钢铁企业大气污染物排放量核算方法汇总

1、1 附件 1 钢铁企业大气污染物排放量核算方法 一、 编制目的 中国是一个 钢铁生产大国，近 10余年来 钢铁工业发展 迅速，粗钢产量从 2000年的 1.26亿吨发展到 2013年的 7.8 亿吨，产量约占全球 产量的 50%。 钢铁 企业 占地面 积 大，污染物排放量大、节 点多，是大 气污 染防治管控的重点行 业。目前全国各地对钢铁 企业的 环 境监管强度和管理水平差 别较大，对其大气 污染物排放量的 核定和计算，普遍存在计算方法不 统一，核定标准不统一， 征收强度不统一的现象，不利于促 进企业加强治理，减少排 放，降低污染。因而需要制定一套简单易行、适应 当前状况 的钢铁企业大气污染物

2、产排污量核算方法，指 导环境监察人 员加强对钢铁 企业的环境监管，加大排污费 征收力度，应收 尽收，用经济手段促进钢铁 企业的大气污染防治。 本方法根据钢铁 企业 无 组织排放点多、面广、量大的 特点，在借鉴排污 申报登记实用手册、第一次全国污 染源 普查工业污 染源产排污系数手册和中国钢铁 工业环境保 护统计 2011等相关资 料基础上，对各种产排污数据 进行总 结分析，并对不同规模和不同管理水平的 钢铁企业进 行调研， 以主要污染源的 环境管理水平 为切入点，结合不同 污染治理 设施和 环 境管理水平，核算出 钢铁 企业 各个排 污节 点的大气 污染物排放量，作 为环 境监察部门现场监 督

3、检查 和核定征收 水泥企 业排污费的参考依据。 二、 适用范围 本方法适用于钢铁 行业长 流程（有烧结/球团、焦化、 炼铁、炼钢、轧2 钢 工序）及短流程（仅有 炼钢、轧钢 工序）企业 大气污染物排放量的核算。 钢铁联 合企业中石灰窑、燃煤电 站工序的排 污量核算， 分别参照建材行 业石灰窑、电 力行 业燃煤 电厂的核算方法。 三、 编制依据 1排污申报登记实用手册（国家环 境保 护总局 编著， 2004 年）； 2第一次全国污染源普 查工业污染源 产排污系数手册 （第八分册 黑色金属冶 炼及 压延加工 业 ）； 3. 清吉生产标准 钢铁行业 烧结）（HJ/T426-2008）; 4. 清吉生

4、产标准 炼焦行业（HJ/T126-2003）; 5. 清洁生产标准 钢铁行业（高炉炼铁）（HJ/T427- 2008）； 6. 清吉生产标准 钢铁行业（炼钢） （HJ/T428-2008）； 7 . 中国钢铁工业环境保护统计 2011 （中国钢铁 工业协 会信息 统计 部） ； 8 .钢铁烧结、球团 工业大气污染物排放 标准（GB 28662-2012） ； 9. 炼焦化学工 业污染物排放 标准（GB16171 -2012）; 10. 炼铁 工业大气污染物排放 标准(GB 28663-2012); 11. 炼钢工业大气污染物排放 标准(GB 28664-2012); 12产业结构调整指导目录(

5、2011年本)(修正)。 四、 编制原则 1 具有科学性、合理性及可操作性; 3 2以排污 系数法 为基 础，采用公式内插核算，减少人 为 因素; 3核算方法简便易行，以可反映工序 污染控制水平的 主要污染源排放量核算 该工序 污染物排放量; 4核算的污染源包括有 组织 排放源和无 组织排放源; 5.核算的污染物为：烟尘、粉尘、SO2和NOx ； 6要求企业对原燃料含硫量、污 染物排放 浓度进行监测 ， 在无 监测 数据的情况下，核算从 严; 7方法的实施，有利于促进产业升级改造及环保装备技 术水平提高、科学合理的设 置环保设施;有利于鼓励先 进技 术与装 备的 应 用和 节能，促进企业环保管

