护坡桩施工技术

1、v1.0可编辑可修改九护坡桩施工方案:1 .组织管理：2.设备计划：机械设备的计划和调配，直接影响工期、质量及现场的安全、 文明施工，本工程施工，计划以下机械设备：机械设备一览表设备名称规格型号数量功率(kv)用途螺旋钻机? 8002台50钻桩孔锚杆机普通型2台钻锚杆孔注浆泵BW2502台15钻孔压浆及注浆电焊机BX- 3002台24制作钢筋笼洛阳铲人工15把土钉成孔锚喷机M2502台桩间锚喷空压机AMP 600DH21P1台喷射混凝土钢筋切断机QJ401台制作钢筋笼搅浆机JDY350A2台锚杆制浆气焊设备氧气、乙快1套制作铁件配电箱二级1个接电源3.施工准备: 勘察了解清楚场地内地下管线及障

2、碍物埋藏情况，并办理必 要的书面手续。根据红线桩、城市水准点及施工要求进行护坡桩及锚杆的定 位放线。 协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利 进行。 施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。 对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。准备护坡桩施工机具及钢筋、钢绞线、焊条、外加剂等原材 料并进行测试。 根据施工现场实际情况调整修改施工方案。根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图，包括平 面、剖面设计图及施工平面布置图。健全指挥系统及安全施工、工程质量和环管理体系。(10)施工方案设计人员及技术主管人员，与现场技术人员及施工 人员举行会议，进行全面技术交底。根据监理或

3、发包方测量人员给定的轴线水准点，确定护坡桩施工 位置，经双方复核确认无误后方可施工。5.护坡桩施工工艺：试成孔：正式施工前首先进行成孔试桩，以根据实际地质情 况确定施工工艺。试桩施工采用长螺旋钻机，并配置搅浆机、注浆泵 等辅助机具。钻机按甲方指定试桩位置就位，调直钻杆后钻进，钻至 设计标高后提钻至孔外，测量孔深、孔径、塌孔位置，根据实测数据 确定注浆用量。注浆时将钻杆钻至设计标高后，利用泥浆泵，高压将 水泥浆从长螺旋轴心注入孔底，根据施工实际情况每隔一定时间提升 一次钻杆，保证钻头低于浆面；当注浆量达到计算值时，停止注浆， 提升钻杆至孔外，立即测量成孔深度，并根据测量数值及时调整注浆 量，直至

4、达到成孔要求为止。经试桩取得技术数据后，按以下工序进行正式施工：叵|钢筋制作|浇注混凝土 |帽梁施工|胧间土处理 成孔：采用长螺旋钻机，进行间隔式跳位钻孔施工。钻杆钻 至设计标高后，将水灰比的水泥浆利用泥浆泵压入长螺旋轴心管注 入孔底，注浆量达到试桩确定的数值时，提钻杆至孔外，及时安放钢筋笼，并填入适量碎石至浆面下左右，待沉淀半小时后灌注C25予拌 混凝土。钢筋笼制作：钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成 型，钢筋笼竖向钢筋伸至帽梁长度应超过帽梁中线；钢筋笼成品经监 理检验合格后，用吊装设备（吊车或钻机）吊放入桩孔。 钢筋笼吊放：钢筋笼吊放入孔后，应用吊筋固定，使钢筋笼 与桩孔同心、朝向正

5、确，以满足钢筋保护层厚度，达到受力钢筋位置 正确。基坑西侧护坡桩钢筋笼应采取分节吊放焊接的办法，以避免碰撞高压电缆。 混凝土灌注：钢筋笼吊放入孔后，用硅罐车通过漏斗灌入孔 内；硅标号C25,塌落度控制在1218cm之间。桩孔上部采用振捣 棒振捣密实。混凝土灌注应符合“混凝土结构工程施工及验收规范” (GBJ5020匕92)及地基与基础工程施工验收规范(GBJ202-83)。帽梁施工：护坡桩桩完成一定数量后，开始帽梁施工。帽梁 施工前应凿去桩顶浮浆并清理干净。 帽梁钢筋按设计图纸绑扎，主钢 筋保护层为20mm梁内侧支钢模，外侧采用土模；混凝土浇注时， 采用振捣棒振捣密实。十锚杆施工方案：1施工工

6、序：甄一'肮杆制作|T苗具安装| -A |张拉锁定2锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中 心开始钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。3拉杆采用1860型钢绞线，杆体中间插入塑料管。钢绞线拉杆 每米间距设置一个固定支架；拉杆长度为：自由段+锚固段+张拉段4注浆时应采用胶泥或纺织带封住孔口，水泥浆水灰比为，二次 注浆间隔时间为24h,注浆压力不小于；第一次注浆后将塑料管拔 出68m,二次注浆后可将塑料管全部拔出，冲洗干净后重复使用。5锚杆注浆强度达到设计强度的70%&7 7d）后方可张拉，应首 先进行试拉，根据试拉结果调整或确定锁定值。锚杆试验与验收

