焊接基础知识

1、精选文档一、焊 接 基 础 知 识1 、点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在（两电极）之间，利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。2、点焊具有（大电流）、 （短时间）、 （压力）状态下进行焊接的工艺特点。3、 点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、 （单面双点焊）、 （单面单双点焊） 、 （单面单点焊）、 （双面双点焊）和（多点焊）等。4、点焊的热源是（电阻热）。5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、 （焊件与电极之间的接触电阻）和（焊件本身的内部电阻）等组成。6、电阻焊分为（点焊）、 （凸焊） 、 （缝焊）和（对焊）等焊接方法。7、电阻焊是焊件组合后

2、通过电极施加（压力），利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。8、凸焊主要用于（螺母）、 （螺栓）与板件之间的焊接。9、点焊的主要焊接参数有（焊接电流）、 （焊接时间）和（电极压力）。10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊） 、 （裂纹） 、 （烧穿） 、 （边缘焊）、 （位置偏差）、 （扭曲） 、（压痕过深）和（漏焊）。11 、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm） 。12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（ 25mm）内所有气孔的直径之和不能大于（6.4mm）。13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须（大于）最小气孔的直径。14、焊点质量的检查方法分为

3、（非破坏性检查）和（破坏性检查）。15 、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。16、凿检时，凿子在离焊点（310mm）处插入至一定深度。17 、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点（内端平齐）。18、凿检频次每班不少于（3）次。19、当焊点位置超过理论位置（10mm）时不合格焊点。20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25 度） 。21 、焊机的次级电压不大于（30v） ,所以操作者焊接中不会触电。22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：（ 1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm） 。（ 2）在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊）进行

4、（塞焊）补焊，补焊位置必须离返修点（6mm ）以内，塞焊孔直径为（5mm） 。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。23、 对于裂纹焊点的返修，需打磨消除（裂纹） ， 再用 （混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨 （被焊处）至与（板材）平滑过渡。24、对于焊穿焊点的返修，需先将焊点打磨至发出金属光泽，再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。25、 对于凸焊焊点的返修，在凸焊边缘用（混合气体保护焊）进行 （角焊） 补焊， 焊点宽度 （ 5-8mm） ，焊点数量与（凸焊数）相同，且沿凸台周围均匀分布。26、对于虚焊螺柱的返修，用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹

5、具，用（手工螺柱焊枪）进行补焊。27、对于烧穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸台与板材之间用（混合气体保护焊）沿周长对称补焊二点，焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度（3mm） ，在行穿的板材背面用（混合气体保护焊）进行补焊。28、在进行螺柱焊时，螺柱焊枪需与焊件垂直，偏移角度不能超过（3 度） 。29、螺柱焊属于（电弧焊）。30、螺柱焊的焊接过程分为（提升）、 （引弧） 、 （通焊接电流）和（下落焊接）。31 、点焊过程中如果焊接电流小，则易发生（焊点虚焊），如果焊接电流大，则易引起（飞贼）、（压痕过深）和（焊穿）等缺陷。32、点焊过程中，焊接电流指流经（焊接回路）的电流。33、点焊过程中，焊接时间指每

6、一个焊接循环中，自（焊接电流）接通到停止的（持续）时间。34、点焊过程中，焊接压力指通过（电极）施加在焊件上的（压力）。35、点焊过程中，焊件压力（过小），易产生（飞溅）。36、点焊过程中，焊接压力（过大），易产生（焊点虚焊）。37、在点焊过程中，（大焊接电流）、（小焊接时间）规范称为硬规范。38、在点焊过程中，（小焊接电流）、（大焊接时间）规范称为软规范。39、硬规范主要用于（铝合金）、（奥氏体不锈钢）、（低碳钢）及（不等厚度板材的焊接）。40、软规范主要用于（低合金钢）、（可淬硬钢）、（耐热合金）及（钛合金）等。41、手工点焊焊枪分为（x型）和（C型）两种。42、手工“x”型焊枪主要由（枪

7、体）、（握杆）、（连接杆）、（电极杆）、（电极帽）、（支轴）、（气缸）、 （连杆）、（软连接）和（连接端子）等组成。43、手工“c”型焊枪主要由（电极帽）、（电极杆）、（电极臂）、（气缸）、（主体）、（点式推杆）、（连 接端子）和（软连接）等组成。44、手工悬挂焊枪主要由（焊接变压器）、（焊接控制箱）、（手工焊枪）、（焊接电缆）、（冷却水系统）、（气路系统）、（焊接手柄）、（悬挂系统）和（电源）等组成。45、混合气体保护焊机主要由（电源） 、（送丝机构）、（焊枪）和（混合气体系统）等组成。46、半自动螺柱焊机主要由（电源）、（送丝器）和（螺柱焊枪）等组成。47、手工螺柱焊机主要由（电源）、（P