6、理水平提高。 五、 术语解释与说明 1 布袋除尘器运行阻力 布袋除 尘器进、出口的压力差。 运行阻力大小表明布袋除 尘器的运行状 态是否良好;通 常在企 业除尘器运行控制 岗位有 记录。 2 额定电流 指电动机在 额定电压、额 定频率下以 额定功率运行 时， 定子 绕组线 端的 电 流值。 电机的 额定电流在 电机名牌上有 标示；额定电流大小， 可说明除 尘系统风量是否正常。 3烟尘、粉尘 通过燃烧或化学反 应产 生的 尘为烟尘，通常温度 较高； 其他情况下 产生的 尘为 粉尘。 4 4烧结矿品位 指烧结矿 的含 铁率，单位为%。 5电炉工序能耗 电炉工序每生 产一吨合格粗 钢所消耗的各种能源

7、 总 量 （不包括精炼和连铸系统）单位为每吨钢标准煤（kgce/t钢） 六、 技术指标 方法中常用技术 指标值 如下： 进口铁精矿粉含硫率：0.01-0.2%； 国产铁 精矿粉含硫率：0.018-0.62%； 焦炭含硫率：0.4-0.7%； 炼焦煤含硫率： 0.5-1.0%； 燃煤含硫率：0.5-2.0%； 焦炉煤气：产生量 400-430m3/t 焦，脱硫后硫化 氢 含量 200-400mg/m 3，进 行二次脱硫用于冷 轧的硫化 氢含量 20mg/m3； 高炉煤气：产生量 1200-2000m3/t 铁 ，硫化氢含量 10- 50mg/m3 ； 转炉煤气：回收量120m3/t钢，硫化氢含量

8、低，不考虑。 注：以上指标为目前我国多数 钢铁企业常用原燃料的参 数范围，供环境监察人员现场排污核算参考使用。 七、核算方法 （一）烟尘、粉尘核算 钢铁企业主要生产工序烟尘、粉尘产 排污系数见下表 1。 表1:主要生产工序烟尘、粉尘产 排污系数表 单位：kg/t料 5 序号 生产工序 产生指标 有组织源排放指标 无组织源排放指标 1 原料场 0.05-1.8 2 烧结厂 14-28 0.2-0.7 0.25-1.5 3 球团厂 8.0-14.0 0.1-0.42 0.14-0.75 4 焦化厂 6-11 0.1-0.55 0.2-2.0 5 炼铁厂 15-30 0.15-0.55 0.3-2.

9、5 6 转炉炼钢厂 13-25 0.08-0.45 0.3-2.0 7 电炉炼钢厂 12-24 0.07-0.4 0.3-2.0 上述系数是一个范 围，需根据各企业不同的生产状况进 行内插取值，在核算工作中按以下各生 产工序核算公式 计算 结果取内插值。 核算公式的使用方法是：先核算各生 产工序的单位产品 产尘指标，再根据产尘指标核算其有组织及无组织排尘量， 两者之和即 为该工序的污染物排放总量； 由于是按烟粉尘总 量进行核算， 因而烟尘、 粉尘排放量还需按各工序的烟 尘、 粉尘排放比进行计算。 当以下核算式中相关参数 实际值大于或小于取 值范围 时，按取值范围的低限或高限取 值。 1.原料场

10、 原料场排尘主要为粉尘，核算不分有组织及无组织排放 量。 排尘量核算公式如下： C 排尘=10 X MXN 6 C排尘：核算时段原料场排尘量，t； M :核算时段原料、辅料及燃料进场总量，万t; N :排放指标,kg/t料。 N的取值方法见下表2。 表2：原料场N值取值表 单位：kg/t料 序号 原料场污染控制措施 N 值 1 无任何抑尘措施 1.8 2 原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施 1.5 3 有喷洒水、覆盖等设施 1.1 4 有喷洒水、覆盖等设施 原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施 0.9 7 有组织排尘指标为0.2-0.7kg/t矿，无组织排尘指标为 0.25-1.

