企业培训师大作业

1、xxxxxXf限公司车床工自主评定方案单位XXXXXXXXXXX有限公司姓名XXXXX职业人力资源申报等级二级企业培训师二、工作体系1-21、组织机构12、人员安排23、工作流程2二、技术体系3-41、评价岗位的职业名称32、评价岗位的职业能力特征33、等级设置及说明34、评定条件35、等级评定时间及组织36、等级评定基本要求37、各等级评定标准38、比重表4四、公示4-51、评价前公示4-52、评价中公示53、评价后公示5五、总结5五、附件6-221、各等级评定操作技能标准6-92、车床工应知考核习题集10-22浙江振兴石化机械有限公司车床工自主评定方案一、引言XXXXX机械有限公司创建于1

2、996年，是国内大型专业生产泵轴、各种叶导轮、气举阀、高压注水泵、分离器及配件的制造公司。现为中石化资源市场成员单位，中石油天然气股份有限公司勘探与生产物资采购市场准入单位，温州市泵阀协会会员单位，现有职工400多人，属于省级高新技术企业，瑞安工业50强之一。面对市场竞争的不断加强，急需提升企业技术人员的技能水平，让公司在产品技术上处于领先水平，也为进一步切实提高车床工的技能素质，满足企业未来发展所需要内在技术要求。因此，开展车床工的自主评价就显得尤为重要，通过自主评价，既可以有效提高车床工的操作技能又可以有效激励车床工通过技能晋级来不断提高自己收入水平和在企业的地位，并最终达到制度留人、待遇

3、留人的目的。二、工作体系1 .组织机构本着尊重员工，激发员工工作热情，提高员工技能水平，创造增值团队的目标，深入发掘优秀员工，树立先进典型和榜样，在全厂范围内形成良好的激励氛围。公司成立车床工自主评价工作领导小组及技能评价委员会。1.1. 自主评价工作领导小组组长：XXX（总经理）副组长：XXX（常务副总）、XXX（技术部经理兼质量部经理）成员：XXX（技术部部长）、XXX（研发部主任）、XXX（检验部主管）XXX（生产部经理）、XXX（人力资源部主管）自主评价工作领导小组职责：主动与市人力资源与社会保障局进行联系沟通，积极争取有关政策并予以落实。加强对车床工自主评价工作的组织领导，确自主评价

4、工作的有序、有效开展；组织、指导、协调技能评价委员会开展评价工作。1.2. 技能评价委员会组长：XXX（技术部经理兼质量部经理）副组长：XXX（技术部部长）、XXX（研发部主任）成员：XXX（生产部经理）、XXX（人力资源部主管）、XXX（研发部组长）XXX（数控车间主任）、XXX（检验部主管）技能评价委员会工作职责：服从自主评价工作领导小组工作安排，严格按照自主评价标准对车床工进行评价定级。秉持公平、公正、公开原则，有序开展车床工评价定级工作。自觉接受有关单位及人员的监督。2、人员安排车床工的评价定级由公司技能评价委员会承担，技能评价委员会人员、专业特长及承担主1要工作任务安排情况：（1）负

5、责理论知识考核XXX（人力资源部主管）、XXX（技术部部长）、XXX（生产部经理）（2）负责技术考核XXX（技术部经理兼质量部经理）、XXX（研发部主任）、XXX（研发部组长）XXX（数控车床车间主任）、XXX（检验部主管）同时，每组根据需要再安排适当数量的工作人员予以配合。3、工作流程根据企业实际情况，经集团公司自主评价工作领导小组研究决定，对车床工的等级评定工作分为以下四个阶段进行：第一阶段：积极宣传，充分动员充分利用车间现场管理看板、会议、公司宣传栏等多种手段、形式，对开展车床工自主评价工作进行广泛宣传，动员广大车床工员积极参与技术等级评定。关键是要向广大车床工说明参与技术等级评定的好处

6、，通过评定不仅可以提高自己的技术水平，还可以提高自己的收入和在企业的影响力，从而提高广大车床工员参与技术评定的积极性和主动性，切实为开展自主评定工作营造良好氛围，对所有参加申请评定的人员进行公示，公示内容包括申报人、申请评定等级、工作期限等应当进行公示的内容。第二阶段：开展培训，提高技能根据企业生产实际，制定切实可行的培训计划，对参加自主评定的车床工进行针对性的培训I,切实提高参加培训人员的理论水平和实际操作技能，顺利通过自主评定。培训工作要以“实用、实效、经济、不影响正常生产经营秩序”为原则，使广大车床工学有所思、学有所能、学有所获，真正促进工作有效开展。同时对参与自主评价的工作人员也要进行

