塔类设备维护检修概要

1、1.2 编写依据JB/T 4710-2005HGJ 211-1985HG 1205-2001质 技监 局 1999154 号 压力容器安全技术监 察规程塔类设备维护检修1 总则1.1 适用范 围1.1.1 本规 程 规 定了内蒙宜化PVC 聚合反 应 装置的塔 类设备 的 检 修周期与检 修内容、 检 修与质 量 标 准、试验与 验 收、日常维护 和故障与处 理。1.1.2 本规程适用于操作压力低于 4.0MPa、 设计 温度 为 0°C-150°C 的钢 制板式塔和填料 塔。1.1.3 塔 设备 是化工生 产 中 实现 气相和液相或液相 间 传质 的重要 设备 之一，在

2、PVC 聚合反 应 装置中常 见 的完成单 元 过 程有：精馏 、吸收等。1.1.4 塔设备 的主要 结构由塔体、 塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如 喷 淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件） 等 部件 组 成。钢 制塔式容器化工塔 类设备 施 工 及验 收 规 程 塔盘技术条件锅发劳锅 字 1990 3 号 在用 压力容器检 验 规程1.3 受压元件的 维护受 压 元件的 维护检 修遵照钢 制 压 力容器 维护检 修的相关规 定。2 检 修 周期与检 修内容2.1 检修周期塔 类设备 的大修 周 期一般 为 48 个月 ， 检修周期可根据

3、塔运 行情况和塔壁厚及塔内 零件 损 坏情况酌情提前或推迟 ，但 须 记录 在案以作查证 。2.2 检修内容2.2.1 检查、清理或更换部分塔 盘及支承结构。 调 整塔 盘各部位尺寸及水平度，更 换 密封填料。2.2.3 测量塔体垂直度和弯曲度， 测量壁厚。2.2.4 检查 、修理 、 校验各类仪 表， 检查 校验安全 阀 。2.2.5 清理、检查、 修理 塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置。2.2.6 塔体、栅栏、 梯子 及平台修理。2.2.7 检查 塔壁的腐 蚀情况。 检查 修补防腐 层、保温 层。2.2.8 做气密性 检查 。2.2.9 检查 修理附属管线和阀门 。2.2.10 拆除全部塔盘进

4、 行检查 、修理或更 换。2.2.11 塔釜及塔支座修理更换，塔 节布局更 换。2.2.12 塔顶除沫器、冷凝器、 喷淋装置修理或更 换。2.2.13 塔体 进行修理、 检查 ， 测量壁厚、 调整垂直度。2.2.14 检查 塔基 础下沉和裂 纹情况，修理塔基础， 修理或更 换梯子、栏 杆和操作平台。2.2.15 气密性检查 。2.2.16 塔体外部分除锈、防腐、保 温。3 检修与质量标准3.2 检修前准 备工作3.1.1 备齐 必要的 图纸 、技 术资 料、 编写施工方案。3.1.2 备好工机具、材料和 劳动 保护用品。3.1.3 塔设备 与连接管 线应 加盲板隔离。塔内部必 须经过 吹扫、置

5、 换、 清洗干净 ，并符合有关安全规 定 。3.1.4 处理汽提塔 设备 （预蒸馏塔、 加压蒸馏塔、常 压蒸馏塔和甲醇回 收塔）需 经过 工厂用低 压 蒸汽 进 行吹 扫 。 经 取塔底 水 样分析合格， 办 理作 业许 可后方 可进入塔体 检 修。3.2 拆卸与 检查3.2.1 人孔拆卸必须 自上而下逐次打开。3.2.2 对于甲醇回收塔的拆除应整塔分 节拆除，吊下后再进行解体 ， 拆开塔内件 时对 塔盘零部件 还应编 注序号，以便安装。3.2.3 汽提塔、加压蒸馏塔属填料塔，聚合汽提塔是填料， 拆除时注意人孔和卸料孔的区分。3.2.4 进入塔内 检查 、拆卸内件必须符合有关安全要求， 检修作

