滩地、陆地砼沉井施工方法提要

1、滩地、陆地钢筋砼沉井施工方法提要一、 施工准备：（ 1 ）根据沉井结构形成与尺寸，确定沉井施工方法及分节高度。一般沉井底节（高度5m）采用填筑土模作为沉井刃脚斜壁段 内模，井壁内外模采用木模。底节以上的沉井各节（高度57mj）模板，一般采用木模，便于接长，倒用。若采用空气幕辅助下沉， 则应按设计图要求在第二节及以上各节外模上设置气龛模板。（ 2）根据各墩地质情况确定各节沉井下沉的施工方法，计算各节沉井中的最小沉降系数。一般沉井底节采用人工取土下沉，第 2 节采用机械抓土下沉， 第 3 节及以上各节采用吸泥及空气幕辅助下沉到设计标高。（ 3）根据沉井砼灌注施工方法及沉井下沉施工方法来布置施工机械

2、设备及大临设施。钢筋硅沉井施工步骤:!位测量放样，定出沉井轮廓线三、 钢筋砼沉井灌筑与接高：填筑底节土内模：（ 1） 土模的地基承载力要求达到10T/m2,若地基表土不能满足承载力要求则应将表土挖除1m 深更换土壤压实，满足承载力要求后再填筑土模。土内模根据刃脚与隔墙形状和尺寸呈园锥或矩方锥形。（ 2） 土 模填筑土壤可为粘土，砂粘土及砂土，采用分层夯实，以满足承载力要求，土模密实度应达到95%- 93%承压应力应达到0.15Mpa。（ 3） 为 防水及表面平整，控制轮廓尺寸，土模经修整后，表面以1: 3水泥砂浆抹面厚3cm, 土模顶支承井壁及井孔内模部位，水 泥砂浆抹厚5cm,抹宽15cm,

3、面层抹光后，表面覆盖塑料薄膜，以 使沉井砼不与土模粘结。铺设刃脚支承垫木：（ 1） 在 土模填筑之前，沿沉井底节轮廓线两侧 2.5m 范围，夯填10cm厚碎石粗砂垫层，作为刃脚支承垫木基础，再沿沉井轮廓线 间隔铺设质量良好的普通枕木及短枕木（长120cn）,每延米铺设5根（立放）。沉井的定位垫木，对园形沉井应设在周边上相隔90 的四个支点。对矩形沉井应设在长边，每边两个，两定位支垫的距离为 0.6L（L为长边长，B为短边长，当L/BA2时），或0.7L（当21.5时）。定位垫木宽按2m要加密铺垫。（ 2） 铺 垫顺序先从四个定位垫木开始，向两边铺设，相邻两垫木最大高差5mm顶面最大高差3cm,

4、垫木间空隙应填砂捣实。3） 沉 井施工范围的周边应设排水沟、汇水坑，以排除基坑积水。安装钢刃脚踏面角钢：在支垫木上准确放出刃脚边线，再将刃脚踏面角钢电焊连接成整体。焊好踏面锚固钢筋。踏面角钢要临时用塑料薄膜覆盖防止尘土侵入，不好清理。扎焊沉井钢筋：沉井钢筋应在内模立好而外模未立时进行安装，绑扎及焊接。并应注意以下事项：（ 1） 使 用的钢筋应有产品技术性能合格证和工地试验室对产品抽检试验合格报告。否则不能使用。（ 2） 井 壁钢筋主筋不允许有搭接接头。井壁水平环线钢筋接头搭接长度为3540d,同一截面上钢筋接头数不超过总数的1/4 ,相邻钢筋接头应错开在100cm以上。（ 3） 在 井壁钢筋上