7、必要的业务知识和操作技能的学习培训，以确保自主评定工作顺利开展。第三阶段：精心组织，严格考核在思想上要务必引起高度重视，各项工作一定要精心组织、提前准备，特是自主评定所需的人员、场所、设备设施一定要准备到位，确保自主评定工作万无一失。同时，技能评价委员会作为自主评价的实施主体，一定要认真履行工作职责，始终坚持公平、公正、公开原则，严格按照自主评价标准对车床工进行评价定级，确保自主评价工作取得实效。第四阶段：认真总结，完善提高在自主评价结束后，对申请评定人员的成绩和结果进行公示，并对自主评价中存在的问题或不足之处，进行认真分析、查找原因，并针对原因提出有效的整改措施，切实完善各项制度、杜绝漏洞或

8、改进不足之处，以达到提高自主评价工作水平的目的，并为今后更好开展自主评价工作积累宝贵的经验。三、技术体系1 .评价岗位的职业名称车床工2 .评价岗位的职业能力特征具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调，熟悉工艺图纸看和写，熟练操作普通车床和各种工量具的使用。3 .等级设置及说明车床工技能等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工三个等级，每个等级分为A、B、C三个档次，A级最高，B级次之，C级最低，共设9个档次。技术等级评定，实行从低一级向高一级逐级晋升评定的原则，严禁越级评定。4 .评定条件4.1. 初级车床工评定条件1 .在本单位从事车床工操作满1年。2 .

9、中报前3个月内未发生有责任产品质量事故，且没有严重违反公司各项规章制度的行为。4.2. 中级车床工评定条件1 .在本单位从事车床工满4年，且取得初级车床工满2年。2 .中报前1年未发生有责任产品质量事故，且没有严重违反公司各项规章制度的行为。3 .中报前1年内，全年工作日在250天以上，且没有严重违反公司各项规章制度的行为。4.3. 高级车床工评定条件1 .在本单位从事车床工满9年，且取得中级车床工满2年。2 .中报前1年未发生有责任产品质量事故，且没有严重违反公司各项规章制度的行为。3 .中报前1年内，全年工作日在250天以上，且没有严重违反公司各项规章制度的行为。5 .等级评定时间及组织车

10、床工的评价定级原则上1年开展2次，并于每年的4月、10月各开展1次。车床工评价定级由公司技能评价委员会负责。6 .等级评定基本要求6.1. 职业道德方面热爱本职、钻研技术，遵守法规努力工作完成任务。6.2. 基础知识方面基础知识包括工量具使用、普通车床操作、日常维护、工艺图纸的识读，了解6s管理和环境保护法规的相关知识。6.3. 评价内容等级评价定级分为理论知识考试和技能操作考核，技能操作考核包括工艺准备、工件加工、精度检验及误差分。7 .等级评定标准分理论知识和操作技能两部分，满分各为100分。其中，理论知识部分采用闭卷笔试方式进行，占比赛总成绩的20%操作技能部分采用现场操彳方式进行，占总

11、成绩的80%A、B、C三个档次划分标准：A级为理论知识考试和技能操作考核合计得分的平均分在90分及以上者。B级为理论知识考试和技能操作考核合计得分的平均分在80分及以上者。C级为理论知识考试和技能操作考核合计得分的平均分在60分以上、80分以下者。8.比重表技能操作项目初级（）中级（%）高级（%）工作要求工艺准备202015工件加工707075精度检验及误差分析101O10合计100100100理论知识项目初级（）中级（%）高级（%）基本要求职业道德555基础知识252520相关知识工艺准备252525工件加工353530精度检验及误差分析101020合计100100100四、公示1 .评价前

12、公示1.1. 根据公司车床工评定结果和薪酬考核方案调整车床工等级津贴。1.2. 车床工等级评定结果在公司范围内公示表彰并授予各等级奖状。1.3. 被评定为中、高级车床工可享受公司更多晋升、培训、带薪学习的机会，同时可带薪参与工会定期组织的活动。1.4. 能工资：技能工资与员工的技术评定等级直接挂钩，不同的技术等级其技能系数也不同技能工资=技能工资基数X技能系数，详见下表：序号技术等级技能等级薪酬（元/月）技能系数技能工资绩效工资工龄工资其他合计备注1高级工（9年以上）A3.718502B3.517503C3.316504中级工（4年以上）A3.115505B2.914506C2.713507初

13、级工（1年以上）A2.512508B2.412009C2.31150说明：技能工资基数为500元2 .评价中公示2.1. 对申请评定人员进行公示，公示的内容包含评定人员工龄、当前技能级别、申请评定级别;2.2. 由技能评价委员会对申请评定人员理论知识、技能操作成绩进行确定；2.3. 技能评价委员会始终坚持公平、公正、公开原则，严格按照自主评价标准对车床工进行评价定级，确保自主评价工作取得实效。3 .评价后公示3.1. 由技能评价委员会对评定结果进行公示三天，员工无异议的将成绩移交到评价工作领导小组；3.2. 由评价工作领导小组组长对达到评定等级的人员给予颁发证书。五、总结通过对车床工岗位自主评