7、试验 遵循建筑基坑支护技术规程（JGJ120- 99）,锚杆张拉时锚具与工 字钢之间应加设钢制角度板.十一护坡桩施工质量保证措施：1.质量管理： 现场建立质量监控领导小组，严格按照国家有关规范、规程 及设计与施工方案进行施工，严格执行质量三级管理制度：即施工个 人自检、下道工序上检、质量员把关检。实行谁施工谁负责质量制度，关健工程分项（如钢筋加工、 钻孔、水泥浆配制等）严格把关，明确分工，责任到人。 及时作好各项施工记录，收集有关地质资料和试验数据，以 便发现问题及时制定相应施工措施或汇报设计人员调整方案。严把材料质量关，对钢材、水泥、附加剂等主要材料要按照 规范标准进行质检，不合格材料严禁入

8、场，绝对不得使用；施工测量 和材料试验指人负责。 分派专人负责与土方施工协调关系，并制定配合施工方案， 避免发生施工冲突，影响施工进度。严格执行工程监理制度，所有施工操作必须按监理规定执行, 不得擅自行事。1 .质量保证体系:3 .护坡桩质量评定标准：保证项目：护坡桩所用原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规 范的规定。检验方法：观察检查和检查材料合格证件及实验报告。成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于 200mm混凝土浇注充盈系数应大于1。浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范 规定。检验方法：观察和尺量。允许偏差项目：护坡桩的允许偏差和检查方法应符合下表规定护坡桩允

9、许偏差项目和检查方法表项次项目允许偏差（mrm检查方法1钢主筋间距士 102箍筋间距±203筋直 径士 10尺量4长 度±505笼保护层厚度至106桩桩 位d/6至1007桩 径±20拉线和尺量8孔深度±509孔垂直度%吊线和尺量混凝土试块每台机器每台班（限量在100m以内）的同配合比混凝土取样不少于一次（包括同条件养护和标准养护各一组试块）。4 .锚杆质量评定标准：保证项目 锚杆所用钢材、水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂 的品种、掺量必须符合设计要求。检验方法：观察和检查出厂证明及 实验报告。 锚杆的位置、数量、长度必须符合监理部门批准的设计方案

10、 和施工规范的规定。检验方法：观察和检查施工记录。 水泥浆应按设计要求配制，严格控制水灰比，注浆压力不小于iMpa注浆充盈系数不小于。检验方法：观察和检查施工记录。锚杆张拉和施加应力要求：S锚固段水泥号笈强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后 方可进行张拉。©锚杆张拉至设计荷载的彳§后再按设计要求锁定 .©锚杆张拉控制应力不应超过锚杆体强度标准值的倍。检验方 法：观察和检查施工记录。允许偏差项目：锚杆的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定：锚杆允许偏差项目和检查方法表项次项目允许偏差（mm检查方法1孔位水平方向至50测斜仪和尺量2垂直方向至1003偏斜度至

11、3%4孔深+ 100 + 2005孔径士 10水泥浆试块：水泥浆强度等级不低于15Mpa试块制作每台班不少于一组，或每 30根锚杆保证做一组 锚杆验收实验按“ JGJ120-99”规程进行，实验数量应取锚 杆总数量的5%但不彳#少于3根。5.成桩质量保证措施： 成孔：钻孔前测定孔口标高，以确定钻孔深度。钻杆的垂直 度吊线坠调整，保证钻孔垂直度偏差不超过 钻孔过程中做好地质 记录，以便核实桩设计是否符合地质情况，如发现异常问题，及时通 知甲方和设计人员。 钢筋笼制作：严格按设计图纸和技术交底制作钢筋笼，钢筋 运至现场必须按型号分类架空堆放，使用前调直去污、除锈，并具备 出厂合格证。钢筋笼绑扎、焊

12、接应满足设计要求及规范“混凝土结构 工程施工及验收规范” （GB5020+92）要求。钢筋焊接弯折角度不大 于40,两根钢筋轴线错位不大于2mm单面焊的搭接长度为10d,双 面焊的搭接长度为5d （d为钢筋直径）。钢筋骨架在现场组装，钢筋 位置及数量准确，焊接牢固，成型骨架架空堆放，并注明桩孔编号。 钢筋笼入孔前，须经监理工程师质检合格，未经质检不得入孔； 钢筋笼吊装：钢筋笼必须设置吊装点，吊装点应焊接，以确 保吊装时钢筋笼稳固。钢筋笼应固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、 不扭转。安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置后，调整朝向予以固定， 然后灌注混凝土。 混凝土灌注：按设计要求申请混凝土强度等级，坍落度控制 在1218cm之间。混凝土