11、5kg/t 矿。 1）产尘指标核算： C 产尘=112.6- 1.4A - 0.0068B C产尘：烧结系统产尘指标,kg/t矿； A:铁精矿含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单位% （取值范围60-68）； B:烧结机规格，单位m2 （取值范围90-500） 2）有a织排尘指标核算： C 有组织排尘=0.0286C 产尘 + 0.0017D - 0.2375 挡风抑尘网 0.45 6 挡风抑尘网 原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施 0.36 7 挡风抑尘网 喷洒水、覆盖等设施 0.27 8 挡风抑尘网 喷洒水、覆盖等设施 原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施 0.20 9 地

12、下或圭寸闭式料仓 0.05 按吨烧结矿厂核算， 指标为:14-28kg/t矿。 烧 O 结厂排尘为烟尘和粉尘 8 C有组织排尘：有组织排尘指标，kg/t矿； D :烧结机机头除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值， mg/m3 （最小取值20）。 3）无组织排尘指标核算： C无组织排尘=0.0535C产尘+ 0.25E 0.75 C无组织排尘： 无组织排尘指标，kg/t矿； E：现场及日常考核参数，取 值方法见表3。 表3:现场及日常考核参数取 值方法 序号 污染控制措施 E 值 备注 1 烧结工序吨烧结矿除尘系统装机总风 量 0.85m3/h 3 首先判断项 2 机尾布袋除尘器运行阻力 200

13、0P、风 机的电机电流瀛定电流 80%、环境尘 量及无组织排尘量不明显 1 同时满足 3 机尾布袋除尘器运行阻力 2000Pa 2200PS 风机的电机电流额 定电流 80%、冥额定电流 70%;环境尘量 及无组织排尘量较明显 2 满足一条（继 续核查下款要 求） 4 机尾布袋除尘器运行阻力2200Pa;风 机的电机电流额定电流 70%;环境尘 量及无组织排尘量明显 3 满足一条 注：核査时段，运行阻力、电 机电流出现一次超限值，即 9 认为不满足要求；无运行阻力、电 机电流记录的，E值取3;电 除尘器不考核运行阻力；以下各工序取 值表相同。 （4）排尘量核算： 根据上述有 组织 排尘量、无组

14、织 排尘量指标，分别按下 式核算其排 尘 量；即： C 排尘=10 X MXN C排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t； M :核算时段烧结矿产量，万t; N :有组织或无组织排放指标,kg/t矿。 C总排尘=C有组织排尘+ C无组织排尘 C 总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量， t。 （5）烟尘、粉尘 排放量 烧结厂的排 尘，其中机头排放的烟 尘约占 55%，原料、 成品及机尾等系 统排放的粉 尘约占 45%。即： C烟尘=C总排尘X 55% C粉尘=C总排尘X 45% C 烟尘、 C 粉尘：分别为核算 时段烟尘、粉尘 排放量， t。 3. 球团厂 球团厂排尘为烟尘和粉尘。 产尘 量按

15、吨球 团矿 核算，指标为 ： 8-14kg/t 矿。 有组织排尘指标为 0.1-0.42kg/t 矿，无组织排尘指标为 0.14-0.75kg/t 矿。 10 1） 产尘指标核算： C 产尘=50.1 0.6A 0.0026B C产尘：球团系统产尘指标，kg/t矿； A :铁精矿的含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单 位% （取值范围60-68）； B :球团焙烧设备年产能，单位万t/a （取值范围40-500）。 2） 有a织排尘指标核算： C 有组织排尘=0.0427C 产尘 + 0.0011D 0.266 C有组织排尘：有组织排尘指标,kg/t矿； D :焙烧除尘系统排尘浓度， 取核算