6、 业期 间 应 用鼓 风 机不 间 断 向塔内送 风 。3.2.5 塔的筒体 检查 内容3.2.5.1 检查 塔体 腐蚀 、 变形、壁厚减 薄、 裂纹及各部件 焊接情况，筒 体 有内 衬 的 还应检查腐 蚀 、鼓泡和焊缝 情况。3.2.5.2 每半年 应对塔壁做一次测厚检查 。3.2.5.3 检查 塔内 污垢情况。3.2.5.4 检查 塔体 的附件完好情况。3.2.6 塔内件的 检查 内容3.2.6.1 对拆开的 塔节 、塔部件、塔内 件应逐见检查 ， 对于不符合要求 的 给 予修理或更换 。3.2.6.2 对于塔 节、 塔盘等零部件 结垢较严重，手工 铲除较困难 的，可采用 喷 砂或化学 清

7、洗方法清理； 对 于 腐 蚀较严 重的可采用静 电喷 涂、热喷 涂等方法涂敷各种耐腐 蚀涂料 层 ，以延 长使用寿 命。 3.2.6.3检查 塔板 各 部的 污 垢、堵塞情况， 检查 塔板、鼓泡元件和支承结 构的腐蚀变 形 及坚 固情况。3.2.6.4 检查 塔板 上出口堰、受液盘、 降液管各部件的尺寸是否符合图纸 及 标 准。3.2.6.5 对于浮 阀应检查 其灵活性，是否有卡死、 变形冲 蚀等现象，浮 阀 是否有堵塞等情 况。3.2.6.6 检查 液体 分布器、 喷淋装置和除沫器等部件的 腐蚀、 结垢、破 损 、堵塞情况。3.2.6.7 检查 填料 的腐蚀、 结垢、破 损、 堵塞 情况。3

8、.2.6.8 清洗、疏通所有连接管（ 压力表接管、液位计接管、 变送器接管 、安全 阀 接管、 现场 排空管、液体进 出口管、处 理介 质进 出口管和底部排污 管等），并 对 所有接管作 测 厚 检 查 。3.2.6.9 根据以上 要素的 检查 情况 进行相 应的处理。3.3 检修质量标准3.3.6 塔体3.3.1.1 塔体的垂 直度不得超 过塔高的1/1000，最大不超过 30mm。3.3.1.2 塔的不直度:当塔高<20m时，最大不超过20mm;当塔高20cH< 30m时，最大不超过H/1000mm;当塔高30<HW 50m寸，最大 不超过35mm; 事高50c HK 7

9、0m时，最大不超过45mm。3.3.1.4塔 体不 应 有裂 纹 、明 显 坑 蚀 ， 腐蚀程度在 设计图样 的 规定范 围 内。3.3.1.5 塔体的保 温材料符合 图纸 要求。3.3.1.6 塔体外壁 按照相关防腐保温的相关标准执行。3.3.1.7 塔内清洗 后塔壁及塔板等 应无锈垢， 应手触摸 塔壁、塔板等 应 平整、光滑；冲洗出来的水应 干 净 、 无杂质 。3.3.1.8 人孔、法 兰密封面等连接处无泄漏。3.3.1.9 用与更换的螺栓、螺柱、螺母、 垫片材料的 规格应符合 设计图纸 要求。3.3.1.10 更换的内、外件构件材料、 规格及安装 应符合 设计图纸 要求。3.3.1.1

10、1 塔的定期 检验应 符合 压力容器安全技术监 察规程及在用压 力容器检验规 程 的 规 定。3.3.1.12 氮气气密性试验应 符合 设计图纸 的要求。3.3.2 塔内件3.3.2.1 内件安装 前， 应清理表 面油污 、 焊渣、 铁锈 、 泥沙 和毛刺等。 对 塔 盘 零件部件应 编 号，以便组 装。3.3.2.2 塔内构件 和塔盘等必 须坚 固牢靠，不得有松动现象。3.3.2.3 塔盘板排 列和开口方向，塔盘板和塔内件之间 的连接方式、尺寸和密封填料等应符合 图纸规 定。3.3.2.4 塔盘、鼓泡元件和塔体内构件等受腐 蚀 、冲 蚀后，其剩余厚度应 保 证 至少能使 用 到下个 检 修周