14、价方案的设计，可以看到，在完成车床工自主鉴定工作上还将有更多的工作要做，有更多的挑战与机会，在本方案中，还有许多不足，通过方案的实施不断完善评价方案。六、附件附件1各等级评定操作技能标准1.初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。简单零件的表达方法，各种符号的含义。（二）制定加工工艺1 .能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程。2 .能制定简单零件的车削加工顺序（工步）。3 .能合理选择切削用量。4 .能合理选择切削液。1 .简单零件的车削加工顺序。2 .车削用量的选择方法。3 .切削液的选择方法。（三）工件定位

15、与夹紧能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧。1 .工件正确定位与夹紧的方法。2 .车床通用夹具的种类、结构与使用方法。（四）刀具准备1 .能合理选用车床常用刀具。2 .能刃磨普通车刀及标准麻花钻头。1 .车削常用刀具的种类与用途。2 .车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系。3 .车刀与标准麻花钻头的刃磨方法。（五）设备维护保养能简单维护保养普通车床。普通车床的润滑及常规保养方法二、工件加工（一）轴类零件的加工1 .能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：（1）同轴度公差：0.05mm（2）表面粗糙度：R3.2gs（3）公差等级：IT82 .能进行滚

16、花加工及抛光加工1 .台阶轴的车削方法。2 .滚花加工及抛光加工的方法。（二）套类零件的加工能车削套类零件，并达到以下要求：（1）公差等级：外径IT7,内孔IT8（2）表面粗糙度：Ra3.2gm套类零件钻、扩、链、绞的方法。（三）螺纹的加工能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹。1 .普通螺纹的种类、用途及计算方法。2 .螺纹车削方法。3 .攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法。（四）锥面及成形面的加工能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整。1 .圆锥的种类、定义及计算方法。2 .圆锥的车削方法。3 .成形面的车削方法。三、精度检验及误差分析一）内外

17、径、长度、深度、高度的检验1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度。2.能用塞规及卡规测量孔径及外径。1 .使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法。2 .塞规和卡规的结构及使用方法。（二）锥度及成形面的检验1 .能用角度样板、万能角度尺测量锥度。2 .能用涂色法检验锥度。3 .能用曲线样板或普通量具检验成形面。1 .使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法。2 .锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法3.成形面的检验方。（三）螺纹检验1 .能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径。2 .能用三针测量螺纹中径。3 .能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。1 .螺纹千分尺的结构、原理

18、及使用、保养方法。2 .三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法。3 .螺纹环规及塞规的结构及使用方法。2.中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图。3.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图。1 .复杂零件的表达方法。2 .简单零件工作图的画法。3 .简单机构装配图的画法。（二）制定加工工艺1 .能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程。2 .能制定使用四爪单动卡盘装夹的

19、较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序。使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序。（三）工件定位与夹紧1 .能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件。2 .能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件。1 .定位夹紧的原理及方法。2 .车削时防止工件变形的方法。3 .复杂外形工件的装夹方法。（四）刀具准备1 .能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数。2 .能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具。1 .车削刀具的种类、材

20、料及几何参数的的选择原则。2 .普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识。（六）设备维护保养1 .能根据加工需要对机床进行调整。2 .能在加工前对普通车床进行常规检查。3 .能及时发现普通车床的一般故障。1 .普通车床的结构、传动原理及加工前的调整。2 .普通车床常见的故障现象。二、工件加工（一）轴类零件的加工能车削细长轴并达到以下要求：（1）长径比：L/D）2560（2）表面粗糙度：R3.2Vm（3）公差等级：IT9直线度公差等级：IT9IT12细长轴的加工方法。（二）偏心件、曲轴的加工能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：（1）偏心距公差等级：IT9;（2）轴颈公差

21、等级：IT6;（3）孔径公差等级：IT7;孔距公差等级：IT8;（5）轴心线平行度：0.02/100mm（6）轴颈圆柱度：0.013mm（7）表面粗糙度：R1.6Vm1 .偏心件的车削方法。2 .两拐曲轴的车削方法。3 .非整圆孔工件的车削方法。（三）螺纹、蜗杆的加工1 .能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等。2 .能车削双头蜗杆。1 .梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法。2 .蜗杆的种类、用途及加工方法。（四）大型回转表面的加工能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法。（一）高精度轴向尺寸

