忻州管道施工方案

1、三、管道施工1 1、施工工艺测量放线f预埋件施工f管道支架施工f管道安装f焊接 及检验f阀门安装f补偿器安装f试压、冲洗f防腐和保温。2 2、 测 量放 线管沟敷设架空管道、固定支架、补偿 器等施工定 线测量，按 设计图 中剖面 图尺寸在管沟底板施工 时用检定过的钢尺丈量定 位。两固定支架之 间的管道支架、管道等高程，可采用固定支架 高程 进行相对控制。3 3、 预埋件施工：滑动支座、导向支座、固定支架的预 埋件按施工 图中要求 进 行加工制作，在底板 钢筋绑扎时将预埋件按定位 测量及高程 测量 位置进行安装，要求埋设位置正确、埋件平正。混凝土浇 筑后初 凝前，应对预 埋件位置 进行校核，确保

2、位置准确。施工时注意：固定支架及所用零件均用 Q235Q235 钢；有固定支 架处，管涵底板应双层配筋，底板加厚。4 4、 管道支架施工：（一）支架制作：1 1） 滑动支座、导向支座、固定支架制作按设计图 及标准图规定材料、尺寸进行加工制作。2)2) 所用材料 应有质量保证书，焊接支座采用 E4303E4303 型焊条。3)3) 零件可用机械或 烧 割的方法切割，并将毛刺打磨干 净。4)4) 需焊接的零件要 预先清除 铁锈和油污。5)5) 焊接前装配支座 组件采用的工具， 应能准确的保 证各焊件相 互位置。6)6) 支座制造完成后 应对材料、零件尺寸、焊缝、支座的装配质 量 及完整性等 进行检

3、查验 收，合格后方可 进行安装。(二)支架安装1)1) 支架安装位置 应正确平整牢固，坡度 应 符合设计要求。管道 支架支承表面的 标高可采用加 设金属垫板的方式 进行调整， 垫板应与预埋件进行焊接。2)2) 支架结构接触面 应洁净 平整；固定支架卡板和支架 结构接触 面应贴实导向支架、滑动 支架不得有歪斜和卡 涩现象。3)3) 管道与固定支架等 焊接时，管壁上不得有 焊痕等现象。4)4) 有补偿器的管段，在 补偿器安装前，管道和固定支架之 间不 得进行固定。5 5、管道安装(一)进货检验管材质量是保 证供热管道不渗漏的关 键，因此必须采用有合 格证的产品，并在保管 过程中，严格管理，防止 损

4、坏。现场办 理验 收手 续。1 1）壁厚偏差：按照国家现行规范执行；2 2）周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差值w7mm7mm 椭圆度偏差v4mm4mm;3 3）保温管断面与中心 线的垂直偏差不大于 3mm3mm；4 4）保温管的平直度：平直度允许偏差不 应大于 1mm/m1mm/m；5 5） 对检验 后的保温管做好 编号工作。6 6）对检验不合格管材和管件，由 热力公司 统一处理。 （二）管子排列依据设计图纸 及现场实际情况及管材 长度，在吊装前按焊口 位置对管子进行编号、排列，需切割管道提前加工好，并画排列 图。排管时 ，严格拉线排放，精确测量长度间距，固定牢靠，临时 封堵严密。管道场 内运输

5、过程中，严禁拖管，以防止保护层受损， 应视情况分人力、车辆、吊车 离地运 输。（三）钢管吊装经进货检验 合格的管材和管件 进行标识编 号，用汽车运往施 工现场沿管沟排开，按提前量好， 误差小的或管径等同的 进行编 号 组 合并与土建复核水准点及高程，并 检查沟槽尺寸、边坡、地 基情况是否符合 设计要求。符合要求后，用吊车 吊下管，用倒 链 排管对口。吊装用钢丝绳 外面套软橡胶管，进行单侧下管，吊装 下管时缓慢均匀注意慢吊 轻放，以防破坏保温 层，并注意不要碰 沟内障碍物。管道吊装前按焊 口位置 图将管排列，需切割和管道 提前加工好。（四）管道铺设管道铺设 前先在槽内根据管段之距离 调整坡度，以