8、KE）和（手工螺柱焊枪）等组成。48、最常用的混合气体保护焊焊丝直径为（0.9mm）和（1.2mm）。49、当焊枪软连接磨损超过（1/3-1/2）时应更换。50、焊枪中的冷却水管应与电极杆平齐，如果低于（5mm）,则应更换。51、手工焊枪更换电极帽时，必须关闭（气源）、（水源），将（焊接/调整开关）置于（调整 ）的位置。52、焊机在工作过程中，如果焊接电缆与焊枪之间、焊接变压器的连接端之间的连接螺栓松动，则连接处会产生（拉弧）现象。53、如果焊机的递增器误复位了，则应立即更换（电极帽）。二、焊接方法分类1、熔化焊2、钎焊3、压力焊（1）电阻焊：点焊、凸焊、对焊、缝焊（2）扩散焊（3）摩擦焊（4

9、）旋弧焊（5）磁力脉冲焊（6）超声波焊（7）爆炸焊（8）冷压焊（9）冰压焊（10）气压焊101、电阻焊简介（一）、电阻焊缺陷有八种（不可接受的焊点）1、虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。2、烧穿：贯穿于焊点的气孔。3、裂纹：沿着焊点周围有裂纹。4、边缘焊点：没有包括钢板所有边缘部分的焊点。5、压痕过深：材料厚度减少 50%。6、位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过7、钢板变形超过25度的焊点。8、漏焊。焊接直径=（D+d） /210mm）。（二）、电阻焊熔核最小直径板材厚度（mm）0.400.590.600.790.80-1.391.401.992.00一2.492.50一2.993.00

10、-3.493.50-3.994.004.50（三）、电阻焊的定义:熔核最小直径（mm）3.03.54.04.55.05.56.06.57.0焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的 方法。又称为接触焊。（四）、电阻焊的种类：点焊、凸焊、缝焊和对焊。（五）、影响接触电阻的因素:1、表面状态（油污、锈蚀等）2、电极压力3、加热温度（六）、影响内部电阻的因素:1、边缘效应、绕流现象（电流分布不均匀，导电截面变大，电阻减小）2、材料的热物理性能（电阻率）、机械性能（压溃强度）、点焊规范参数及特征（电极压力及硬、 软规范）3、焊件厚度，材质4、受热状态、温度（

11、七）、电阻焊的热源:Q 为：Q=I*I*R*T电阻焊的热源是通过焊接区产生的电阻热，根据焦耳定律，热量I通过焊接区的瞬间电流R焊接区的电阻T焊接时间四、点焊（一）、点焊的定义：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化金属，形成焊点的电阻焊的方法。（二）、点焊的主要焊接参数：1、焊接电流2、焊接时间3、焊接压力（三）、焊接电流的特性：低电压高电流（二）、点焊接头的形成点焊接头是在热-机械（力）联合作用下形成的。电阻热是建立焊接温度场、促进焊接区塑性 变形和获得优质连接的基本条件。五、凸焊（一）、凸焊的定义：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电

12、加热、然 后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。六、混合气体保护焊（一）、工作原理：焊接热量来自焊丝与工件间的电弧。焊丝被连续送进焊接区，焊丝金属熔化后进入熔池成为填充 金属。焊丝端头、电弧及熔池在焊接过程中由气体予以保护，以避免大气的侵入。（二）、CO2保护焊的优点：1、生产率高2、焊接成本低3、能耗低4、使用范围广5、抗锈能力强6、利于实现自动化（三）、CO2保护焊的缺点：1、飞溅：短路过渡2、气孔：一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔（四）、混合气体保护焊的焊缝要求:（1）焊缝外型须宽窄均匀，光滑无焊瘤，满足尺寸要求。（2）不允许有咬边，未焊透，未熔和，烧穿，飞溅过多等缺陷。（3）检查频率：

13、所有焊缝须进行 100%目视检查。七、螺柱焊（一）、螺柱焊分五个阶段：1、预压阶段：施加预压力使焊枪内弹簧压缩，螺柱端面紧贴工件表面。2、引弧阶段：螺柱提升，引燃电弧，清洁焊接区镀层及油污、该电流称为引弧电流。3、熔化焊接阶段：在引弧阶段末期，通以更强的焊接电流，熔化螺柱端头和焊接区。4、螺柱下沉阶段：在焊接电弧按预定时间熄灭之前， 电磁线圈去磁，弹簧推动螺柱端头载入熔化 区。5、冷却阶段：熔池冷却，焊接完成。（二）、螺柱焊的定义：将金属螺柱或类似的其它紧固件焊于工件上的方法统称为螺柱焊。（三）、螺柱焊的工作原理：电弧螺柱焊是电弧焊方法的一种特殊应用。焊接时，首先在螺柱于工件之间引燃电弧，使螺