22、、理论交点尺寸及偏心件的测量1 .能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸2 .能间接测量一般理论交点尺寸3 .能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1 .量块的用途及使用方法。2 .理论交点尺寸的测量与计算方法。3 .偏心距的检测方法。4 .两平行非整圆孔孔距的检测方法。三、精度检验及误差分析二）内外圆锥检验1 .能用正弦规检验锥度。2 .能用量棒、钢球间接测量内、外锥体。1 .正弦规的使用方法及测量计算方法。2 .利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法。（三）多线螺纹与蜗杆的检验1 .能进行多线螺纹的检验。2 .能进行蜗杆的检验。1 .多线螺纹的检验方法。2 .蜗杆的检验方法。3

23、.高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1 .能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图。2 .能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图。3 .能绘制简单零件的轴测图。4 .能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图。1 .复杂畸形零件图的画法。2 .简单零件轴测图的画法。3 .读车床主轴箱、进给箱装配图的方法。（二）制定加工工艺1 .能制定简单零件的加工工艺规程。2 .能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序。3 .能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序。1 .简单零件加工工艺规程的制定方法。2 .畸形、

24、精密零件的车削加工顺序的制定方法。3 .大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法。一、工艺准备（三）工件定位与夹紧1 .能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具。2 .能分析计算车床夹具的定位误差。3 .能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法。1 .组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法。2 .夹具定位误差的分析与计算方法。3 .立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法。(四)刀具准备1 .能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具。2 .能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整。3 .能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命。1 .常用先进车削刀

25、具的用途、特点及刃磨方法。2 .深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法。3 .延长车刀寿命的方法。(六)设备维护保养能判断车床的一般机械故障。车床常见机械故障及排除办法。二、工件加工(一)套、深孔、偏心件、曲轴的加工1 .能加工深孔并达到以下要求：(1)长径比：LD)10;(2)公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R3.2gm；(4)圆柱度公差等级：IT92 .能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：(1)偏心距公差等级：IT9;(2)轴径公差等级：IT6;(3)孔径公差等级：IT8;(4)对称度：O.15mm(5)表面粗糙度：R1.6gm1 .深孔加工的特点及深孔工

26、件的车削方法、测量方法。2 .偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法。(二)螺纹、蜗杆的加工能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：(1)精度：9级(2)节圆跳动：0.015mm(3)齿面粗糙度：R1.6Vm多线蜗杆的加工方法。三)箱体孔的加工1 .能车削立体交错的两孔或三孔。2 .能车削与轴线垂直且偏心的孔。3 .能车削同内球面垂直且相交的孔。4 .能车削两半箱体的同心孔以上4项均达到以下要求：(1)孔距公差等级：IT9(2)偏心距公差等级：IT9(3)孔径公差等级：IT9(4)孔中心线相互垂直：0.05mm/100mm(5)位置度：0.1mm(6)表面粗糙度：R1.6Vm1 .车削及

27、测量立体交错孔的方法。2 .车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法。3 .车削与内球面垂直且相交的孔的方法。4 .车削两半箱体的同心孔的方法。三、精度检验及误差分析复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1.能对复杂、畸形机械零件进行精度检验。2.能根据测量结果分析产生车削误差的原因1 .复杂、畸形机械零件精度的检验方法。2 .车削误差的种类及产生原因。附件2车床工应知考核习题集一、选择题1、用1:2的比例画出具30斜角的楔块时，应将该角画成(B)度。A.15B.30C.60D.452、物体三视图的投影规律是：主俯视图(A)。A.长对正B.高平齐C.宽相等D.上下封齐3、（C）仅画出机件断面的图形。1

28、.物体三试图的投影规律是：主俯视图（A）A.长对正B.高平起C.宽相等D.上下对齐4 .（C）仅画出机件断面的图形。A.半剖视图B.三视图C.剖面图D.剖视图5 .机械制图新标准规定：在垂直螺纹线方向的视图中，螺纹牙底用（C）表示。A.虚线B。细实线C.3/4细实线D.点划线A.半剖视图B.三视图C.剖面图D.剖视图6、外螺纹的规定画法是牙顶（大径）及螺纹终止线用（C）表示。A.细实线B.细点划线C.粗实线D.波浪线7、表面粗糙度代号中的数字书写方向与尺寸数字书写方向（C）。A.没规定B.成一定角度C.必须一致D.相反8、用2:1的比例画具10斜角的楔快块时，应将该角画成（B）0A.5B.10

29、C.20D.159、物体三视图的投影规律是：主俯视图（A）。A.长对正B.高平齐C.宽相等D.上下对齐10、外螺纹的规定画法是牙顶（大径）及螺纹终止线用（C）表示。A.细实线B.细点划线C.粗实线D.波浪线11、表面粗糙度代号中的数字书写方向与尺寸数字书写方向（C）A.没规定B.成一定角度C.必须一致D.相反12、零件的（B）包括尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。A.加工精度B.经济精度C.表面精度D.精度13 .标注表面粗糙度时，代号的尖端不应（B）A.从材料内指向该表面可见轮廓B.从材料外指向该表面可见轮廓C.从材料外指向尺寸线D.从材料外指向尺寸界线或引出线上14 .零件加工后的实际