6、保 证管网 的水准点、坐标 点，供回水之间的间距符合 设计要求，为防止槽 内杂质进 入管内，预先挖出 焊口工作坑，然后开始 铺设管道，要 求管道与砂 垫层 密实接触。（五）管道坡口预制保温管 为甲方供料，管道已坡口，小室内 补偿器及个 别 因长度调整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口， 对已加工 好的坡口 边缘应进 行清 洁工作，如机械坡口有 锈蚀 ，采用角向磨 光机打磨，以利于 焊接并 获得质量较好的焊缝。清理采用钢丝刷、 铲刀，必要时用汽油清洗。施工小组设专 人从事坡口作 业，明确 技术要求，责任到人。（六）钢管对口1 1）对铺设 好的管子中心及高程由安装 测量工测定调整，满足设计 要求

7、后，进行管道对口。对 口采用三套 钢管支架加倒 链的方 法抬管 对接，一套用于吊装和固定已 组焊 的钢管端头，两套 吊装和固定待 焊的保温管；2 2） 管道对口时，管子可焊对口辅助件，辅助件采用 50X550X5 的角钢， 焊接辅助件时应避免产生弧坑，裂纹；3 3） 对口时，先将两管底拼 对并点焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼对，使接口间隙均匀，并使管子 错边分部均匀；4 4）对口时，相邻两节管的纵缝应 互相错开，其环向距离 应大于 150mm150mm。5 5）对口质量要求：5-15-1 对口间隙：3 3 0.5mm0.5mm；5-25-2 对 口 错边 ：1.5mm50mn50mn。点 焊

8、的起点和 结尾点 应圆滑，呈斜坡状，不宜过陡，且不能承受 冲击负载。若发现 点焊处出现裂纹，应铲除后重新点 焊。在钢 管纵向焊缝端部，严禁进行点焊；6 6） 对口完成后，复核轴线、标 高无误，方可焊接。7 7） 由于主观原因造成割管、抽条、补条、斜口、高度差等工作失误 应追究操作人 员及当职组长的责任，项目经理应落实明确的 处罚办法。6 6、焊接及检查1 1 ）管道焊接管道焊接方法采用手工 电弧焊，焊条选用 E4303E4303 型，焊工选 派考试合格的有 证焊工施焊。根据施工现场 情况，配置 6 61010 台BXIBXI -500-500 型交流电焊机。管道焊 接采用多 层焊接法。焊 接前

9、必须 再次清理管腔，找平找直，将 焊 接端的坡口面及管壁内外100100200mm200mm 内的铁锈、泥土、油脂等脏 物清除干净，焊完第一 层后，要将熔渣清理干 净；每层之间的焊接方向最好相反，接火 要错开，为确保反面 质量，应采用风铲认真清理焊根。然后焊 接 背面。特别 注意在施 焊时过连 接点前，必须用角向磨光机将 焊点 磨掉， 管道焊接后逐根 进行清理，先用钢丝刷清扫，后用棉纱擦 洗。每道焊 口的操作人 员要对焊口质量负责。因焊 接质量造成探 伤不合格或等 级低而发生的返工 费用自负，并利用工余时间整改。2 2）探伤检查一次供 热 管网要做无 损 探 伤检验 ，由有资质 的 检验单 位

10、完 成无损探伤检验。超声波探伤、射线 探伤，检验数量按 规范执行7 7、法兰阀门、法兰安装。（一）阀门安装1 1） 本工程所用的阀门 和法兰，必须有制造厂家的合格 证明书。2 2） 阀门安装前 应逐个进行检验，并要填写阀门检验记录。3 3） 阀门安装前要清除 阀门的封闭物和其它 杂物。4 4） 阀门要在关 闭状态下进行安装。5 5） 阀门的操作机构和 传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、 指示 标志要准确无 误，并涂抹黄油。6 6） 焊接式阀门的安装 应严格按照 设计图 及产品说明书进行。（二）法兰安装1 1）法兰端面应保持平行，偏差不大于 2mm2mm,安装时不得采用偏 垫，多层垫或强力紧

11、法兰一侧螺栓的方法来消除法 兰接口断 面的缝隙。2 2 ）法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心 偏差不超 过孔径 5%5%，并能保证螺栓的自由穿入。8 8、 补偿 器安装1 1）热力管道 补偿选 用金属波 纹外压型膨 胀节和压力半平衡式膨 胀节，应符合国家 现行标准。2 2）按设计图纸 核对每个补偿器的型号和安装位置， 检查产 品安 装长度，校对产品合格 证。3 3）安装时应防止损伤补偿器。4 4）波纹管补偿 器应与管道保持同 轴。9 9、 试压、冲洗（一）分段试压根据现场实际 情况需要分段 进行试压 ，强度和 严密性试验 ： 强度试验压力应为 1 1 .5.5 倍设计压力，严