5、绑扎同等级的水泥砂浆垫块来确保井壁钢筋的保护层厚度。安装外模：（ 1） 模 板制作：外模的板面应平滑，拼接要平顺，并应具有较好的刚度。（ 2） 模 板安装：外模必须顺直立方向装设，模板与踏面角钢相接处的缝隙，应妥为填塞以防漏浆。（ 3） 模 板安装注意事项： A 外 模上口尺寸，绝不能大于下口尺寸，以利下沉。 B 外 模的支撑、拉杆、紧箍等均应顶紧收紧，以免灌注砼时发生变形鼓肚现象而妨碍沉井下沉，因而立模过程中应一面支撑拉紧、紧固，一面校对丈量复核，尤其注意模板的尺寸及刚度。（ 4） 模 板支承点： A 底 节外模支承在刃脚支垫方木上，内模支承在土模顶部。 B 底 节以上各节沉井模板支承在下节

6、井壁内外侧预埋件上。（5）模板安装顺序：安装井孔模板一扎钢筋-安装外模-调整尺寸-全面紧固拉杆，拉箍及支撑等。空气幕管路安装：空气幕一般设置在沉井底节以上，顶节以下，进入土层中的各节沉井的外井壁上。（ 1） 安 装气龛模板：使用不易开裂的木材制作，尺寸符合设计要求，并按设计位置固定在外模内壁上，位置误差 5mm气龛模板 与钢筋安装有矛盾时，应将钢筋适当错开。（ 2） 安 装水平进气管：进气管为聚乙烯软塑管，每区每层气龛设一根水平进气管，用铁环固定在气龛模板上。水平进气管端部下弯并堵死。（ 3） 安 装竖向进气管：每节沉井每区设数根竖向进气管（聚乙烯软塑管）与该区各水平管上安装的硬塑三通管及十字

7、型四通管间用套管相连接，接头焊接好后用胶布包好，竖管与钢筋绑扎固定。在每节沉井的顶部用0 50钢护管加以保护。（ 4） 在 竖管上端标明所辖水平管的编号（即沉井的层号及区 号），以利沉井纠偏时，单向送气。（ 5） 管 路安装位置要准确，接头牢固不漏气。由于管路强度及韧性较差，在砼直接冲击下易破损，在灌注砼时，应派专人负责检查，及时修复或更换被损坏的管路，以免堵塞空气幕管道。（6）沉井外模拆除后，在每个气龛处水平管上钻一个0 1mm的气孔，然后通气检查喷气孔是否畅通。vn沉井硅灌筑及养护、拆模：（ 1） 砼 制作及运输：沉井砼一般为 #25 等级，水泥标号为不低于#425的硅酸盐水泥或普通水泥，

8、掺加缓凝型高效减水剂FDN以改善硅和易性，降低水灰比，减少水泥用量，硅初凝时间应6小时。硅采用泵送入模，入模温度控制为冬季4 10C,冬季25Co（ 2） 砼灌筑： A 灌 筑前，应设置灌筑平台，砼下灰处应使用漏斗及减速溜筒，筒底距硅灌注面2m,避免下灰高度过大，硅集料离析，石子堆集在斜壁底端，影响砼质量。为此在刃脚尖端或两节沉井接头处，应铺一层厚12cm的水泥砂浆。藉使该处硅与踏步角钢，或两节新老砼间结合良好。 B 灌 筑方法采用水平分层，沿井壁四周及隔墙对称进行，避免砼面高低悬殊太大，选成偏载，使沉井产生不均匀下沉。每层灌注高度30cm,采用插入式振捣，插棒应深至下层510cm,每次插棒移

9、动距离振动棒作用半径的1.5倍。振动棒插入时不得触及空气幕管路、钢筋网，预埋件以及土模。（ 3） 砼养护：A硅灌筑完12小时，即应覆盖，防止烈日曝晒，并应浇 水养护。冬季采用蓄热法养护。沉井底节砼达到设计强度，其余各节砼强度达到70%设计强度后，方可停止养护。 B 底 节沉井砼养护时，应尽量做到细水匀浇，防止筑岛土流失，或土模坍陷，危及沉井地基，导致砼开裂。（ 4） 拆模：A 一般常温下，砼强度达到 2.5MPa 时，即可拆除沉井内外侧模板，及时修补砼缺陷，并可在沉井顶面凿毛，增强其接缝强度。B在寒冷天气温度较低时，应缓拆外模，以使硅内外温差 25。已拆模板部位，应用草廉遮盖保温保湿。叫 底节

