结构件加工工艺设计规范流程6

1、结构件加工工艺守则HY/QB-002为保证我公司结构产品质量，规范产品加工过程中的工序管 理，提高员工的工作能力，特制定本结构件加工工艺规程，望生 产各工序参照执行。1 .结构加工需按“五字”工艺纪律执行。“五字”分别是借，看，提，办，检。借；接到生产任务后到资料室借图纸。看；拿到图纸后，看图纸审图，看图纸是否有问题。提：图纸如果有问题向设计人员提出来。办：就是将提出的问题解决后生产。检：产品加工完后，交检查员检查，检查合格方可转入下道工 序。2下料：下料应按“五字”工艺纪律执行 ，首先到资料室借图纸， 拿到图纸后，看图纸是否有问题或差错， 如果审图中发现问题立 即提出来，问题解决后再申请到材

2、料库领取材料。 领料过程中 检查材料的质量、规格和数量，看是否符合设计要求。检查 合格后合理铺排工件，最大限度提高材料的利用率，剪切时 要保证材料的尺寸控制在尺寸公差之内保证材料的垂直度（对角线）不许超差。剪切后的材料不许有塌角、毛刺的现象发生。下料过程中要中途进行抽检，不可由现批量废品。 下完料由专职检查员检查，检查合格后，开检查合格证，转 入下道工序。3、冲孔：冲孔前先识图，按图纸给定的位置，找好孔的中心位置， 如果用数控冲床能够加工应优先选用数控冲床，架板等窄条 料应选用普通冲床，冲床的模具要经常维护、保养，冲由孔 的毛刺高度0.1m3毛刺超由此高度的模具应上磨床将模具 重新研磨，磨至合

3、格为止。装好模具（或钻头）冲孔（或钻孔），冲孔或钻孔开由的孔要符合图纸要求。不允许由现凸 凹不平、毛刺现象，如有上述现象应将其校平或磨平。4、切角：正常情况下板料应按包角进行切角，批量时，切角应使 用挡板，首件检验合格后批量生产，中途应按批量抽检以防 挡板移动。5、压弯:折弯前根据板及折弯内角半径尺寸要求，调整折弯机 下槽宽度，板越厚，折弯内角半径越大，需选择的下槽宽度 越宽。在折封闭形状时，应考虑将哪一边留到最后封口便于 组合上刀。压弯前按图纸给定的尺寸合理选择模具，先安装上模 具，中心点应与下模具 V槽中心吻合，上下模具间隙要处处吻合均匀，装卡要牢固，定位要合理准确，要牢固不可有松 动现象

4、，防止偏移。板料划线完成后，检查尺寸线的间距是否正确，如果板 料在下料时由现偏差，能够补救的尽量补救，补救时，首先 保证重要的尺寸，将偏差的量尽量放到不重要的地方，压弯 成型后要符合图纸的设计要求。批量生产时要使用挡板，首件检查合格后再进行批量弯 曲，批量弯曲时，要中途抽检，抽检中如由现尺寸超差时应 停止弯曲作业，调整挡板不可因挡板的移动而造成批量废 品，作业时应经常测量以防角度超差，尺寸超差。6、产品的组合成型：组合成型前操作者首先核对图纸，是否准确，检查工 件数量，与图纸要求数量是否一致，焊工按焊接焊点的位置 进行焊接。对于焊接箱体或柜体，需将零件与零件进行组对，在组 对前应首先根据设计图

5、纸尺寸将各零部件进行定位焊接，而 后校对成型尺寸，认为合格后方可进行断续焊和焊牢满焊。 在焊接过程中，要采用一些有效的方法，减少焊接变形，焊 接成型后要对焊道进行清理、修磨，不得有夹渣、气孔、咬 边、未焊透、未熔合、裂纹、焊瘤等缺陷。组对成形后，操作者全面核对，箱体或柜体的综合技术 指标及各种尺寸是否合格，焊接完成后操作者应对产品的外观进行处理，对有焊接的部位，进行打磨、抛光等焊后处理。操作者对产品的各种形位公差的技术要求应了解掌握， 形位公差详见以下各附表。附表1两柜相邻高度差成排并柜高度差柜与柜并接缝差柜宽度取负差同一排孔中心距差< 2mm< 3mm< 1mm< 2

6、mm< 1.5mm附表2平门，门与门框间隙门两端同一间 隙差（扣门）平门两端同一间隙 差1m-1.5m 扣门 两端同一间隙差1.5m-2m 扣门 两端同一间隙差< 2mm< 1mm< 0.3mm< 0.5mm< 1mm平面度检测附表3长度或宽度< 1000mm1001-1500mm1501-2000mm2001-2500mm平向度允许量2mm2.5mm3mm3.5mm垂直度检测附表4对角线尺寸< 1000mm1001-1500mm1501-2000mm2001-2500mm对角线允许量1mm1.5mm2mm2.5mm检验门开启是否灵活， 开启角度

7、应大于90° ,门与门框 间隙是否超差，同一排（列）的各孔中心线与各孔的中心线 的偏差是否大于 1.5mm,综合尺寸是否超差等进行检验。自 行检验合格后再由专职检查员检验，检验合格后转入下道工 序。7、组装:1）喷漆检验合格后对产品进行组装，组装前要对产品的零部件 检验，以便对产品的喷漆颜色、 外观及零部件尺寸进行校对检验 零部件是否符合图纸要求；2） 一切检验合格后进行组装，先组部件后装零件，先组外框后 装内部零件，再装外部零件；3）外框组装成形后，先不要对框架进行紧固，要对外框的垂直 度进行校对，校对合格后再对框架进行紧固， 以保证框架的垂直 度符合图纸要求；4）主体框架组装完成

8、后，再装其他部件及零件，在组装门时先 要安装密封条（看图纸是否有要求）及门锁、锁杆等，零部件全 部装完后再往主体框架上安装。5）整体全部组装完成后要对产品的整体外观进行检查，对门间 隙要调整均匀整体检查合格后交由专职检查员检查，合格后转入下道工序。8、板金件的展开计算；作为板金件是有一定厚度的， 因此在折弯加工过程中，内表 面和外表面的长度要发生变化， 通常情况下，内表面受压要 收缩，外表面受拉要拉伸，因此在理论展开长度计算中， 要 在内表面和外表面之间产生一个中性层，这个层既没有受压，也没有受拉，我们将这个层叫中性层，如下图所式内表面展开料计算应按下表计算材料弯曲计算表，0.20.511.522.533.5451.01.721.751.832.032.242.422.622.823.033.381.22.052.132.182.322.522.722.93.13.33.71