14、柱端 面和相应的工件表面被加热到熔化状态，达到适宜的温度时，将螺柱挤压到熔池中去，使两者融 合形成焊缝。靠预加在螺柱引弧端的焊剂和陶瓷保护圈来保护熔池金属。（四）、螺柱焊破坏性检查：用外力将螺柱从零件上撕落，如在母体上留下撕洞，洞的尺寸和螺柱法兰尺寸相当，且在撕落的 柱上附有熔核，则此焊点为合格焊点。八、焊接故障分析（一）、虚焊产生的原因：焊接时间短、焊接压力高、焊接电流低、电极头部面积小、电极头部面积大、配合间隙差、焊点相邻太近、焊枪接触工件、工装（分流） 、焊点接近板材边缘、板材金属特性、焊接角度不垂直。（二）、生产中1应注意的问题：1、分流2、电极帽磨损及时更换(三)、飞溅的产生：1、原

15、理：熔核区域的加热速度过快，从而使液态熔核的生长速度大于塑性环的生长速度，塑性环破裂后液态金属颗粒在压力作用下飞出形成喷溅。2、原因：电流过大、接触电阻过大、工件表面状态、电极压力过小、零件贴合不良、冷却不良、 母材性能、电极姿态、焊点位置、焊枪动作滞后、预压时间等3、影响因素：(1)、焊接参数(压力、电流、时间)(2)、冷却状态(焊枪冷却水)(3)焊枪状态(焊枪动作迟缓)(4)焊点位置(边缘)(5)装配状态(翘边)(6)操作因素(不垂直)(7)焊接区电流场、温度场动态变化(表面油污、锈蚀等)(四)、生产中应注意的问题：(1)、严格按照SOS、JIS操作(2)、保持焊枪姿态与工件表面垂直(3)

16、、保证电极帽良好的对中性(4)、更换电极帽时注意观察冷却水状态(5)、焊接时保证焊枪不与工件其它部位接触(6)、检查工件表面状态，安装是否到位、贴合良好(五)、点焊喷溅的形成机理及原因分析：喷溅：点焊、缝焊和凸焊时，由焊件帖合面或电极与焊件表面间喷出微细熔化金属颗粒的现象。 分为：外部喷溅和内部喷溅。喷溅的危害：(1)、破坏了焊点四周的塑性环，降低了接头强度和塑性。(2)、喷溅伴随缩孔和裂纹，影响接头的动载强度。(3)、喷溅破坏了焊件的表面，影响表面质量和抗腐蚀性。(4)、污染环境，增加后续的工序工作量。(5)、增加电极磨损速度，增加成本。(6)、安全隐患。九：焊接检查计划规定(一)：破坏性检

17、查1:破坏性检查的标准：(1):在试生产阶段，TRYOUT、NS和S的各批次做一次破坏性试验，如果在S阶段，连续3次焊接合格率在 97%以上，则可改为两个批次(仅指在S阶段，批次大于4次)做一次破坏性试验。(2):在正式生产阶段，开始按每周一次破坏性检查进行，如连续3次保持焊接破坏性检查合格率在97%以上，则焊接破坏性检查可改为每个月一次(如在 S阶段最后3次的焊接合格率连续在 97%以上，则可跳过该阶段，直接进入每月一次的检查频率) ，如连续6次保持焊接破坏性检查合 格率在99%以上。则焊接破坏性检查可改为每三月一次，对二种以上产品共线生产可适当降低检 查频次，但不得低于每产品每六个月一次的

18、焊接破坏性检查要求。(3):在每一个阶段中，如果出现一次合格率低于本阶段的标准，则检查频次将自动回到前一阶 段的标准。2:破坏性焊点的焊接强度检查：(1):利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点全部撕开。如在一件母材上留下撕洞，在另一母材 上附有焊核，且焊核尺寸符合标准要求，则此焊点合格，否则为不合格。可借助游标卡尺对焊核 尺寸进行测量。(2):在焊接破坏性检查单上做好记录，并通知焊接工程师，焊接工程师在采取改进措施后，应 填写好焊接质量问题跟踪单放于发生问题的工位。生产现场负责做好跟踪和记录。(二)：非破坏性检查：(1):在试生产阶段，每个产品都必须进行一次非破坏性检查。(2):在正式生产阶段，每班须每隔 1小时，对每种产品进行一次非破坏性检查，每次非破坏性检查结束后，都必需做好检查记录的登记工作。(3):在平时目视检查中发现的问题，也要记录在凿检单中，