16、时段监测均值， mg/m3 （最小取值20）。 3） 无组织排尘指标核算： C无组织排尘=0.061C产尘+ 0.122E 0.47 C无组织排尘： 无组织排尘指标，kg/t矿； E：现场及日常考核参数，取 值方法见下表4。 表4：现场及日常考核参数取 值方法 序号 污染控制措施 E 值 备注 1 球团工序吨球团矿除尘系统装机总风 量 0.45m3/h 3 首先判断项 2 焙烧布袋除尘器运行阻力2000Pa 风 机的电机电流痢定电流 80%、环境尘 1 同时满足 ii 量及无组织排尘量不明显 3 焙烧布袋除尘器运行阻力 2000Pa 2200RO 风机的电机电流额 定电流 80%、冥额定电流

17、70%;环境尘 量及无组织排尘量较明显 2 满足一条继 续核查下款 要求） 4 焙烧布袋除尘器运行阻力2200Pa;风 机的电机电流额定电流 70%;环境尘 量及无组织排尘量明显 3 满足一条 4）排尘量核算： 根据上述有 组织排尘量、无组织 排尘量指标，分别按下 式核算其排 尘量；即： C 排尘=10 X MXN C排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t； M :核算时段球团矿产量，万t; N :有组织或无组织排放指标,kg/t矿。 C总排尘=C有组织排尘+ C无组织排尘 C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。 5） 烟、粉尘排放量 球团厂的排尘，其中焙烧系统排放的烟尘约占68%，原

18、 料、成品等系统排放的粉尘约占32%。即： C烟尘=C总排尘X 68% C粉尘=C总排尘X 32% 12 C 烟 尘 、 C 粉 尘 ： 分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。 4. 焦化厂 焦化厂排 尘为 烟尘和粉尘。 产尘 量按吨焦炭核算，指 标为 ：6-11kg/t 焦。 有组织排尘指标为 0.1-0.55kg/t 焦；无组织 排尘指标为 0.2-2.0kg/t 焦。 （1）产尘 指 标核算： C 产尘=3.2 + 0.7273A - 0.3B C 产尘 ：焦化系统产尘 指标， kg/t 焦； A :炼焦煤灰分，取企业检测报告核算时段均值，单位% （取值范围 7-12.5）； B:焦炉炭化

19、室高度，单位m （取值范围4.3-7.63）。 （2） 有组织 排尘指标核算: C有组织排尘=0.072C产尘+ 0.0011D 0.35 C 有组织排尘: 有组织排尘指标， kg/t 焦； D :地面除尘站除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值， mg/m 3（最小取值 20）。 （3） 无组织 排尘指标核算: C无组织排尘=0.216C产尘+ 0.36E 1.456 C 无组织排尘: 无组织排尘指标， kg/t 焦； E:现场及日常考核参数，取 值方法见下表5。 表 5:现场 及日常考核参数取 值方法13 序号 污染控制措施 E 值 备注 1 地面除尘站布袋除尘器运行阻力 2000Pa 22

20、00RS 风机的电机电流 2200Pa 风机的电机电流 额定电流 70% ;环境尘量及无组织排尘量明显 3 满足一条 4）排尘量核算： 根据上述有 组织排尘量、无组织 排尘量指标，分别按下 式核算其排 尘量；即： C 排尘=10 X MXN C排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t； M :核算时段焦炭产量，万t; N :有组织或无组织排放指标,kg/t焦。 C总排尘=C有组织排尘+ C无组织排尘 C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t 14 5） 烟、粉尘排放量 焦化厂的排 尘，其中焦炉炉体、焦炉出焦、熄焦、焦炉烟 囱、管式炉等系统 排放的烟 尘约占 62%，配煤、筛 焦等系统 排放的

21、粉 尘约 占 38%。即： C烟尘=C总排尘X 62% C粉尘=C总排尘X 38% C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。 5. 炼铁厂 炼铁厂排尘为烟尘和粉尘。 产尘 量按吨 铁 核算，指标为 ： 15-30kg/t 铁。 有组织排尘指标为 0.15-0.55kg/t 铁；无组织 排尘指标为 0.3-2.5kg/t 铁。 （1）核算产尘 指标 ： C 产尘=90.24 1.2A - 0.0006B C 产尘 ：炼铁 系统产尘 指标， kg/t 铁； A :烧结矿品位，单位% （取值范围50-60）; B:高炉容积，单位m3 （取值范围400-5500）。 （2） 有组织 排尘指