10、沉井抽垫与挖除土模：（ 1 ） 底 节沉井砼达到设计强度后，方可进行抽垫，挖除土模及沉井下沉工作。（ 2 ） 抽 垫： A 沉 井的支垫可分成四个区，以 1/4 沉井周长为一区，对矩形沉井则为长边中心至短边中心的周边长，对园沉井则为 1/4 园周 长。抽垫应分区，依次，对称，同步地进行。B除定位垫木铺垫宽按2ml其余地段每1m为一组，垫木应按拟定的抽垫次序用油漆编号。 C 拆 除顺序：a. 矩形沉井：每一区从长边对称中心及短边对称中心同时开始向定位垫木方向抽垫前进，最后抽拆定位垫木。b. 园形沉井：从每一区的90 分界线同时开始向定位垫木方向抽垫前进，最后抽拆定位垫木。 D 抽 垫操作：a.

11、抽垫应统一指挥、统一信号联系，四个区同步进行抽垫，进度不能相差悬殊，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木。b. 抽垫时，先淘挖垫木下的填砂，再用大锤，撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉上扒钉，挂上绳钩，连敲带拖，抽出垫木。c. 每抽一组垫木后，即开始回填，回填料为砂或砂夹碎石，回填应分层洒水夯实。（ 3 ） 测 量观察： 1 抽垫时，每抽出一组前后各观测一次，测点设于沉井顶面上下游左右各一点。 2 抽垫过程中，如发现下列情况时，应及时告值班人员处理。 A 沉 井向一侧倾斜，倾斜率已达1%，且倾斜继续发展。 B 一 次抽垫下沉量超过上次一倍时。 C 回 填土被挤出产生隆起或裂缝等现象时

12、。 D 垫 木被压断。 4 ） 挖 除土模：土模挖除为先挖除隔墙下的土模再逐步向斜壁从上往下挖除。井孔隔墙及刃脚斜壁，若粘连土模残留物应尽力清除，以免影响沉井封底砼质量。 IX沉井接高：1） 沉井接高前 , 顶部新老砼接触面必须进行凿毛清洗干净处 理。2） 沉井接高前，应尽量调整沉井的倾斜，使顶面基本水平，顶面露出地面宜1mi若沉井已经倾斜，接高时必须顺其斜度立模灌 注，使沉井各节中轴线一致。3） 沉井各节段施工缝应按设计要求布置接缝钢筋。四、沉井下沉：根据桥址地质资料，一般采取下沉步骤如下：（ 1 ） 底 节沉井采取人工开挖，排水下沉的方法：一般因地下水位低于地面，表土若为粘性土壤，其渗透系

13、数小，基坑渗漏积水易于抽排出；一般表土松软承载力低，沉井自重大，稍加挖深，沉井即下沉嵌入土层中；以及人工开挖容易控制沉井倾斜及基底高差等。井底排水宜采用电动机械，忌用内燃机械。开挖顺序同土模开挖，即先井孔及隔墙下，再往刃脚斜壁方向逐步分层挖进。（ 2 ） 第 二节沉井采取机械抓土，不排水下沉方法：一般因土壤渗透系数大，土层不稳定，易坍塌，不适宜采用项，加以水深不够，吸泥效果不好，采用机械抓土、减少沉井正面阻力，促使下沉。 A 井 内除土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚2m。各井孔内泥面高差50cmo C 抓 斗的选择：抓斗的尺寸，必须满足在井孔内能自由开合与升降。抓斗 的容量与重量关系

14、应视土质而定，同样容量的抓斗，抓取紧密土壤应采用重量大的。斗中央开合用的平衡重必须具有足够重量，以使 开合灵活。不带掘齿的双瓣式抓斗适于松散砂土；紧密土层应使用带掘齿的；四瓣式抓斗适于挖掘卵石。抓土斗以吊机或双筒卷扬机进行操作。使用卷扬机时应在 井顶装设临时抓土吊架（用木料绑扎搭设，或用万能杆件拼装）。 D 抓斗操作要点：单孔沉井：抓斗抓掘井孔中央部分的土层形成锅底状。在 沙或砾石类土层中，一般当锅底比刃脚低11.5m时，沉井即靠自重下沉，并将刃脚下的土壤挤向中央锅底。继续从井孔中抓土，沉 井即继续下沉；在粘性土中，四周的土不易向锅底坍落时，应辅以 高压射水松土。多孔沉井：可在中央孔配置一台，