30、几何参数与理想集合参数的（B）称为加工精度。A.误差大小B.偏离程度C.符合程度D.差别15 .下列说法中正确的是（C）A.增环公差最大B.减环尺寸最小C.封闭环公差最大D.封闭环尺寸最大16、下列说法中正确的是（C）。A.增环公差最大B.减环尺寸最小C.封闭环公差最大D.封闭环尺寸最小17、加工时，用来确定工件在机床上过夹具中正确位置所使用的基准为（A）。A.定位基准B.测量基准C.装配基准D.工艺基准18、总余量是（B）之和。A.各工步余量B.各工序余量C.工序和工步余量D.工序和加工余量19、工序集中的优点是减少了（C）的辅助时间。A.测量工件B.调整刀具C.安装工件D.刃磨刀具20、精

31、车花盘的平面，属于减小误差的（B）。A.直接减小误差法B.就地加工法C.误差分组法D.误差平均法21 .为以后的工序提供定位基准的阶段是（A）0A.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段D.三阶段均可22 .把零件按误差大小分为几组，使每组的误差范围缩小的方法是（C）A.直接减小误差法B.误差转移法C.误差分组法D.误差平均法23 .螺纹的项径是指（A）A.外螺纹大径B.外螺纹小径C.内螺纹大径D.内螺纹中径24 .用硬质合金螺纹车刀高速车梯形螺纹时，刀尖角应为（C）A.30B.290C.2930D.303025、本身尺寸增大能使封闭环尺寸增大的组成环成（A）。A.增环B.减环C.封闭环D.

32、组成环26、为以后的工序提供定位基准的阶段是（A）oA.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段D.三阶段均可27、精车花盘的平面，属于减小误差的（B）。A.直接减小误差法B.就地加工法C.误差分组法D.误差平均法28 .（C）属于综合测量方法。A.三针测量B.螺纹千分尺C.螺纹量规D.游标卡尺29 .梯形螺纹的螺纹开角是按螺纹的（B）计算的。A,外径B.中径C.内径D.小径30.法向直廓蜗杆又称为（A）oA.延长渐开线蜗杆B.渐开线蜗杆C.ZA蜗杆D.阿基米德螺蜗杆31、退火、正火一般安排在（A）之后。A.毛坯制造B.粗加工C.半精加工D.精加工32、普通螺纹的牙顶应为（C）形。A.圆弧B.

33、尖C.削面D.凹面33、正火工序用于改善（C）的切削性能。A.低碳钢与中碳钢B.高速钢C.铸、锻件D.高碳钢34、普通螺纹的牙顶应为（C）形。A.圆弧B.尖C.削平D.凹面35 .当精车延长渐开线蜗杆时，车道左右两刃组成的平面应（B）装刀。A.与轴线平行B.与齿面垂直C.与轴线倾斜D.与轴线等高36 .沿两条或两条以上在（C）等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。A.径向B.法向C.轴向D.圆周37.粗车多线螺纹，分头时比较简便的方法是（A）.oA.小滑板刻度分线法B.交换齿轮分线法C.利用百分表和量块分线法D.卡盘卡爪分线法38、高速车螺纹时，一般选用（A）法车削。A.直进B.左右切削C

34、.斜进D.直车槽39、（C）属于综合测量方法。A.三针测量B.螺纹千分尺C.螺纹量规D.游标卡尺40、车右螺纹时，因受螺旋运动的影响，车刀左刃前角、右刃后角应（B）。A.不变B.增大C.减小D.相等41 .用齿轮卡尺测量的是（C）。A.螺距B.周节C.法向齿厚D.轴向齿厚42 .多线螺纹在计算交换齿轮时，应以（B）进行计算。A.螺距B.导程C.线数D.螺纹开角43 .刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A.越差B.越好C.不变D.消失44、梯形螺纹粗车刀与精车到相比，其纵向前角应取得（A）0A.较大B.零值C.较小D.一样45、车削外径为100mm模数为10mm勺模数螺纹，其轴向齿根槽宽应为（A

35、）mmA.6.97B.5C.15.7D.8.4346、同一条螺纹线相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离称为（B）。A.螺距B.导程C.升角D.线数47 .在主截面内测量的刀具基本角度有（C）。A.刃倾角B.前角和刃倾角C.前角和后角D.主偏角48 .成形车刀的前角取（C）。A.较大49 .（A）时应选用较小的后角车铝合金A.车铸铁件B.精加工50、M20X 3/2 的螺距为（D ）mmA.3B.2.5C.2D.1.551、用齿轮卡尺测量的是（C ）。A.螺距B.周节C.法向齿厚52、用硬质合金螺纹车刀高速车梯形螺纹时，刀尖角应为（A.300B.29C.2930D.30D.C )。0 30轴向

