器十疏水箱十接触塔十吸附塔十排气筒十达标*冷却塔*循环泵循环池 4 循环泵A二氧化氯发生器11、设备选型11.1、引风管每天废气总量为 74000 立方米，引风管流速为 10m/s。引风管直径： 350,材质不锈钢，壁厚 1.5mm；长度：40 米； 350

12、X350, 90弯头，4 个； 500X350 变径，2 个； 550X350 变径，2 个； 350 盲板， 1 个； 350X350 三通，4 个。811.2 引风机数量：1 台，材质：玻璃钢。参考型号：Y5 47 ;技术参数：转速 2900rpm,全压1432PQ流量 3410 立方米/h,效率 89%，配用电机 Y100L2,功率 3kw，传动方式：三角带。附件天圆地方，1 个； 350 不锈钢法兰，1 个。11.3 换热器数量：1 台，材质：不锈钢。参考型号：管壳式；技术参数： 1000X3000,换热管 8 根、 50,、长 1500mm。11.4 冷却塔数量：台，材质：玻璃钢。进

13、口温度：99 C;出口温度：93 C。参考型号： TY 15t;技术参数： 冷却水量 15m3/h， 风量 9000m3/h， 风机直 径 770mm,风机功率 0.55kw，进出水管径 50mm,溢流管径 25mm,补水管径 15mm,外观尺寸 DXH=1170X1750mm,干重 110kg,湿重 290kg。包含填料。附属设备水循环泵 1 台，参考型号：IS15101.5;技术参数：流量 15 m3/h、扬程 10 米、功率 1.5kw。11.5 疏水箱与冷却塔水盆一体11.6 接触塔数量：1 台，材质：不锈钢。技术参数： 1000X5000mm,填料高度 4000mm,进出口径 350

14、。附属设备二氧化氯发生器 1 台；技术参数：正压，200g/h,功率 60 瓦。喷淋泵 1 台，参考型号 1wzb,流量 1 立方米/小时，扬程 15 米，功率 0.125kw, 电压220v。911.6 吸附塔数量：1 台，材质：不锈钢。技术参数： 1000XH5000mm,填料高度 4000mm,进出口径 350。附件颗粒活性炭 3.0m311.6 排气筒数量：1 根 15 米、 350,材质：不锈钢。12、主要材料、设备一览表序号名称规格或型号数量安装位置1变径550X3502 个烘干机排气口2变径500X3502 个烘干机排气口103三通350X3504 个支管汇集4弯头 350、90

15、7 个排气管、引风 机出口5堵头 3501 个排气管6引风管 35045 米7风管支架400X400X3500,/ 50X50 角钢4 个8法兰 3501 个引风机进口9调节风闸 3505 个引风管、风机 出口10引风机Y5 47; 2900rpm, 1432Pa 3410 立方 米/h, 3kw，三角带1 台11方形法兰400X4001 个引风机出口12风管 3505 米13热交换器1000X30001 台14法兰 3502 个热交换器进出口15接触塔1000X50001 台16弯头 350、902 个接触塔进气管17风管 3508 米18法兰 3501 个接触塔出口1119弯头 350、9

16、02 个接触塔出口20空气过滤 器 3501 台21吸附塔1000X50001 台22法兰 3502 个吸附塔进出口23弯头 350、901 个吸附塔出口24弯头 350、901 个吸附塔出口25三通350X3501 个排气管26排气管底 座 5001 个27排气管 35015 米28冷却塔TY15t;15m3/h, 9000m3/h, 0.55kw, 1170X1750mm1 台29水循环泵IS15101.5; 15 m3/h、0 米、1.5kw1 台30二氧化氯 发生器正压，200g/h,功率 60 瓦。1 台31喷淋泵1wzb, 1m3/h, 15 米，0.125kw，电压 220v1

17、台耐腐蚀32活性炭粒径 35mm3.0m333控制柜远程传输1 台34转子流量 计DN501 台1235电磁阀DN501 个36球阀DN501 个37电磁阀DN255 个38球阀DN251 个39溶药箱600X8001 个40投料泵1wzb, 1m3/h，15 米，0.125kw,电压 220v1 台耐腐蚀41传感温度 计0150 C，精度 1.5,5 个42传感气体 压力表-0.10.15MPa5 个43PLC 控制站1 个13、运行费用1、电耗：正常运行功率为 5.08kw，电价 0.80 元/度，实际用电按配电的 90%计，每天 电耗为87.78 元。2、人工费:本工程采用自动化控制，设

18、置巡检人员 1 名，主要配制氧化药剂。月工资按 3000 元/月，每天费用为 100 元。3、药剂费用药剂为二氧化氯制备所需要的盐酸、氯酸钠。每天需要制备二氧化氯 4.8 公 斤，需要36%盐酸 28 公斤，氯酸钠 14.4 公斤。盐酸市场价为 600 元/吨，氯酸 钠为 2000 元/吨。每天药剂费为 37.44 元。134、总运行费用每天总运行费为元 225.22 元14、工程进度时间项目20 天20 天20 天10 天设计土建施工设备采购、加工安装调试15、安装工程投资估算序号名称规格或型号数量造价（万元）1变径550X3502 个2变径500X3502 个3三通350X3504 个4弯头 350、906 个5堵头 3501 个6引风管 35045 米147风管支架400X400X3500,/ 50X50 角钢4 个8法兰 3501 个9引风机Y5 47; 2900rpm, 1432Pa 3