22、标核算： C有组织排尘=0.0213C产尘+ 0.002D 0.19 C 有组织排尘： 有组织排尘指标， kg/t 铁； D :出铁场除尘系统排尘浓度， 取核算时段监测均值， mg/m 3（最小取值 10） 。 （3） 无组织 排尘指标核算:15 C无组织排尘=0.088C产尘+ 0.44E 1.46 C无组织排尘： 无组织排尘指标,kg/t铁; E：现场及日常考核参数，取 值方法见下表6 表6:现场及日常考核参数取 值方法 序 号 污染控制措施 E 值 备注 1 炼铁工序吨铁除尘系统装机总风量 3 0.8m3/h 3 首先判断项 2 渣铁沟设置抑尘罩并有效使用、出铁场 布袋除尘器运行阻力 2

23、000P、风机的 电机电流僅额定电流 80%、环境尘量及 无组织排尘量不明显 1 同时满足 3 渣铁沟设置抑尘罩未有效使用；出铁场 布袋除尘器运行阻力 2000Pa 2200PS 风机的电机电流额 定电流 80%、渝定电流 70%；环境尘量 及无组织排尘量较明显 2 满足一条继 续核查下款 要求) 4 渣铁沟未设置抑尘罩；出铁场布袋除尘 器运行阻力2200Pa;风机的电机电流w 额定电流 70%;环境尘量及无组织排尘 量明显 3 满足一条 16 4) 排尘量核算: 根据上述有 组织 排尘量、无组织 排尘量指标，分别按下 式核算其排 尘 量；即： C 排尘=10 X MXN C排尘：核算时段有组

24、织或无组织排尘量，t； M :核算时段铁水产量，万t; N :有组织或无组织排放指标,kg/t铁。 C总排尘=C有组织排尘+ C无组织排尘 C 总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量， t。 （5）烟尘、粉尘 排放量 炼铁厂的排 尘，其中热风炉系统排放的烟 尘约占 5%，上 料、煤粉制备、出铁场、铸铁 机等系 统排放的粉 尘约占 95% 即： C烟尘=C总排尘X 5% C粉尘=C总排尘X 95% C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。 6. 转炉炼钢厂 转炉炼钢厂排尘为 烟尘和粉尘。 产尘量按吨钢核算，指标为：13-25kg/t钢。 有组织排尘指标为 0.08-0.45kg/t

25、钢；无组织排尘指标为 0.3-2.0kg/t 钢。 （1）核算产尘 指标： C 产尘=0.384A - 0.0089B - 1.613 C产尘：转炉炼钢系统产尘指标,kg/t钢； 17 A:吹氧量，单位m3/t钢（取值范围45-70）; B :转炉吨位，单位t （取值范围30-300）。 2） 有a织排尘指标核算： C 有组织排尘=0.0246C 产尘 + 0.0017D - 0.253 C有组织排尘： 有组织排尘指标，kg/t钢； D:二次烟气除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值， mg/m3 （最小取值8）。 3） 无组织排尘指标核算： C 无组织排尘=O.085C 产尘 + 0.34E-

26、 1.145） F C无组织排尘： 无组织排尘指标，kg/t钢； F：厂房屋顶烟气捕集罩设置系数，设置的取0.8,未设置 的取1; E:现场及日常考核参数，取 值方法见下表7。 表7:现场及日常考核参数取 值方法 序号 污染控制措施 E 值 备注 1 转炉炼钢工序吨钢除尘系统装机总风 量 0.88m3/h 3 首先判断项 2 二次烟气布袋除尘器运行阻力 2000Pa 风机的电机电流裁定电流 80%、环境尘量及无组织排尘量不明显 1 同时满足 18 3 二次烟气布袋除尘器运行阻力 2000Pa 2200RO 风机的电机电流额 定电流 80%、 滾额定电流 70%； 环境尘 量及无组织排尘量较明显