11、期 。3.3.2.5 更换的内 构件材料、 规格及安装均 应符合 设计 图 纸要求。3.3.2.6 塔板出口 堰高符合 图纸 要求 ， 受液盘上 “泪眼 ”不能堵塞。3.3.3 板式塔内件 检修3.3.3.1 支承圈1) 支承圈与塔体焊接后，上表面 应平整，整个支承圈上表面水平度允差 见表 1。2) 相 邻 两 层支承圈 的 间距尺寸偏差 为 ± 3mm， 任意 两层 支承圈的 间距尺寸偏差在20 层内为 ± 10mm。表 1 支承圈上表面水平度允差表单位：mm塔体公称直径DN水平度允差w 1600（汽提塔、预塔、力旺塔、回收 塔）3>16004000 （班塔）53.

12、3.3.2支承梁1）支承梁上表面 应平直，其直线度公差值为1%°L L为支承梁长度），且不大于5mm。2）支承梁组装中心位置偏差为i2mm。3）支承梁安装后，其上表面 应与支承圈上表面在同一水平面上, 其水平度允差同表2。3.3.3.3受液盘、降液板和溢流堰2。1）受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度 允差见表:受圾i七上表面水平度允差表单位：mm<4000汽提塔、预瞑4旺塔、触塔、喇L一收埼2）受液盘、降液板组装降液板底端上, mm）的允差、降液板1图 1。Q_:端t之边的水平品水平度允差3理盘的垂直距离K 俳mm）的允差见图1降液板与受液盘之间的水平距离的允差3）固

13、定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支承圈上表面应在 同一水平面上，允 许偏差在-0.5mm与+ 1mm之间。4）溢流堰安装后，堰顶端直线度公差见表3,堰高允差见表4表3溢流堰顶端直线度公差值表 单位：mm塔体公称直径DN直线度< 1500a祷塔、回收塔）3> 15002500预塔、加压塔、常压塔）4.5表4溢流堰高允差表单位：mm塔体公称直径DN直线度w 3000a携冢预塔、加塔、常压塔、 回收塔）*55）组装可调进堰口时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整,进口堰固定后，在其两端安装 调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应 无间隙。3.3.3.4塔盘板1）塔盘所用材质及机械性能应

14、符合设计图纸要求。2）塔盘边缘不应有尖锐毛刺。3）塔盘板应平整，整个塔盘板的水平公差值见表5。表5塔盘板的水平公差值表单位：mm塔盘板长度L浮阀塔盘的水平度允差< 10003>100015003.5>150044）晚盘组装后，塔盘面水平在整个面上的公差 值见表6。表6塔盘面水平公差值表单位:mm塔体内径DN水平度允差0 1600（汽提塔、预塔、力旺塔、 回收塔）4>16004000 （班塔）65）塔盘板长度允差为-40mm;宽度允差为-20mm。6）塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板在 整个板面内的弯曲度见表7。表7 整块塔盘允许弯曲度单位：mm塔

15、盘板长度弯曲度浮阀塔盘舌形塔盘< 100023>1000-15002.53.5>1500343.3.3.5 浮阀1）浮阀制作应符合JB/T1118-2001 F1型浮阀献术要求和安 装要求。2）浮阀弯脖角度一般为45890Q同一塔盘上各浮阀重量允差为 出g,稍重的浮阀装在降液管一侧。所有浮阀应开启灵活，开度一致， 不得有卡涩和脱落现象。3）塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径不大于2mm。3.3.3.6舌形塔塔盘板相邻固定舌片的中心距的允 许偏差按表8的规 定，任意固定舌片中心距的允 许排查不得超过毛mm,固定舌片及舌 孔尺寸允许偏差按表9规定。表8舌形塔塔盘板相邻固定舌片的中心距的