36、齿厚53、（ C ）属于综合测量方法。A.三针测量B.螺纹千分尺 54、法向直廓蜗杆又称为（AA.延长渐开线B.渐开线55 .控制切屑排屑方向的角度是 A.主偏角 B .前角C.)oC.(C56 .影响积屑瘤产生的最主要因素是A.工件材料B .切削速度螺纹量规螺纹线I OC(B )。C57 .消耗功率最多，作用在切削速度方向上的分力是A.主切削力B.径向抗力D.D.刃倾角游标卡尺刀具前角（A ）轴向抗力58、当精车延长渐开线蜗杆时，车刀左右两刃组成的平面应（阿基米德螺纹线DB )装刀后角后角总切削力A.与轴线平行B.与齿面垂直C.与轴线倾斜 D.与轴线等高59车多线螺纹，应按（B ）来计算挂轮

37、。A.螺距 B. 导程C.升角D.线数60.刀具角度中对切削力影响最大的是（A ）A.前角.后角.主偏角刃倾角61.如不用切削液，切削热的（C ）将传入刀具。A. 50%86% B . 40%10%C . 9%3%.切削表面A.螺距B.导程C.线数D.螺纹开角64、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（B )。A.硬度B.耐热性C.耐磨性D.强度65、加工塑性材料应选用（A ）硬质合金。A.P 类B.K类C.M类D.以上均可D进行计算O66.切削强度和硬度高的材料，切削温度应（B)OA.较低CD中等B .较高62.规定（C ）的磨损量Vb作为刀具的磨损限度A.主切削刃B .前刀面C63、多线螺

38、纹在计算交换齿轮时，应以（B ）67 .减小（C ）对提高刀具寿命的影响最大。A.切削厚度B .进给量68 .刃磨时对刀面的要求是（B ）.切削速度.切削深度A.刃口锋利.平直 C.刃口平直.光洁.刃口平直.表面粗糙度小 .刀面平整.表面粗糙度小69、在主截面内主后刀面与切削平面之间的夹角是（B ）。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角70、车刀装歪，对（A ）影响较大。A.车螺纹B.车外圆C.前角D.后角2371、（A）时应选用较小的前角。A.车铸铁件B.精加工C.车45钢D.车铝合金72 .用高速钢车刀精车时，应选（C）。A.较大的切削速度B.较高的转速C.较低的转速D.较大的进给量73

39、.造成已加工表面粗糙的主要原因是（D）。A.前角小B.切削深度大C.速度低D.积屑瘤的存在74、使用硬质合金可转位刀具，必须注意（C）oA.选择合理的刀具角度B.刀片要用力夹紧C.刀片夹紧不需要力很大D.选择较大的切削用量75、主偏角大，则（B ）。A.散热好 B.进给抗力小C.76、强力切削时应取（A ）。A.负刃倾角 B. 正刃倾角 C.77、影响积屑瘤产生的最主要因素是（B78 .修磨麻花钻前刀面的目的是（C ）前角A.增大B.减小C79 .磨削加工砂轮的旋转是（D ）运动。A.工作B.磨削C80 .当工件材料软.塑性大时，应选用（A ）A.粗粒度 B .细粒度 CA.工件材料 B. 切

40、削速度 C易断屑D.表面粗糙度小零力倾角D.大前角）。.增大或减小D.增大边缘处.进给D.主砂轮。.硬粒度D软粒度刀具前角.D.后角81、消耗功率最多，作用在切削速度方面上的分力是（A）A.主切削力B.径向抗力C.轴向抗力D.总切削力82精车多线螺纹，分线精度高时比较简便的方法是（C）A小滑板刻度分线法.B卡盘卡爪分线法.C分度插盘分线法.D挂轮分线法83用齿轮卡尺测量的是（C）A.螺距B.周节C.法向齿厚D.轴向齿厚84刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）A.越差.B.越好C.不变D.消失85 .米用夹具后，工件上有关表面的（A）又夹具保证。A.位置精度B.形状精度C.大轮廓尺寸D.表面粗糙度8

41、6 .保证工件在夹具中占有正确位置的是（A）装置。A.定位B.夹紧C.辅助D.车床87 .体现定位基准的表面称为（B）。A.定位面B.定位基面C.基准面D.夹具体88、车刀装歪，对（B）影响较大刀尖角车铝合金.大前角崩碎A.前后角B.主副偏角C.刃倾角.D.89、（A）时应选用较小的后角A.车铸铁件B.精加工C.车45钢D.90、强力切削时应取（A）。A.负刃倾角B.正刃倾角C.零刃倾角D.91、切削塑性较大的金属材料时形成（A）切屑。A带状B.挤裂C.粒状D.92、.工件的（D ）个自由度全部被限制A.三 B .四C,它在夹具中只有惟一的位置，属于完全定位。93 .采用一夹一项安装阶台轴工件