15、其它各井孔配置12台抓土斗倒用，逐孔轮流抓土，使沉井均匀下沉。弃土应运至沉井外一定距离。（ 1） 第三节及以上节段下沉采用高压射水配合空气吸泥机吸泥的不排水下沉方法：空气吸泥机的浸水深度至少在6m以上，否则空气吸泥机难以奏效。使用空气吸泥机吸泥，排水量较大，为保持井内外水位平 衡，防止翻沙，应用水泵不断向沉井内补水。各型空气吸泥机排水量参考值见下表:吸泥机型号(mm)空压机生产能力 (m3/min)风压(kg/cm 2)排水量(m3/min)小1501台202.7 6.62.0(|)2501台205.4 5.58.4小3001台205.411.42台205.815.5(|)4201台205.2

16、18.32台205.427.3在淤泥、流沙及沙类土层中吸泥，沉井内水位宜高出井外 地下水位12ml防止土层翻沙，造成沉井发生大倾斜及位移。在粘性上中，宜辅以高压射水，以切碎粘土块，形成泥 浆，便于吸出。采用射水吸泥除土工艺，必须有充分电力供应保证。五、沉井辅助下沉方法一空气幕辅助下沉：(1)随着沉井入土深度的增加，沉井下沉的沉降系数也相应减少，单纯的吸泥下沉效果越来越差。继续不断吸泥，使锅底过深或 沉井内外水位差太大时，可能造成翻沙，使沉井下沉时产生较大的 倾斜和位移。不得不进行纠偏调斜，从而延缓沉井的下沉。(2)使用空气幕压气辅助下沉，可使井壁摩阻力降到1.0T/m2左右，能提高沉井吸泥下沉

17、的效果。一般是当吸泥使正面阻力消除 后，及时辅以压气，才能收到良好的下沉效果。故在吸泥过程中，加强对泥面的测量，随时掌握泥面深度的变 化，及时配合压风，促使沉井下沉。(3)压气作业程序：压气下沉测压力盒应力 测井内泥面深 测沉井刃脚标高测压力盒应力吸泥、补水测压力盒应力 测井内泥面深 测沉井刃脚标高(4)注意事项：开气的顺序要先上层后下沉，否则气体可能从刃脚下喷进 井孔而引起翻沙。 压气的压力大，效果好。压气的时间最长不超过 1分钟。压气的时间过长，液化的 砂土易渗入气龛，造成堵塞。关气的顺序则先下层后上层。(5)距设计标高最后2ml要控制吸泥，停止射水，尽量不用空气幕，使沉井在清基吸泥中下沉

18、至设计标高。六、 沉井顶部围堰设置：（ 1 ） 岸 滩及陆地钢筋砼沉井一般在井顶设置简易围堰，如草袋土围堰或硅护圈围堰，高度12mb（ 2 ） 围 堰在承台（或称顶盖），墩身灌筑后即行拆除。七、 沉井清基：（ 1 ） 沉 井基底清理必须符合铁路桥涵施工规范TBJ203-96或公路桥涵施工规范 JTJ041-89 有关规定： A 沉 井下沉至设计标高后，基底面地质应符合设计要求，如有不符需作处理时，须征得设计单位同意，必要时取样鉴定。（ B清理后基底面距隔墙底面的高度40.5m,刃脚下清出1m宽的净空，以满足设计要求。（ C 基 底浮泥应清除，使封底砼与基底间不致产生有害的夹层，清理后的有效面积（即沉井底面积和除在刃脚斜面下一定宽度内不可能完全清除干净的面积）不得小于设计要求。（ D 隔 墙底部及封底砼高度范围内井壁上的泥污应予清除。（ 2 ） 沉 井要使用空气吸泥机（包括弯头吸泥机）对