16、允 许偏差表 单位：mm尺寸孔径允许偏差孔距允许偏差孔径孔距243-10此2此65107-20+0.2,-0.4*012-1810-45+0.4, -0.6*6表9固定舌片及舌孔尺寸允许偏差表单位:mm尺寸超差百分数孔距允许偏差孔径孔距2-43-1010*25-107-205i2.012-2816-453B23.3.4填料塔内件3.3.4.1支承结构1） 填料支承结 构安装后应平稳、牢固。2） 填料支承结 构的通道孔径及孔距应符合 设计 要求，孔 不得堵塞。3）填料支承结构安装的水平度（指规整填料）不大于2%oDN。3.3.4.2颗粒填料（ 环形、鞍形、鞍环形及其它）1） 颗粒填料 应 干净

17、， 不得含泥沙、油垢和 污 物。2） 颗 粒填料在安装 中 应避免破碎和 变形，塑料 环应 防止 日 晒老化。3） 颗 粒填料在 规则 排 列部分 应靠近塔壁逐圈整 齐 正确排列，颗 粒填料排列位置允许偏差 为 其外径的 1/4。4） 乱堆 颗 粒填料应 从塔壁开始向塔中心均匀填平。鞍形填料及鞍环 形填料填充的松 紧 度要适当，避免架桥 和 变 形，填料 层 表面 应 平整 。3.3.5 液体分布装置3.3.5.1 喷雾 孔不 得堵塞。3.3.5.2 溢流槽支 管开口下 缘 （齿高） 应在同一水平面上，其水平度公差值为 2mm。3.3.5.3 宝塔式 喷头各个分布管应同心，分布 盘底面 应位于

18、同一平面内，并与 轴线 垂直。 盘表面 应 平整光滑、无渗漏。3.3.6 除沫器3.3.6.1 除沫筐之 间及除沫筐与塔壁之间均应挤紧 ，并 用栅板压紧 固定。3.3.6.2 除沫器安 装中心、 标高及水平 应符合技 术规 定 ， 丝网不得堵塞、 破损。4 试验 与 验 收4.1 试验4.1.1 检修记录齐 全、准确。4.1.2 确认质 量合格，并具备试验 条件。4.1.4 填料塔 盘液体分布装置应做喷淋试验 ，按技 术要求通入具有一定 压 力和流量的清 洁 水，要求喷 淋装置在塔截面上分布 均匀， 喷 孔不得堵塞。4.2 验收4.2.1 塔验收必 须符合本 规程规定的 检修质量标准 。4.2

19、.2 人孔封 闭前检查 内部 结构的 检修质量。4.2.3 各附件安装 齐全，盲板按照 规定拆除。4.2.4 安全 阀、 压力表等安全附件按有关规定进行校正。4.2.5 试运行 24 小 时 ，各 项指标达到技 术要求或能 满足生 产 需要，无异常 现 象。各 类仪 表灵敏准确，无跑、冒、滴、漏，即 可 办 理交接验 收手续。4.2.6 设备 达到完好 标准。4.2.6.1 塔的零、部件如塔顶分离装置、 喷淋装置、 溢流装置、塔釜、塔节 、塔板符合 设计图样 要求。4.2.6.2 塔上各 类仪表、温度 计、液面 计、 压力表灵敏、准确，各种 阀门包括安全 阀 、止回 阀 启 闭 灵活， 紧 急

20、防控设 施 齐 全、畅 通。4.2.6.3 塔体基 础无不均匀下沉，基座稳固可靠，各部连接螺栓 紧固齐整，符合技术 要求。塔体保温设 施有效。4.2.6.4 塔上梯子、 平台栏杆等安全设施完整牢固。4.2.6.5 整体无异常振动、松 动、晃 动等现象。4.2.6.6 压力、温度、流量平稳，波 动在允 许范围 内。4.2.6.7 各进出口 、 放空口及管路无堵塞现象。塔内物件、 衬里无裂 纹、鼓泡和脱落现 象 。 塔壁和物件的腐蚀 、 冲 蚀 情况应 在允 许 范 围 内。4.2.6.8 生产 能力 达到铭牌出力或 查定能力。4.2.6.9 应具有 设备履历卡片、 检修记录 、运行、缺陷 记录