42、（夹持部分短），中间部位用中心架支撑，这种定位属于（A）定位。A.重复B.完全C.欠D.部分94 .用自定心卡盘装夹工件，当夹持部分较短时，限制了（B）个自由度。A.三B.二C.四D.五95、对切削抗力影响最大的是（B）。A工件材料B.切削深度C.刀具角度D.刀具材料96、在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（C）磨损。A、急剧B.前刀面C.后刀面D.前、后刀面97 .设计夹具时.定位元件的公差应不大于工件公差的（B）。A.1/2B.1/3C.1/5D.1/1098 .夹紧时，应不破坏工件的正确定位，是（B）。A.牢“B正“C快“D简”99 .组合夹具元件.部件多，一次性投资大，适于

43、（A）生产。A.单件.小批B.大量C.成批D.大批量100、切削强度和硬度高的材料，切削温度应（B）。A.较低B.较高C.中等D.不变101、刀具角度中对切削力影响最大的是（A）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角102、如不用切削液，切削热的（C）将传入刀具。A.50%86%B.40%10%C.9%3%D.1%103 .花盘可直接装夹在车床的（B）上。A.卡盘B.主轴C.尾座D.专用夹具104 .对于花盘.角铁等加工行位公差要求较高的工件，花盘平面须经过（A）.精刨A.精车105 .偏心距较大的工件，可用（D）来装夹。A.两项尖 B .偏心套.两项尖和偏心套106、在切削金属材料时，属于正

44、常磨损中最常见的情况是（A.急剧B.前刀面C.107、切削强度和硬度高的材料，切削温度应（A.较低 108、减小（ A.切削厚度 109.用（A ） 大。A. 一夹一顶B.较高C.后刀面B ）。中等C D.D.C ）对提高刀具寿命的影响最大。B. 进给度 装夹方法加工曲轴时C.切削速度D.D .偏心卡盘 磨损。前、后刀面切削深度,每次安装都要找正，具加工精度受操作者技术水平影响较.专用夹具110 .减小薄壁变形的方法是使用A.弹性顶尖B .中心架111 .细长轴的主要特点是（B ）A.强度差 B .刚性差.分粗.精车.径向夹紧装置.弹性好.稳定性差112、减小（C）对提高刀具寿命的影响最大。D

45、. 切削深度C ）。A.切削厚度B.进给量C.切削速度主后角和副偏角 主后角和副后角113、刃磨车刀时，刃磨主后刀面同时磨出（A.主后角和刀尖角B.C.主后角和主偏角D.114、用硬质合金车刀精车时，应选（C）。A.较低的转速B.很小的切削深度C.较高的转速D.较大的进给量115 .车削细长轴工件时，跟刀架的支撑爪得过紧时，会使工件产生（A）A.竹节形B.锥形C.鞍形D.鼓形116 .跟刀架可以跟随车刀移动，抵消（B）切削力。A.切向B.径向C.轴向D.反方向117 .深孔加工的关键技术是深孔钻的（A）问题。A.钻杆刚性和排屑B.几何角度和冷却C.几何形状和冷却排屑D.冷却排屑118、硬质合金

46、可转位车刀的特点是（D）。A刀片耐用B.不易打开C.夹紧力大D.节约刀杆119普通麻花钻靠外缘处前角为（C）。A.负前角B.0C.正前角D.450120、（A）砂轮适用于硬质合金车道的刃磨。A.绿色碳化硅B.黑色碳化硅C.碳化硼D.氧化铝121 .在车床上自制60前顶尖，最大圆锥直径为30mm则圆锥长度为（A）mm。A.26B.8.66C.17D.30122 .CA6140型车床主轴孔能通过的最大棒料直径是（D）mm.。A.20B.37C.62D.48123 .在CA6140车床上车削米制螺纹时，交换齿轮传动比应是（B）。A.42:100B.63:75C.32:97D.64:97124、造成已

47、加工表面粗糙的主要原因是（D）。积屑瘤的存在刀片耐用A.前角小B.切削深度大C.速度低D.125、硬质合金可转位车刀的特点是（A）。A.不用磨刀B.不易打刀C.夹紧力大D.126、修磨麻花钻前刀面的目的是（A.增大 B. 减小C ）前角。C.增大或减小D.增大边缘处127.CA6140型车床滑板箱中的离合器是（B）离合器。A.摩擦片式B.超越式C.安全式128 .多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间隙太大，则易产生（D）现象A.停不住车B.开车手柄提不到位C.掉车D.闷车129 .CA6140型车床钢带式制动器的作用是（D）。A.起保险作用B.防止车床过载C.提高生产效率D.刹车130