27、 2 满足一条继 续核查下款 要求） 4 二次烟气布袋除尘器运行阻力 2200Pa 风机的电机电流尊额定电流 70%;环境尘量及无组织排尘量明显 3 满足一条 4）排尘量核算: 根据上述有 组织排尘量、无组织 排尘量指标，分别按下 式核算其排 尘量；即： C 排尘=10 X MXN C排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t； M :核算时段钢水产量，万t; N :有组织或无组织排放指标,kg/t钢。 C总排尘=C有组织排尘+ C无组织排尘 C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘的总量，t。 5） 烟、粉尘排放量 转炉炼钢厂的排尘，其中转炉一次烟气、精炼炉烟气、 铁水倒罐及预处理系统排放的烟 尘约

28、占80%，原料、二次烟 气等系统排放的粉尘约占20%。即： C烟尘=C总排尘X 80% C粉尘=C总排尘X 20% 19 C 烟 尘 、 C 粉 尘 ： 分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。 7. 电炉炼钢厂 电炉炼钢厂排尘为烟尘和粉尘。 产尘量按吨钢核算，指标为：12-24kg/t钢。 有组织排尘指标为 0.07-0.4kg/t 钢；无组织 排尘指标为 0.3-2.0kg/t 钢。 （1）核算产尘 指标： C 产尘=7.26+ 0.091A - 0.02B C产尘：电炉炼钢系统产尘指标,kg/t钢； A ：电炉工序能耗， 单位 kgce/t 钢（取值范围 85-1 90）；电 力折标煤系数

29、为 0.1229kgce/kWh； B:电炉吨位，单位t （取值范围30-150）。 （2） 有组织 排尘指标核算： C 有组织排尘=0.022C 产尘 + 0.0016D 0.207 C 有组织排尘： 有组织排尘指标， kg/t 钢； D :电炉烟气除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值， mg/m3 （最小取值8）。 （3） 无组织 排尘指标核算： C无组织排尘=0.085C产尘+ 0.34E 1.06 C 无组织排尘： 无组织排尘指标， kg/t 钢。 E:现场及日常考核参数，取 值方法见下表8。 表 8：现场 及日常考核参数取 值方法20 序号 污染控制措施 E 值 备注 1 电炉炼钢工

30、序吨钢除尘系统装机总风 量 2.0m3/h 3 首先判断项 2 设置屋顶烟气捕集罩并有效使用、 一次 烟气布袋除尘器运行阻力 2000Pa 风 机的电机电流痢定电流 80%、环境尘 量及无组织排尘量不明显 1 同时满足 3 设置的屋顶烟气捕集罩未有效使用； 一 次烟气布袋除尘器运行阻力 2000Pa 2200PS 风机的电机电流额 定电流 80%、 冥额定电流 70%;环境尘 量2 满足一条继 续核查下款 要求） 4 未设置屋顶烟气捕集罩； 二次烟气布袋 除尘器运行阻力2200Pa;风机的电机 电流W额定电流 70%；环境尘量及无组 织排尘量明显 3 满足一条 4）排尘量核算 根据上述有 组织

31、排尘量、无组织 排尘量指标，分别按下 式核算其排 尘量；即： C 排尘=10 X MXN 21 C排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t； M ：核算时段钢水产量，万 t； N :有组织或无组织排放指标,kg/t钢。 C总排尘=C有组织排尘+ C无组织排尘 C 总排尘:核算时段有组织及无组织排尘的总量， t。 （5）烟尘、粉尘 排放量 电炉炼钢 厂的排 尘 ，其中电炉一次烟气、精炼炉烟气、 铁水倒罐及 预处理系统排放的烟 尘约占 72%，原料、二次烟 气等系统排放的粉 尘约占 28%。即: C烟尘=C总排尘X 72% C粉尘=C总排尘X 28% C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，