12、密性试验压力为 1.251.25 倍设 计压力。试压 前将管段两 头封堵，在一端安装 压力表并 连接试压 装置，留出泄水口以便排除 试压用水，利用排水 泵将水排到沟外 近处城市排水管网。（二）整体试压1 1）试压具备的条件：（1 1） 管道安装完 毕，对接焊缝经 100100探伤检验 合格，即安装 符合 设计 和规范要求。（2 2）直埋段 焊口（除个别过路处探伤合格保温回填以外 ）全部外 露，并清理干 净，便于检查。管子中部填砂，管顶 填砂 300mm300mm 以上。（3 3）试压水源、电 源应解决，试压 管线已接好。（4 4）试压时现场 有监理、业主、质检 部 门代表参加。 2 2）试压准

13、备工作：1 1）堵板制作焊接；DNDN 250250、DN200DN200、DN150DN150、DN125DN125 管堵板直接 用8=10m=10mm m钢板焊制。（2 2） 管道试压 ，利用水源接管注水，使用 DN50DN50 钢管，接至设计起点封 头进水口，放气点为管线高点和支 线高点。泄水点 为本管线泄水和分段末端最低 处，泄水泄进小室或末端挖 集水坑，使用排水 泵接胶管排至就近城市排水管网。（3 3） 管线的泄水、放气阀 安装前要 经过 1.6Mpa1.6Mpa 严密性试验。（4 4） 管内注水。打开最高处 排气阀和注水管 阀门，向试压 系统注水根据各系 统总 注水量多少，安排操作

14、人 员定时不定时 检查 和 进行分支排气。最高点水满 后，停止注水，放置 2424 小时，补满 水排净空气。3 3）试压先用多级泵升压，至表压 1.01.0 MpaMpa 检查接口情况。没有问 题，再用电动试压泵 升压。以后每增加 0.1Mpa0.1Mpa 要进观察，直 至升压至试验压力停泵,0 0 分钟后降压至工作压力 1.251.25 MpaMpa 进行严密性试验。检查人员用 1kg1kg 重小锤在逐个焊口周围进 行敲打检查，在 3030 分钟内接口无渗漏，且表 压降不超过 0.02Mpa0.02Mpa 即为合格。根据规范要求，焊接阀门在试压时进 行强度和严密性试 验。即经试验压 力下检查

15、阀门 是否渗漏，做为阀门强 度试验 检查。当 3030 分钟工作压力下检查合格后，关闭各分支上的供 回水管上的 焊接阀门，打开分支末端放气 阀，泄压至常压，检 看阀门是否继续出水，来判断焊接阀门能否关闭严密，做为 焊接阀门的严密性试验。试压 合格后泄 压、放水、办 理试压记 录手续。（三）冲洗1 1 ）冲洗要求（1 1 ）管内冲洗后无油、无土石；2 2）冲洗水硬度不大于 5 5 卩 g/Lg/L（3 3） 不允 许含有有机溶 剂 等 杂质。2 2） 冲洗原理利用水在管内流 动的动力和紊流的 涡旋及水对杂物的浮 力，迫使管内 杂质在流体中 悬浮、移动、从而使杂质 由流体 带 出管外或沉 积于除污

16、短管内。3） 系统选择 原 则：（1）冲洗水池和水 泵应设 在管网的起点或中 间段，便于系统 的选择 和分配；（2）根据干管和支管的 长度，分干管系 统和支管系 统；干管过 长，可以分两个系 统，但中间部位加 连通管，安装连通 阀门 ；也可以分干管和支管 为 一个系 统。4）冲洗位置的选择：（1）水泵尽可能安装在 场 地宽敞和平整 处 ，便于操作，安装 变 配电 装置及其它 设施；（2）尽量靠近电源和水源地，减少 临时用电用水 设施的 费用；（3）可以尽量用永久性 设施及总供水 泵站，可以大量 节约资 金。5 5）冲洗步骤与方法（1 1）系统试压 完成，端点加固，支撑完成，临时管道、阀门 等全部 安装就位；（2 2）水泵、电 气安装 调试完成；（3 3）供水、供电 已疏通 环节 等；（4 4）冲洗系统已确定，顺 序确定，连通管接系 统和顺序开通或关 闭；（5 5）周围警戒工作完成。（6 6）系统注满水，并高处排放空气。经粗洗、清洗、精洗循环 至出 水水 质经现场监 理检验合格后 结束清洗循 环。6 6）清理先将排气 阀门开启，使排水时向管