48、、磨削加工砂轮的旋转是（D）运动。进给 D. 主D.增大边缘处D. 高速钢A.工作B.磨削C.131、修磨麻花钻前刀面的目的是（C）前角。A.增大B.减小C.增大或减小132、修整砂轮一般用（B）。A.油石B.金刚石C.硬质合金刀133、专用夹具试用于（C）。A.新品试制B.单件、小批生产C.大批、大量生产D.一般生产134 .在质量检验中，要坚持“三检”制度，即（B）。A.首检验.巡回检.尾检B.自检.互检.专职检C.自检.巡回.专职检D.首检.中间检.尾检135 .（A）属于操纵机构。A.开车手柄B.大滑板C.开合螺母D.尾座136 .车床的开合螺母机构主要是用来接通或断开从（D）传来的运

49、动。A.进给B.光杆C.车螺纹D.丝杆137、夹具中的（D）装置能保证工件中的正确位置A.平衡B.辅助C.夹紧D.定位138、体现定位基准的表面称为（B）。A.定位面B.定位基面C.基准面D.夹具体139、保证工件在夹具中占有正确位置的是（A）装置。A.定位B.夹紧C.辅助D.车床140、轴类零件用双中心孔定位，能消除（C）个自由度。A.三B.四C.五D.六141、夹具上不起定位作用的是（C）支承。A.固定B.可调C.辅助D.定位142 .安全离合器的作用是（C）oA.互锁B.避免纵.横进给同时接通C.过载保护D.防止“闷车”143 .调整中滑板丝杆与落幕之间的间隙，实际上是通过增大两螺母之间

50、的（C）距离而实现的。A.径上B.上下C.轴向D.切向144 、.立式车床适于加工（C）零件。A.大型轴类B.形状复杂的C.大型盘类D.小型规则的145、夹紧时，应不破坏工件的正确定位，是（B）。A.“牢”B.“正”C.“快”D.“简”146、花盘可直接装夹在车床的（B）上。A.卡盘B.主轴C.尾座D.专用夹具147、工件的（D）个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，属于完全定位。A.三B.四C.五D.六148、采用一夹一顶安装工件（夹持部分较长），这种定位属于（A）定位。A.重复B.完全C.欠D.部分149、夹具上不起定位作用的是（C）支承。A.固定B.可调C.辅助D.定位150、夹

51、紧时，应不破坏工件的正确定位，是（B）。A.“牢”B.“正”C.“快”D.“简”151组合夹具元件、部件多，一次性投资大，适于（A）生产。A.单件、小批B大量C.成批D.大批量152、对于花盘、角铁等加工形位公差要求较高的工件，花盘平面必须经过（A）。A.精车B.精铳C.精刨D.精锂153、加工曲轴采用低速精车，以免由于（D）的作用，使工件产生位移。A.径向力B.重力C.切削力D.离心力154、工件长度与直径之比（C）25时，称为细长轴。A.小于B.等于C.大于D.不等于155 .减少加工余量，可缩短（A）时间。A.基本B.辅助C.准备D.结束156 .磨削时，工作者应站在砂轮的（A）。A.侧

52、面B.对面C.前面D.后面157 .起吊重物时，允许的操作是（B）。A.同时按两个电钮B.重物起落均匀C.斜拉.斜吊D.吊臂下站人158、细长轴的主要特点是（B）。A.强度差B.刚性差C.弹性好D.稳定性差159、跟刀架可以跟随车刀移动，抵消（B）切削力。A.切向B.径向C.轴向D.反方向160、花盘可直接装夹在车床的（B）上。A.卡盘B.主轴C.尾座D.专用夹具161、外圆与外圆或内孔与外圆的轴线（C）的零件，叫做偏心工件。A.重合B.垂直C.平行D.平行而不重合162、文明生产应该（A）。A.磨刀时站在砂轮侧面B.短切屑可用手清除C.量具放在顺手的位子D.千分尺当卡规使用163 .磨削加工

53、表面粗糙度值Ra在（C）um之间.。A.6.412.5B.1.63.2C.0.80.2D.00.025164 .M7120A型磨床是应用较广的平面磨床，磨削尺寸精度一般可达（D）.。A.IT12B.IT10C.IT17D.IT5165、偏心工件的加工原理是把需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线（A）A、重合B.平行C.垂直D.不重合166、用（A）装夹方法装夹曲轴时，每次安装都要转正，具加工精度受操作者技术水平影响较大。A、一夹一顶B.雨顶尖C.偏心板D.专用夹具167、减少薄壁变形的方法是使用（C）。A弹性顶尖B.中心架C.分粗、精车D.径向夹紧装置168、喷吸钻的排屑方式是（B）。A.外排屑B.内排屑C.前排屑D.后排屑169、CA6140车床主轴孔能通过