32、t。 8. 轧钢 厂 轧钢 厂排 尘主要来源于煤气燃 烧、精轧 机和 钢材切割等， 因其量小， 暂不考 虑。 （二） 二氧化硫核算 不分有 组织及无组织排放源，按工序原燃料消耗量或排 放浓度统一核算。 1. 原料场 主要来源于 动力机械燃油 产生，因其量小 暂不考 虑。 2. 烧结厂、球团 厂 烧结厂主要来源于 烧结机机 头烟气，球团厂主要来源于 球团矿的焙 烧烟气。其核算方法相同，公式如下： 22 Cso2 = (M 1XN1+ M2XN2 + M3XN3) X 80% 2X -Ki) CsO2 :核算时段二氧化硫排放量，t ； M 1、M2、M3:分别为核算时段精矿粉、焦炭、煤的消耗量，

33、t； Ni、N2、N3：分别为核算时段精矿粉、焦炭、煤的综合含 硫率， % ； K仁核算时段脱硫设施的综合脱硫率，%； K1 = K0XH1/H2 Ko：核算时段脱硫设施的脱硫率，%； Hi:核算时段脱硫设施有效运行 时间，h; H 2：核算时 段主体生 产设 施运行 时间 ， h。 3. 其他生 产 厂 焦化厂 污染源主要有焦炉、粗苯管式炉； 炼铁 厂污染源主要有煤粉干燥、渣铁 沟烘烤； 转炉炼钢 厂污染源主要有 钢包烘烤、铸 坯火焰切割； 电炉炼钢 厂污染源主要有 钢包烘烤、铸 坯火焰切割； 轧钢 厂污染源主要有加 热炉、退火炉等。 上述生产厂SO2排放主要来源于焦炉煤气、高炉煤气的 燃烧

34、烟气。 核算公式如下： Cso2 = 1.882 X 10 X (Q XR + Q2 XR) CSO2：核算时段二氧化硫排放量，t ； Q1、Q2：分别为核算时段焦炉煤气、高炉煤气燃烧 量，万 3； Ri、R2：分别为核算时段焦炉煤气、高炉煤气硫化氢 含量， 23 3 mg/m 。 注： 1）硫化氢含量取核算 时段监测均值；在企业无监测 数据时，从严核算，焦炉煤气取400mg/m3、高炉煤气取 50mg/m3； 2）如自用焦炉煤气未脱硫，其所排SO2按炼焦煤中的 硫 30%进入煤气 进行从 严核算，即： CSO2 =核查时段炼焦煤耗量含硫率X煤气自用率 X 30%X2 （三）氮氧化物 不分有

35、组织及无组织排放源，按工序原燃料消耗量或排 放浓度统一核算。 1. 原料场 主要来源于 动力机械燃油 产生，因其量小 暂不考 虑。 2. 烧结厂、球团 厂 氮氧化物排放， 烧结 厂主要来源于 烧结 机机 头烟气，球 团厂主要来源于球 团矿 的焙 烧烟气。其核算方法相同，公式 如下： CNOX = 10-5 X QXD CNOx :核算时段氮氧化物排放量，t ； Q:核算时段烟气排放量，万m3 ； D :核算时段监测浓度均值，mg/m3。 注:在核算时段无监测浓 度数据 时，从严核算，按钢铁 烧结、球团 工业大气污染物排放 标准( GB 28662-2012)限值 执行，取 300mg/m3。 3. 焦化、炼铁、轧钢 厂 24 焦化厂 污染源主要有焦炉、粗苯管式炉； 炼铁 厂污染源主要有煤粉干燥、渣铁 沟烘烤； 轧钢 厂污染源主要有加 热炉、退火炉。 上述生 产 厂 NOX 排放主要来源于焦炉、高炉、转 炉煤气 的燃 烧烟气。 核算公式如下: CNOX = 8.36 X 10 (Qi XRi+ Q2 XR2+ Q3 XR3) CNOx :核算时段氮氧化