技术交底-混凝土浇筑

1、技术交底记录工程名称XX项目施工单位XXX建筑有限公司交底部位39#楼工序名称混凝土浇筑交底提要：1 .施工人员必须持证上岗;2 .禁止酒后作业、带病作业、疲劳作业、雨雪天气作业;3 .所用工序要严格按照交底进行施工;4 .所用材料必须符合交底要求;5 .所有细节必须按照交底处理;6 .所有施工人员必须佩戴好安全带、系好安全绳。交底内容：1、施工准备1. 1作业条件1.1.1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计 要求，并办完隐、预检手续。1.1.2、 振捣器（棒）经检验试运转合格。1.1.3、 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申

2、请书已被 批准。1.1.4、 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和 油污。必要时做化学分析。1. 1.5、脱模剂：水质隔模剂。1. 2主要机具双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。2、操作工艺2. 1工艺流程作业准备一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护2. 2操作工艺2. 2. 1作业准备2. 2.1.1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋 的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。2.2. 1.2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2

3、.2. 1.3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润, 无明水。2. 2.1. 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。2. 2. 2混凝土浇筑与振捣的一般要求2. 2. 2.1,混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过31n时必须 采取措施，用串桶或溜管等。2. 2. 2. 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据舲供应能力，一次浇筑 方量，碎初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。2. 2.2. 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏

4、，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一 层时应插入下层510cm,以使两层硅结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距, 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2. 2. 2. 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混 凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土 凝结条件确定，一般超过2h应按施工健处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行 混凝土的初凝时间）2. 2. 2.5,浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发

5、现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。2. 2. 3柱的混凝土浇筑2.2.3. 1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土 应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2. 2. 3.2,柱高在3nl之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或 在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞 封闭严实，并用箍箍牢。2. 2. 3.3,柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留 在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停

6、歇11.5h,使其初步沉实，再继 续浇筑。2. 2. 3.4,浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2. 2. 4梁、板混凝土浇筑2. 2.4. h梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据 梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。2. 2. 4. 2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长 木抹子抹平。施工健处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒 铺摊混凝

7、土。2.2. 4.3、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工健应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工健的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工健宜用木板挡牢。2. 2. 4.4,施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲 洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混 凝土紧密结合。2. 2. 5剪力墙混凝土浇筑2.2.5. 1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石 子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌人模

8、内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使 用容器计量）2.2. 5.2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的 规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。2. 2. 5.3,振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下 层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。2. 2. 5. 4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将 墙上表面混凝土找平。2. 2. 6楼梯混凝土浇筑2.2.

9、6. 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混 凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2.2.7. 有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影 响混凝土表面的观感。2.2.8. 2. 8养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的 润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。2. 2. 9混凝土试块留置2.2.9.1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2. 2. 9.2.同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(L2MPa, 50%, 75%设计强度, 100

10、%设计强度).3、质量标准浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力搞5垂直度层高W 5m85m10全高(H)H/ 1000 且W30标高层高10全高30截而尺寸+8, -5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0井筒全高(H)垂直度H/ 1000 且 W30表面平整度8预埋设施 中心线位 置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、成品保护4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。4.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步

11、模板吊帮上蓬踩，应搭设跳板，保护模板的牢 固和严密。4.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1. 2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5、应注意的质量问题5.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有绛隙使水泥浆流失，钢 筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下 部涌出而造成。5.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板 底部振捣不实，也可能出现露筋。5. 3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模 板上造成麻

12、面脱皮。5. 4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未 认真控制断面尺寸。5. 7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用 抹子认真抹平。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6. 1水泥出厂质量证明书及进场复试报告。6. 2石子试验报告。6. 3砂试验报告。6. 4掺合料出厂质量证明及进场试验报告。7. 5外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。8. 6混凝土

13、施工配合比通知单。9. 7混凝土试块强度试压报告。10. 8混凝土强度统计评定表。11. 9混凝土分项工程质量检验评定。6. 10混凝土施工日志（含冬期施工记录）。7、安全环保措施6.1 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套; 振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7. 2混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。7.1 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有 关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应 涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，

14、箱门上锁。7.2 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要 经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换。7. 5电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换, 工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。9.1 6现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消 除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。9.7 机械进人作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交 底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。9.8 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗 位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。7. 9实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确 认无误后，方可进行工作。12. 10机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。7.11使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。7. 12混凝土运送罐车每次