21、。4.2.6.10 设备图纸 完整。4.2.6.11 有操作 规程、设备维护检修规程。4.2.6.12 属压力容器应具有 压力容器要求的档案资料。4.2.6.13 设备 表面清洁、无 锈蚀 、油漆无剥落。4.2.6.14 基础及周 围环境清洁、无杂物、无积水。4.2.6.15 设备 及连接管 线密封良好，无跑、冒、滴、 漏。4.2.7 提交以下技术资 料：4.2.7.1 设计 更改及材料代用通知 单 ， 材质、零部件合格 证 。4.2.7.2 隐蔽工程记录和封闭记录 。4.2.7.3 检查 、修理、 鉴定及 测厚记录 。4.2.7.4 焊缝质 量检查 (包括外 观、无 损探伤等) 报告。4.2

22、.7.5 气密性试验报告。4.2.7.6 有完整的 定期检查记录。5 日常 维护5.2 日常 维护5.2.1 坚持按操作 规程进行启 动、 运行和停 车， 严禁超 温、 超压，并做 到：1) 坚持定 时定点 进行巡回 检查 ，重点 检查 ：温度、 压 力、 流量、 仪 表灵敏、 设备 及附属管 线 密封。整体震动 情况；2) 发现 异常情况， 应 立即 查 明原因 ， 及 时上 报 ，并由有关单 位 组织处 理，当班能消除的缺陷及时 消除；3) 经 常保持 设备 清 洁 ， 清 扫 周 围 环 境，及 时消除跑、 冒、 滴、漏；4) 认真填写运行记 录 。5) 各零部件是否完 整，温度计 、

23、压 力 表、 流量表等 是 否正确灵敏；6) 整塔振 动 情况；7) 及 时 消除跑、冒 、 滴 、 漏和 设备 缺陷；8) 做好 检查记录 ， 对 于 暂 不能消除的缺陷， 应 提出 报 告。5.2 定期 检查 内容5.2.1 按塔内介 质不同 对塔进行定期清洗，如采用化学清洗方法。 单需 做好中和、清洗工作。5.2.2 每季度 对塔外部 进行一次表面检查 ， 检查 内容：1) 焊缝 有无裂 纹 、渗漏，特 别应 注意 转 角、人孔及接管焊缝 ；2) 各 紧 固件是否 齐 全 有无松 动 ，安全 栏 杆、平台是否牢固；3) 基 础 有无下沉 倾 斜、开裂，基 础螺栓腐 蚀 情况；4) 防腐

24、层 、保温层是否完好。5.2.3 定时检查 安全附件，确保其可靠。5.2.4 定期检查人孔、 阀门和法 兰等密封点的泄漏。5.2.5 定期检查受压元件等。5.3 常见故障及处理方法常 见 故障与 处 理 见 表 10表10常见故障与处理表序 号故障现象故障原因处理方法1塔体内壁及 内构件表面结垢物料中含有机械杂质（如泥、沙等） 物料中有结晶析出和沉淀硬水所 产生的水垢设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀 产物增加过滤设备 清除结晶、水垢 和腐蚀产物采取防腐蚀措施 调整工艺2法兰密封泄 漏法兰螺栓没有拧紧螺栓拧的过紧而产生塑性变形由于设备在工作中发生振动，而引 起螺栓松动密封垫片产生疲劳破坏（失玄单性） 垫片受介质腐蚀而坏法兰密封受损法兰变形温度、压力突变拧紧松动螺栓 更换变形螺栓 消除振动，拧紧 松动螺栓更换变质的垫片 选择耐腐蚀垫片 加工法兰密封面 更换新法兰稳定操作3塔体局部变 形塔局部腐蚀或过热使材料强度降低， 而引起设备变形开孔无补强或焊缝处的应力集中， 使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形当受外压设备的工作压力超过临界 工作压力时，设备失稳而变形防止局部腐蚀产 生矫正变形或切割 下严重变形处， 焊上补板稳定操作4塔体出现裂 纹、穿孔局部变形加剧 焊接的内应力 气液冲击作用 结构材料缺陷 振动与温差